Практическое занятие по усовершенствованию реального процесса.

Марта в г.Курске

Кадровое агентство Персона проводит

СЕМИНАР-ПРАКТИКУМ

Бережливое производство (Lean production) или как повысить производительность и сократить затраты без капитальных вложений

Бережливое производство – это философия и методология выявления и снижения НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ затрат. Применение принципов и методов «бережливого производства» позволяет:

- снизить издержки на 30-40%

- повысить производительность на 50-100%

- снизить складские запасы в 2-3 раза

И все это не за счет покупки новых линий, автоматизации и компьютеризации, а за счет ДРУГОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ в пространстве и во времени и ДРУГОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ.

Даже точечное внедрение элементов системы управления на основе принципов «бережливого производства» дает 15-20 рублей отдачи на каждый вложенный рубль уже в первые 3-4 месяца.

P.S. Годовая прибыль компании Тойота Моторс в 2006 г. составила 12 млрд. долларов. Это больше, чем у Ford, Chrysler и GM вместе взятых, при том, что по количеству произведенных автомобилей Тойота находилась всего лишь на 3 месте мировых автомобильных гигантов.

Хотите узнать в чем секрет успеха Тойоты?

На семинар приглашаются владельцы бизнеса, руководители промышленных предприятий и производств, руководители технических служб.

ПРОГРАММА СЕМИНАРА

ДЕНЬ

1. История и сущность «бережливого производства».

Почему это актуально? Функциональное управление: достоинства и недостатки. История возникновения: от Производственной Системы Тойоты (TPS-Toyota Production System) к Бережливому производству (Lean Thinking). Эффекты от внедрения. Опыт применения.

Процесс и управление процессами.

Сущность процесса. Признаки процесса. Основной процесс. Ключевой процесс. Вспомогательный процесс. Клиентский процесс. Учитесь видеть процессы. Признаки неэффективности процессов.

3. Философия «бережливого производства»

Пять принципов бережливого производства: ценность, поток, течение, вытягивание, совершенствование. Пять типов преобразований в процессе. Выявление преобразований, добавляющих ценность: критерии и признаки. Целостная задача. Потери и затраты. Семь видов потерь. Цена потерь. Показатели оценки эффективности процессов: скорость процесса, эффективность процесса, время цикла, время такта, вариабельность.

4. Методология «бережливого производства»

Цикл внедрения: определение, описание, измерение, совершенствование, оценка. Определение: постановка цели и определение границ. Описание: составление карты потока как есть. Измерение: хронометраж и оценка эффективности. Совершенствование: «кайдзен потока» и «кайдзен процесса». Внедрение: физическое изменение и документирование. Оценка результатов.

ДЕНЬ

5. Инструментарий «бережливого производства».

Глоссарий «бережливого производства». Методы анализа процессов. Методы описания и измерения процессов. Методы совершенствования процессов. Диаграмма Исикавы. Диаграмма показателей. Матрица показателей. Тестирование критериев. Карта потока. Межфункциональная блок-схема процесса. Метод «5 почему?». Карта потребителя. KANO-анализ. Методы статистического анализа. Метод «5S».ТРМ – всеобщий уход за оборудованием. SMED – быстрая переналадка оборудования.

Практическое занятие по описанию реального процесса.

Экспресс-диагностика процессов в компании. Выбор процессов для усовершенствования. Формирование проектных групп («команд кайдзен») из состава участников семинара. Наблюдение за выбранными процессами. Картографирование, хронометраж и оценка выбранного процесса.

Посещение и наблюдение за реальными процессами на предприятии.

Практическое занятие по усовершенствованию реального процесса.

Выработка предложений по улучшению процесса. Составление карты усовершенствованного процесса. Выравнивание процесса. Расчет эффекта от внедрения разработанных предложений. Подготовка выступления.

8. Развитие «бережливого производства».

Роль поставщиков и клиентов в основном процессе. Построение длительных партнерских отношений с поставщиками. Принципы построения. Выгоды и эффективность. Бережливое производство в сфере услуг – «бережливый сервис».

Знания и навыки, которые получат участники семинара:

· целостное представление о концепции «бережливого производства»

· знакомство с основными инструментами и методами снижения затрат и финансового оздоровления компаний

· практический навык описания, анализа и усовершенствования малоэффективных процессов на реальном примере.

Ведущий:

Павлуцкий Александр Викторович – кандидат экономических наук, директор консультационной фирмы «Павлуцкий и Партнеры» (Москва), член Ассоциации консультантов по управлению и организационному развитию (Россия), Ассоциации консультантов по экономике и управлению (Россия), Action Learning Association (Нидерланды), Международной Ассоциации Консультантов по Управлению (ASD). Реализовано более 10 проектов на промышленных предприятиях России в сфере радиоэлектронного производства, производства пластиковых и алюминиевых окон, автомобильного производства, стекольного, в сфере строительства и др.

Организатор: Кадровое агентство «Персона», г.Курск.

Продолжительность обучения:два дня с 10 до 18 часов.

1 день — теоретическая часть, место проведения — конференц-зал

2 день — практическая часть на предприятии

Стоимость обучения: 15000 рублей ( за одного участника);

скидка 10% - за двух представителей от компании;

скидка 15% - за трех и более представителей от компании.

Количество мест ограничено.

С уважением,

директор Колокольчикова Людмила

Моб.тел. 8 910 317 74 45