Выбор метода выдерживания бетона.

Выбор метода бетонирования зависит от массивности бетонируемой конструкции, которая характеризуется модулем поверхности , т.е соотношением суммарной площади охлаждения к его объёму.

Рассчитаем площадь поверхности бетонируемого фундамента:

-для первой ступени

(6)

-для второй ступени

(7)

-для стакана

(8)

Площадь охлаждения одного фундамента

Определим модуль поверхности фундамента

(10)

Выбор рационального метода зимнего бетонирования зависит от массивности конструкций. Массивность характеризуется модулем поверхности M_п=4,87. Т.к. M_п<5, то конструкция фундамента массивная.

Так как бетонирования ведется при отрицательных температурах, необходимо утеплить конструкцию, чтобы бетон набрал определенный коэффициент прочности (минимум 40% от проектной прочности). Наиболее рациональным методом в строительстве выдерживания бетона является метод «т

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

ермоса».

Из формулы Скрамтаева определяем расчетное фактическое время остывания бетона , час, и сравниваем его с нормативным временем твердения бетона [1]

(11)

– коэфциент теплоотдачи опалубки, определеятся по приложению В, таблица 41;

- средняя температура бетона за период остывания;

- температура наружного воздуха (по заданию);

- температура бетона начальная;

- температура бетона к концу остывания;

- удельная теплоемкость бетона,

- плотность бетона, (согласно заданию)

Q=127,5 – тепловыделения цемента, [приложение В,таблица 40(метод интерполяции)];

Ц=435 – удельный расход цемента на 1 м³ готового бетона, (по заданию);

Требуемы коэффициент теплопроводности утеплителя определяем по формуле:

В качестве утеплителя выберем Толь + Шлак 150мм (К_ту=1,77 Вт/м^{2 о}С). [2 табл. 41]

Определим время остывания бетона с утеплителем по формуле:

Дополнительные исходные данные:

1) Бетонные работы необходимо выполнить в течение 25 рабочих дней. в состав бетонных работ входят:

установка опалубки;

монтаж арматуры;

укладка бетона;

утепление фундаментного стакана с целью набора прочности бетоном;

демонтаж опалубки.

2) Непосредственно бетонные работы по заполнению фундаментных стаканов выполняем за 10 рабочих дней.

Исходя из этих условий:

Определяем минимальное количество бетонируемых фундаментных стаканов в смену (Qmin ) по формуле:

Qmin= ;

где n - количество фундаментных стаканов (из задания).

Бетонируем 4 фундаментных стаканов в смену.

Определяем необход

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

имое количество бетона в смену для заполнения фундаментного стакана Qб.ст., м3/смену, по формуле:

Опалубочные работы.

Для бетонирования применяем разборно-переставную мелкощитовую сборно-разборную деревянную опалубку.

Подбираем щи

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

ты двух типоразмеров из следующих условий:

Щиты должны полностью закрывать боковые поверхности фундаментов;

По высоте щит может быть равен высоте ступени фундамента или на 10-15 см выше уровня бетонирования;

Длина щита не более 2 м, ширина не более 0,75 м,каждый щит должен весить не более 50 кг;

Крайние щиты могут выступать за пределы фундамента не более, чем на ¼ длины.

Для изготовления щита применяем сосну, толщиной 25 мм;

Крепежные бруски (ребра жесткости) 40х40 мм.

Расчёт расстояния между рёбрами жёсткости выполняем в табличной форме.

Таблица 1 - Давление на опалубку от свежеуложенного бетона. Расчёт опалубок.

Исходные данные. Расчётные формулы. Единицы измерения	Индекс	Значение
Исходные данные
1. Объёмная плотность бетона, кг/м3.	γ
2. Скорость бетонирования, м3/ч.	V	2,22
3. Коэффициент, зависящий от подвижности бетонной смеси.	К1
4. Коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси	К2
5. Допускаемое напряжение на изгиб (растяжение) материала щита палубы, МПа	R
Модуль упругости материала щита палубы, МПа	E	1·10⁴
7. Условия жёсткости опалубки:	f/l	1/400
8. Толщина щита палубы, м	h	0,025
Расчётные данные
9. Давление на опалубочный щит от свежеуложенного бетона, кПа q=γ(0,27V+0,78) K1·K2·10^-2	q	39,72
10. Свободный пролёт (расстояние между рёбрами жёсткости) щита палубы, м а) из условий прочности материала палубы: б) из условий деформации:	l^нес l^деф	0,69 0,00078

Принимаем значение минимального шага ребер жесткости из условий деформаций:

L = 36 см.

Принимает два типоразмера щитов опалубки Щ1 1050х550мм и Щ2 800х550мм.

Таблица 1.2.2- В

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

едомость опалубочных работ

№	Наименование	Число стаканов	Количество щитов на одном стакане	Количество щитов на всех стаканах	Объем одного щита	Общий объем щитов в стакане,
1	Щит 1	30	20		16197,5	0.324
2	Щит 2	30	16		12760	0.205

Марка фундамента	Наименование	Масса элементов, кг
одного	общая
Ф1	Щит 1	8,1	4860
Ф1	Щит 2	0,0	3072
	∑=7932

Таблица 1.2.3- Спецификация элементов опалубки

Объем одного щита:

Щит 1-

Щит 2-

Таблица 1.2.4 - Технологические комплекты основных инструментов и приспособлений для опалубочных работ (2 человека)

Инструмент, инвентарь и приспособления	Марка, ГОСТ, ОСТ,ТУ, индекс, № черт.	Количество на звено опалубщиков, шт., с применением опалубки
Кувалда массой 1 кг Кувалда массой 3 кг Молоток слесарный массой 0,8 кг Молоток плотничный МПЛ Зубило Напильник плоский Напильник трехгранный Отвертка Лом-гвоздодер ЛГ-20 А Отвес ОТ-600 Уровень УС 2-300 Рулетка длиной 15 м Конопатка стальная Нивелир Теодолит	ГОСТ 11042-65 ГОСТ 11401-75 ГОСТ 2310-77 ГОСТ 11042-65 ГОСТ 7211-72 А-400 №1 Г-200 №3 В 350х1,4 ГОСТ 1405-72 ГОСТ 7948-80 ГОСТ 9416-83 ГОСТ 7502-80 ТУ 22-4301-82 ГОСТ 10528-69 ГОСТ 10529-70	деревянной -

Таблица 3 - Специфика

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

ция элементов опалубки на 1 фундамент

Марка фундамента	Название элемента	Эскиз	Число элементов	Масса элементов, кг
одного	всего
Ф1	Щ1			8,1
Щ2			6,4	102,4

Рисунок 1.2.1 – Щит опалубки Щ1

Рисунок 1.2.2 – Щит опалубки Щ2

Рисунок 4 – Компоновка щитов опалубки.

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

КП 270800.101.000 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 270800.101.000 ПЗ

Рисунок 5 –Аксонометрическая схема опалубки фундамента.

Арматурные работы.

Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке, а сетки башмаков на площадке для складирования. Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой.

Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50кг устанавливают автомобильным краном в следующем порядке:

1. проекту;

2. после установки опалубки башмака, устанавливают армокаркас подколонника с закреплением его к сетке башмака вязальной проволокой.

В соответствии с СП 50-101-2004 принимается защитный слой бетона для рабочей арматуры:

· для фундаментных балок из сборных фундаментов толщина защитного слоя не менее диаметра стержня и не менее 30мм;

· для монолитных фундаментов при наличии бетонной подшивки толщина защитного слоя должна быть не менее диаметра стерня и не менее 35мм;

· для монолитных фундаментов при отсутствии бетонной подготовки толщина защитного слоя должна быть не менее диаметра стержня и не менее 70мм.

Защитный слой бетона должен обеспечивать:

· совместную работу бетона с арматурой;

· анкировку арматуры в бетоне и возможность устройства стыков арматурных элементов;

· сохранность арматуры от воздействий окружающей среды (в том числе при наличии агрессивных воздействий;

· огнестойкость и огнесохранность конструкций.

⇐ Назад

Далее ⇒