Круглопильные станки для продольного распиливания бревен ибрусьев
Для продольного распиливания бревен применяют одно- и многопильные станки с подачей кареткой или конвейерно-цепным механизмом. Преимущества станков в этом случае перед лесопильными рамами и ленточнопильными станками круглопильных заключаются в простоте конструкции, высокой производительности и несложной эксплуатации. Однако на них получается пропил большей ширины (6... 10 мм), что снижает объемный выход пиломатериалов, особенно при распиливании тонких бревен. (Ширина пропила на лесопильных рамах составляет 3...4 мм, на ленточнопильных станках до 3 мм.) Кроме того, точность распиливания на этих станках невысокая.
На рис. 140 дана схема однопильного станка. Бревно из накопительного устройства укладывается на механизированную тележку 8, которая перемещается по рельсовому пути 3. На тележке установлены поперечные направляющие 7, на которых смонтированы стойки 6 с захватами для крепления распиливаемого материала. Совместное синхронное перемещение стоек на размер отпиливаемой доски осуществляется от одного цилиндра. Кроме того, крайние стойки имеют относительное индивидуальное перемещение в пределах 75 мм, что позволяет распиливать бревно по сбегу. При обратном ходе тележки рама со стойками отводится от пилы двумя гидроцилиндрами.
Механизм перемещения тележки состоит из регулируемого гидропривода (насоса 10 и гидромотора 11), цилиндрического зубчатого редуктора 12, приводного 1 и натяжного 9барабанов, связанных с тележкой 8 стальными тросами 2. При вращении барабана 1один трос наматывается на него и тянет тележку, а другой сматывается с барабана. Скорость рабочего хода тележки (до 80 м/мин) регулируется оператором бесступенчато с помощью рукоятки управления. Скорость холостого хода постоянная — 120 м/мин.
Пильный механизм включает в себя верхний 5 и нижний 4 пильные валы с индивидуальными приводами и пилами, установленными в одной вертикальной плоскости. Нижняя пила (D = 1250 мм) смонтирована на неподвижной раме, а верхняя(D = 1000 мм) установлена на подвижной раме и может опускаться, компенсируя износ пил.
Круглопильные многопильные станки для продольного раскроя брусьев толщиной до 200 мм на доски могут заменять лесопильные рамы 2-го ряда. В зависимости от толщины распиливаемого бруса пилы закрепляются на одном или двух (верхнем и нижнем) валах. В последнем случае устанавливают пилы меньшего диаметра, а следовательно, и меньшей толщины, что позволяет уменьшить ширину пропила и увеличить объемный выход пиломатериалов.
В восьмипильном станке (рис. 141) механизм резания включает в себя двухопорный консольный вал 2, смонтированный в подшипниках качения на станине 1 в расточке шарнирно закрепленной опоры, положение которой по высоте можно регулировать с помощью винтов. На консольной части пильного вала на двух направляющих шпонках установлены плавающие пилы 6. Они не имеют фланцевого фиксированного закрепления вдоль вала. Такой метод крепления пил облегчает их настройку на толщину отпиливаемых досок и снижает напряжение в полотне пилы. Расстояние между пилами фиксируется с помощью блока направляющих 7 с текстолитовыми накладками. В регулируемый зазор между направляющими и накладками для охлаждения последних подается под давлением водовоздушная смесь. При смене пил направляющие отводят. За крайними пилами устанавливаются разделительные ножи 5. Пильный вал приводится во вращение от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу.
Механизм подачи состоит из двух опорных 12, четырех нижних 13 и двух верхних 8приводных рифленых вальцов. Брус базируется на нижние подающие вальцы и прижимается к ним под действием массы верхних вальцов и усилия, создаваемого пружинами 9. Регулирование верхних вальцов на толщину распиливаемого бруса производится вручную с помощью винтов 10 и рычагов 3 и 4. Подающие вальцы приводятся от бесступенчатого регулируемого электродвигателя постоянного тока через цилиндрические редукторы и цепную передачу. Двухрядная когтевая завеса 11предотвращает выброс бруса и срезков из станка.