Предупредительная сигнализация и связь
2.9.1. Передвижные забойные машины, а также машины, имеющие открытые подвижные части, должны снабжаться устройствами сигнализации для подачи звукового предупредительного си гнета перед пуском машины и (или) перед включением любого ее подвижного узла, работа которых монет представить опасность для находящихся поблизости людей. Слышимость сигнала должна обеспечиваться во всей зоне, опасной для людей.
2.9.2. Звуковой предупредительный сигнал должен формироваться с помощью речевого или неречевого сообщений. Рекомендуется применять сигналы речевого сообщения.
2.9.3. Предупредительный звуковой неречевой сигнал должен иметь следующие параметры: уровень громкости - не менее 95 дБ на расстоянии 1м по оси излучателя звука; для протяженных объектов (например, для секций давней крепи, очистных машин с бесценной системой подачи) должен иметь уровень громкости не менее 7Б дБ на расстоянии 0,5м по оси излучателя звука; длительность подачи сигнала - 6-15с; частота сигнала - 800-2000 Гц. Допускается при применении частотномодулированного сигнала повышение частоты до 3500 Гц.
По структуре сигнал может быть прерывистым, непрерывным, а также модулированным по частоте или амплитуде. Прерывный сигнал, как правило, должен быть скважностью равной 2, с длительностью импульса 1+2с. Непрерывный сигнал может быть однотональным и многотональным с временем звучания каждого тона 0,3...0,5с. Тональные сигналы могут быть также модулированы по частоте или амплитуде.
2.9.4. Сигналы речевого сообщения должны содержать название включаемого объекта (например, "Внимание! Включается комбайн") и повторяться три раза.
Параметры сигнала речевого сообщения следующие; уровень громкости - не менее 75 дБ на расстоянии 1 и по оси излучателя звука; длительность подачи сообщения - 6...15с; Изменения уровня громкости должны производиться при подаче непрерывного сигнала частотой 1 кГц. частота воспроизводимого сообщения от 350 до 3500 Гц. 2.9.5. Для машин, работающих в одном забое, как правило, должны применяться предупредительные сигналы, отличающиеся между собой.
2.9.6. Система управления должна обеспечивать, как правило, автоматическую подачу предупредительного сигнала при воздействии на органы включения (пуска) машины или ее отдельных частей и узлов.
Допускается для отдельных машин и механизмов иметь возможность повторного их включения без подачи предупредительного сигнала, если промежуток времени между двумя следующими друг за другом пусками не превышает 6с.
2.9.7. В отдельных случаях для многоприводных машин и машин, выполняющих технологические операции путем многократных перемещений, допускается наличие раздельных органов для подачи сигнала и для включения машины. При этом должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая возможность пуска машины только после подачи предупредительного сигнала необходимой длительности и не позже, чем через 6 с после окончания сигнала.
2.9.8. В системах управления с технологией добычи угля без постоянного присутствия людей в забое подача предупредительного сигнала должна осуществляться автоматически перед включением в работу первой машины, а также рекомендуется подача сигнала при подходе комбайна к концевым участкам лавы. При этом учитывается наличие блокировки между метинами комплекса.
2.9.9. Для машин, автоматически выполняющих циклические движения (струги и т.п.), сигнал должен подаваться автоматически перед первым включением в работу. При этом рекомендуется такта подавать предупредительный сигнал при приближений таких машин к концевым участкам лавы.
2.9.10. Для машин, имеющих гидравлический или пневматический многооперационный способ управления, а также машин с электрическим управлением, у которых невозможно установить постоянную блокировочную зависимость между работой отдельных частей, допускается иметь независимые (несблокируемые) команды на подачу предупредительного сигнала и включение машины, но с сохранением установленной длительности звучания сигнала.
2.9.11. В системе предупредительной сигнализации должен предусматриваться автоматический контроль подачи предупредительного сигнала. Допускается осуществлять контроль сигнала по электрическим параметрам (току или напряжению) цепи сигнализации в самой удаленной ее точке. Выполнение контроля подачи предупредительного сигнала не обязательно при местном управлении в тех случаях, когда сигнализаторы звука находятся на машине, излучаемый сигнал воспринимается машинистом.
2.9.12. Система предупредительной сигнализации не должна допускать использования ее в качестве кодовой для подачи оперативных сигналов.
2.9.13. Предусмотренные в п.2.8.15 уведомляющие (напоминающие) сигналы могут быть речевого или неречевого содержания.
Параметры речевого сигнала должны приниматься в соответствии с п.2.9.4.
Параметры неречевого сигнала должны быть аналогичны параметрам сигнала по п.2.9.3 и отличаться скважностью, принимаемой в интервале 6...12.
2.9.14. В структуре системы управления забойными машинами должна быть предусмотрена оперативная громкоговорящая связь в очистном забое.
Количество и места размещения переговорных устройств в забое должны обеспечивать удобство и безопасность их использования.
Рекомендуется использовать данную систему связи для передачи сигналов аварийного оповещения.
2.9.15. Двухсторонняя громкоговорящая связь должна обеспечиваться как при наличии напряжения на участке, так и при его отсутствии в течение 4 час.
2.9.16. Допускается использовать посты связи для размещения органов управления и элементов индикации.
2.9.17. Цепи громкоговорящей связи и предупредительной сигнализации должны быть искробезопасными.
4 Механизированные комплексы
3.1.1.1. В механизированном комплексе должен быть сведен до минимума тяжелый ручной труд при выполнении основных операций по добыче угля, зачистке почвы перед перемещением секций, на сопряжениях лав с прилегающими выработками.
3.1.1.2. Конструкция машин и оборудования комплекса должна обеспечивать во время его работы возможность безопасного передвижения людей вдоль забоя под перекрытиями секций механизированной крепи с завальной стороны забойного конвейера, а также свободный и безопасный вход и выход из лавы с обоих ее концов.
3.1.1.3. Конструкция соединений между взаимосвязанными машинами и оборудованием комплекса (механизированная крепь - скребковый конвейер, выемочная машина - конвейер, выемочная машина - механизированная крепь, выемочная машина - электро- или пневмо- и водоснабжение) должна обеспечивать надежную и безопасную работу комплекса, а также безопасный доступ обслуживающего персонала к элементам оборудования для технического обслуживания и ремонта.
3.1.1.4. Конструкция входящего а состав комплекса оборудования (скребковый конвейер, секции механизированной крепи, электро- и гидрокоммуникации) должка быть приспособлена к отработав выемочного поля с переменной длиной лавы.
3.1.1.5. Кабели системы электроснабжения и рукава системы водоснабжения комплекса, находящиеся в забое, должны быть защищены от механических повреждений путем размещения их в специально выделенных местах. Участки кабелей и водопроводов, движущиеся вслед за выемочной машиной, должны перемещаться механизированным способом и быть защищены от разрывов или других повреждений.
3.1.1.6. В комплексе должны предусматриваться средства для механизированного крепления концевых участков забоя, крепления и передвижки приводной и концевой станции конвейера, крепи сопряжения.
3.1.1.7. Конструкция выемочных машин, забойного конвейера и механизированной крепи на концевых участках лав должна обеспечивать, как правило, безнишевую выемку угля, либо возможность применения механизированных средств для подготовки ниш.
3.1.1.8. В комплексах, предназначенных для отработки пластов мощностью более 2,5 м, должна предусматриваться защита персонала от обрушения из забоя кусков угля. Для этой цели наряду с противоотжимными устройствами механизированной крепи должны применяться увеличенные по высоте борта конвейера. Суммарная высота противоотжимного устройства и борта должна быть не менее 0,5 от вынимаемой мощности пласта.
При этом высота борта конвейера должна быть не менее 1200мм. В комплексах для пластов мощностью 1,5-2,5м защита персонала обеспечивается за счет увеличения измеряемой от почвы высоты бортов конвейера, которую рекомендуется принимать равной половине мощности пласта.
3.1.1.9. Рабочие места машинистов машин и механизмов комплексов, работающих на пластах с углами падения свыше 30° и мощных пластах, должны быть надежно защищены специальными ограждениями от падающих со стороны забоя или верхней части лавы предметов (кусков угля и породы, лесоматериалов, инструмента и т.д.).
3.1.1.10. Перекрытие сечения призабойного пространства очистной выработки корпусом выемочной машины и элементами механизированной крепи, а также конструкции оправдания призабойного пространства от выработанного должны быть, как правило, такими, чтобы количество воздуха, перетекающего в выработанное пространство в районе нахождения выемочной машины (при отсутствии зависания пород кровли за крепью), не превышало 10% от общего количества воздуха, поступающего в очистную выработку.
3.1.1.11. Конструкция машин и механизмов комплекса должка предусматривать возможность разборки их на транспортабельные части для спуска в шахту и транспортирования по горным выработкам, наличие специальных монтажно-демонтажных устройств и приспособлений для перемещения по лаве и подъема элементов оборудования (если существующие, выпускаемые промышленностью средства не могут обеспечить выполнение этих работ), легкий доступ для осмотра, возможность замены вышедших из строя сборочных единиц и деталей, в условиях применения оборудования.
3.1.1.12. Система управления машинами и оборудованием, входящим в состав комплекса, должна обеспечивать: а) безопасное и удобное управление ими с мест, предусмотренных особенностями технологического процесса и схемой комплекса; б) автоматическую подачу предупредительных звуковых сигналов перед пуском машин и оборудования, входящих .в состав комплекса; в) аварийное отключение машин и оборудования, входящих в состав комплекса, при помощи устройств, расположенных на пультах управления по длине лавы; г) необходимые блокировки, предусмотренные технологическим процессом и условиями безопасной эксплуатации комплекса; д) отключение насосной станции по длине лавы (требование является рекомендательным).
3.1.1.13.. Система, управления насосными станциями механизированной крепи очистного комплекса и агрегата должна обеспечивать: а) автоматизированное управление работой насосной станции (например, по давлению в напорной магистрали); б) контроль уровней (верхнего и нижнего) рабочей жидкости в баке; в) контроль недопустимых утечек рабочей жидкости из гидросистемы и автоматическую остановку насосов; г) контроль неисправностей (обрыв, замыкание) в электрических цепях управления; д) автоматическое отключение насосных станций при отклонении контролируемых параметров от заданных; е) индикацию о параметрах функционирования насосных станций и о причинах их отключения на лицевой панели аппарата; ж) сохранение информации при наличии напряжения питающей сети об отказах до принудительного сброса.
3.1.1.14. Система управления механизированными комплексами для технологии работы без постоянного присутствия людей в забое должна предусматривать: а) дистанционное вне зоны видимости машин комплекса или автоматизированное управление с центрального пульта, расположенного на штреке; б) автоматическую передвижку секций механизированной крепи в функции перемещения очистного комбайна (или по программе при добыче стругами) с учетом соблюдения заданных параметров крепления.
3.1.1.15. Очистные комплексы для крутых пластов должны оснащаться пылеулавливающими устройствами для очистки от пыли исходящих из лав вентиляционных потоков.
Конструкция пылеулавливающего устройства должна обеспечивать возможность размещения ее за пределами выемочного участка с отводом запыленного воздуха из лавы по трубопроводу. Допускается конструктивное исполнение устройства, обеспечивающее размещение ее в зоне сопряжение лавы с прилагающими выработками, если позволяют габариты и компоновка.
3.1.1.16. Конструкция пылеулавливающего устройства должна обеспечивать удобное перемещение всасывающего патрубка или всего устройства (при размещении в зоне сопряжения швы со штреком) вслед за подвиганием забоя. Габариты и компоновка пылеулавливающего устройства должны быть такими, чтобы в месте его размещения не требовалось сечения выработки более 9 м 
- при расположении за пределами выемочного участка и более 6,5 м - при расположении в зоне сопряжения лавы со штреком. При этом конструкция и работа устройства не должны препятствовать нормальному выполнению основных технологических операций и передвижению людей в выработке, а также - ухудшать санитарно-гигиенические условия на рабочих местах.
3.1.1.17. Конструкция пылеулавливающего устройства должка обеспечивать отсос исходящего из лавы воздуха сосредоточенно в одной локальной зоне выхода основного воздушного потока. С этой целью устройство должно быть снабжено всасывающим патрубком (коллектором) с возможностью размещения его в паве в зоне сопряжения со штреком на расстоянии 4-5 диаметров всасывающего отверстия от кромки лавы.
3.1.1.18. Пылеулавливающее устройство рекомендуется выполнять из отдельных секций с возможностью их рассредоточенного размещения в выработке и соединения их на параллельную работу на общий всасывающий коллектор. При этом суммарная производительность пылеулавливающего устройства должна быть не менее 600 м 
/мин. Для каждого конкретного комплекса необходимая производительность обеспечивается путем набора соответствующего числа секций, производительность каждой из которых рекомендуется принимать не менее 150 м /мин. Число секций определяется из расчета обеспечения кратности отсоса, равной 0,8 при восходящем проветривании лавы и 1,5 - при нисходящем.
3.1.1.19. Конструкция пылеулавливающего устройства при размещении его вблизи зоны сопряжения лавы со штреком должна обеспечивать возможность выброса очищенного воздуха как в сторону тупиковой части штрека, так и в сторону движения исходящей струи.
3.1.1.20. В комплексах для тонких пластов рекомендуется предусматривать средства механизированной доставки людей вдоль лавы.
Механизированные крепи
3.3.1. Конструкция механизированных крепей очистных комплексов и агрегатов должна обеспечивать крепление лавы по всей длине, безопасное передвижение людей по лаве под перекрытиями секций крепи во время работы машин комплекса (агрегата) и доступ обслуживающих лиц к элементам управления крепью, выемочной машине и к остальным частям комплекса (оборудованию для закладки и т.д.). По всей длине закрепленного пространства лавы должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,7м. Высота этого прохода должна быть не менее: 0,5 м - в рабочем положении крепи; 0,4 м - в сдвинутом положении секций крепи. Для крепей с конструктивной высотой в сдвинутом положении 800 мм и менее при сохранении указанных размеров в окрестности средней части прохода допускается уменьшение их в зоне углов по краям сечения прохода, при этом площадь сечения должна быть не менее 0,25 м .
3.3.2. Смонтированные на секциях крепи устройства систем автоматизации, связи, сигнализации,, орошения и освещения, а также элементы гидросистемы (рукава, гидроблоки и др.) должны располагаться таким образом, чтобы не уменьшались размеры свободного прохода в соответствии с п.3.3.1. Рукава, гидроцилиндры и другие элементы гидросистемы (кроме органов управления), расположенные на почве в месте регламентированного прохода людей, должны перекрываться съемными ограждениями.
3.3.3. Крепи, предназначенные для применения на пластах мощностью более 2,5 м, должны снабжаться устройствами по защите проходов для людей от обрушения угля из забоя, устанавливаемыми на каждой секции крепи. Усилие сопротивления на нижнем конце устройства должно быть не менее 50 кН.
3.3.4. Конструкцией секции крепи должен обеспечиваться коэффициент затяжки кровли не менее 0,9 для крепей агрегатного и 0,7 для крепей комплектного типа. В крепях агрегатного типа, длина перекрытия секций которых менее 3 м, коэффициент затяжки кровли должен быть не менее 0,85. В крепях для крутонаклонных и крутых пластов должна быть предусмотрена зашита рабочего пространства и со стороны почвы. Коэффициент затяжки почвы должен быть не менее 0,7. Конструкция крепи должна обеспечивать защиту проходов для людей от попадания в них породы из выработанного пространства и непосредственной кровли.
3.3.5. Призабойные козырьки перекрытий секций крепи должны, при необходимости, иметь устройства, позволяющие фиксировать их от опрокидывания и зазор при встрече с пустотами и вывалами в кровле.
3.3.6. Конструкция крепи должна обеспечивать продольную и поперечную (боковую) устойчивость секций во время работы и передвижки, а также их направленное перемещение. Должно, как правило, предусматриваться как совместное, так и раздельное управление средствами корректировки положения секции в пространстве. В комплектной крепи должна обеспечиваться возможность корректировки положения комплектов в плоскости пласта.
3.3.7. Крепи для крутонаклонных и крутых пластов, отрабатываемых по простиранию, должны оснащаться устройствами, защищающими людей от падающих предметов, и средствами гашения скорости потоков угля и породы (гасителями скорости). Предохранительные полки должны устанавливаться в ходовом отделении секций через каждые 10 м по длине лавы и на входе в лаву с нижнего горизонта, а гасители скорости - в призабойной части через 15-20 м (при струговой и скреперо-струговой выемке гасители не устанавливаются).
На секциях крепи должны быть предусмотрены поручни или другие устройства, облегчающие перемещение персонала по лаве.
3.3.8. Конструкция крепи агрегатного типа должна обеспечивать возможность передвижки секций без потери контакта с кровлей. Рекомендуется в таких крепях передвижка с активным регулируемым подпором.
3.3.9. Конструкция основания и элементов передвижения секций крепи должна, как правило, исключать необходимость ручных работ по зачистке почвы перед перемещением секций. Для работы в условиях слабых почв рекомендуется предусматривать меры, исключающие внедрение оснований в почву в процессе перемещения, например, за счет передвижения секций с отрывом оснований от почвы.
3.3.10. В местах проходов для людей внутри и между основаниями секций не должно быть движущихся не огражденных элементов (штоков и цилиндров гидродомкратов, тяг, толкателей и т.п.), представляющих опасность для обслуживающего персонала. Для улучшения условий перемещения по лаве металлические поверхности оснований секций крепей для тонких пластов в местах, предназначенных для прохода людей, рекомендуется оснащать смягчающими покрытиями.
3.3.11. В гидросистеме крепи должна применяться негорючая к нетоксичная рабочая жидкость.
3.3.12. Гидравлическая система крепи должна обеспечивать:
3.3.12.1. Независимую несущую способность каждой гидростойки с тем, чтобы при потере герметичности одной из ник сохранялась несущая способность остальных гидростоек;
3.3.12.2. Возможность отключения каждой секции (комплекта) крепи от гидромагистралей на время ремонта и замены сборочных единиц и деталей без остановки работы насосной станции;
3.3.12.3. Непрерывный контроль давления в каждой гидростойке секции крепи.
3.3.13. В комплектных крепях гидравлические рукава, не расположенные под защитой перекрытия секций крепи, должны быть защищены от механических повреждений. При этом должны предусматриваться меры, предотвращающие порывы рукавов при передвижении комплектов.
3.3.14. Управление передвигаемой секцией (комплектом) должно производиться с гидроблока, расположенного на соседней секции (комплекте) крепи. При этом должна быть предусмотрена возможность установки гидроблока на секции, которая расположена как выше, так и ниже передвигаемой, в зависимости от конкретных условий.
В крепях для тонких пологих и наклонных пластов рекомендуется управление с любой из двух соседних секций.
В крепях для крутонаклонных и крутых пластов управление должно производиться только с гидроблока, установленного на вышерасположенной секции.
Допускается выполнение отдельных операций, не связанных с разгрузкой гидростоек и передвижкой секции, производить с гидроблока управления той секции" на которой он расположен.
3.3.15. Гидроблок управления секцией должен обеспечивать прекращение подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам кропи при отпускании рукоятки (отсечку давления). При этом допускается принудительная фиксация рукоятки с открытым запирающим клапаном для местной выдвижки конвейера. Конструкцией гидроблока должна предотвращаться непроизвольная и самопроизвольная фиксация рукоятки в каких-либо положениях.
3.3.16. В крепях, работающих с закладкой выработанного пространства, блок управления затвором должен быть расположен под защитой основной части перекрытия секции крепи и удален от затвора на расстояние не менее 1 м, в место, исключающее травмирование оператора рикошетируемой породой. Конструкцией блока должна обеспечиваться отсечка давления при отпускании рукоятки.
3.3.17. Крепи для пологих и наклонных пластов мощностью до 2 м и крепи для крутонаклонных и крутых пластов любой мощности должны, как правило, оснащаться аппаратурой для осуществления автоматического или дистанционного управления. В этих крепях должно также предусматриваться местное управление секциями.
3.3.18. Система автоматического управления крепью должна обеспечивать: а) автоматическую передвижку секций в функции перемещения очистного комбайна; б) контроль и информацию на центральном пульте управления о начале перемещения секции, конечных положениях ее относительно конвейера (переднем, заднем), распоре гидростоек, номере передвигаемой секции; в) отключение подачи комбайна, если обнажение кровли за ним больше наперед заданной величины; г) невозможность начала передвижки секции, если комбайн находится от нее ближе заданного расстояния.
3.3.19. Система дистанционного управления должна обеспечивать управление секциями крепи с центрального пульта и (или) с постов, распределенных по лаве (система группового управления крепью с оператором в лаве).
3.3.20. При автоматическом и дистанционном с центрального пульта управлении крепью должны быть предусмотрены блокировки, исключающие: а) передвижку очередной секции, если обе соседние секции не находятся под распором; б) выполнение операции по выдвижке конвейера с секции, которая не находится под распором.
При работе крепи в указанных режимах, как правило, должна быть предусмотрена сигнализация о начале цикла передвижки каждой секции.
3.3.21. Местное управление должно осуществляться с соседней секции и обеспечивать пооперационное управление основными операциями по передвижке секции.
Допускается возможность временного подключения блока местного управления на обслуживаемой секции для использования только при выполнении ремонтных работ.
В системе местного управления секциями крепи должна быть предусмотрена отсечка давления при прекращении воздействия на кнопки (рукоятки) блока пооперационного управления с соседней секции и при отпускании рукоятки блока местного управления на ремонтируемой секции.
3.3.22. На центральном пульте управления и блоке дистанционного управления каждой секций должна быть предусмотрена кнопка аварийного отключения, блокирующая все команды управления и прерывающая процесс передвижки секций. На пульт должна выводиться информация о том, на какой секции нажата кнопка аварийного отключения, С возвратом кнопки в исходное положение система не должна включаться. Для продолжения прерванного процесса передвижки должен быть подан новый управляющий сигнал.
Для систем дистанционного группового управления с оператором в лаве допускается производить аварийную остановку передвижки крепи с абонентских постов связи.
3.3.23. Конструкция секций крепи должна обеспечивать их безопасное транспортирование по горным выработкам шахты (целиком или с разборкой нетранспортабельные части), а также безопасность монтажа, демонтажа и их ремонта в лаве с возможностью применения специальных средств механизации этих работ. Для этой цели должна предусматриваться возможность надежного захвата грузоподъемными средствами элементов секции крепи. В крепях для мощных пластов должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие доступ персонала к элементам секций крепи, расположенным у кровли, для технического обслуживания и ремонта (поручни, лестницы, промежуточные площадки и т.п.).
3.3.24. На крепях для пологих и наклонных (до 35°) пластов должны предусматриваться: меры по предотвращению поступления в рабочее пространство лавы измельченной породы и пыли через межсекционные зазоры и конструктивные неплотности перекрытия со стороны кровли или по подавлению пыли диспергированной водой в указанных местах (кроме комплектных крепей); орошение в зоне обрушения пород кровли позади передвигаемой секции на крепях для пластов мощностью 1,2 м и более. Ширину зоны орошения рекомендуется принимать больше ширины перекрытия крепи. На крепях щитового типа орошение в зоне обрушения допускается предусматривать при мощности пласта более 1,5м. Оросители должны располагаться в перекрытии или ограждении и быть ориентированы таким образом, чтобы вода не попадала на рабочее место машиниста крепи. Орошение должно включаться автоматически на период всего рабочего цикла передвижки секции крепи. Рекомендуемые параметры орошения: давление воды у оросителей - не менее 1,5 МПа; расход воды в зоне обрушения - не менее 30 л/мин; расход воды в местах просыпания - не менее 15 л/мин.
3.3.25. На крепях для крутых пластов, как правило, должно предусматриваться орошение в зоне обрушения пород с одновременным отсосом запыленного воздуха из рабочего пространства лавы с помощью водовоздушных эжекторов. На пластах мощностью менее 1,2м при невозможности размещения эжекторов допускается применение оросителей для подачи воды в зону обрушения. Эжекторы (оросители) рекомендуется устанавливать на верхнем перекрытии крепи. Эжекторы рекомендуется снабжать общим всасывающим коллектором с целью обеспечения максимально возможного распределения зоны всасывания по ширине рабочего пространства лавы. Включение орошения должно производиться автоматически на период всего рабочего цикла передвижки крепи.
Рекомендуемые параметры орошения: расход воды - 30-50 л/мин; давление воды - не менее 6,0 МПа.
Крепи с групповой передвижкой секции и при отсутствии людей в лаве во время передвижки допускается не оснащать средствами орошения. В этом случае должна быть предусмотрена очистка от пыли исходящего из лавы воздуха в соответствии с требованиями п.п.3.1.1.15-3.1.1.19.
3.3.26. В механизированных крепях с выпуском угля из межслоевой толщи, должно быть предусмотрено орошение разгрузочного окна (места выпуска угля и места его падения). Вода из оросителей должна направляться под углом 45° к потоку падающего угля. Орошение должно включаться во время выпуска угля.
Рекомендуемые параметры орошения: расход воды на одну секции - не менее 60 л/мин; давление воды оросителей - не менее 1,5 Мпа.