Расчет основного технологического оборудования
Расчет складов и силосов
Запас компонентов, требуемых для выполнения производственной программы, рассчитывают по формуле:
,
где ПГ – годовая производительность завода,
З - средний расход на 1 тонну смеси;
n – запас материала на расчетное количество рабочих суток;
К – коэффициент, учитывающий потери материала при загрузке и транспортных операциях;
0,9 – коэффициент заполнения силоса;
P – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.
Запас ФАВ:
Объем силоса:
Для хранения ФАВ используется силос вместимостью 70 м3.
r=1,5м, D=3м
Принимаем размеры силоса: D=2м, Н=10м.
Запас гашенной извести:
 |
Объем силоса:
 |
Для хранения используется силос вместимостью 31 м3.
r=1 м, D=2м
Принимаем размеры силоса: D=2м, Н=10м.
Запас известняковой муки:
 |
Объем силоса:
 |
Для хранения используется силос вместимостью 27 м3.
r=1 м, D=2м
Принимаем размеры силоса: D=2м, Н=10м.
Запас перлита:
 |
Объем силоса:
Для хранения используется силос вместимостью 70 м3.
r=1,5 м, D=2м
Принимаем размеры силоса: D=2м, Н=10м.
Расчет склада песка:
Производственный запас песка
,
где ПГ – годовая производительность завода, т;
З - средний расход песка, т;
n – запас песка на расчетное количество рабочих суток;
К – коэффициент возможных потерь, К=1,02;
Р – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.
=93,24м3
Примем ширину склада равную 9м. Тогда длина склада будет вычисляться по формуле:
,
где V- производительность склада за 10 суток,
S- площадь, занимаемая сырьем.
S= 
=6,3 
Hм=2,1 ,
где в- ширина склада, в=9-3=5 м,
3м- расстояние, учитывающее технологические проезды.
Тогда длина склада под песок:
,
принимаем l=15м.
Тогда объем склада V=405м3 , l=15м, Н=3м.
Рассчитаем объемы бункеров, необходимых для производства:
Объем бункера вычислим по формуле:
,
где G-производительность, т/ч
t- время запаса (перед мех. оборудованием- 2ч.)
Кз-коэф. заполнения бункера. (примем Кз=0,9)
Тогда:
1) Песок фр 0,1-0,4:
, (d= 1, Н=2,3м)
2) Песок фр 0,4-2,0:
Расчет оборудования
Подбор оборудования ведется по производительности.
Участок подготовки кварцевого песка состоит из склада песка, ленточного конвейера, устройства загрузки сушильного агрегата, сушильного барабана, рассеивающего устройства. Самым энергоемким узлом установки, значительно влияющим на себестоимость продукции, является узел сушки песка. Поэтому используются пески, хранящиеся на крытых складах с организованной системой потери естественной влажности.
Для сушки песка используется сушильный барабан СМ-45А
Для подачи материалов на этом участке используется винтовой питатель КВ219.
Для подъема сухого песка используются элеватор ЭЛК-3,2-1671.
Для рассева сухого песка используется вибрационное сито типа СВ3-0,9. Сито состоит из свободно колеблющегося органа с закрепленным на нем приводом, опирающегося через амортизаторы на неподвижную раму.
Загрузка производится через центральный патрубок в крышке сита. Разгрузка каждой фракции осуществляется в свой патрубок, который можно развернуть относительно оси сита в любом положении.
Вяжущие и наполнители подаются из силосов в дозатор двухскоростными винтовыми питателями КВ219.
Основные компоненты дозируют по массе. Для дозирования компонентов используется дозатор ДВ-800. Добавки дозируют также по массе. Для дозирования используются бункерные весы В500, которые наполняются в ручную.
Для смешивания используются вибрационный смеситель 1200К.
Для затаривания смесей используется машина фасовочная Вселуг Турбо 8К. Для подачи продукта во вращающийся бункер фасовочной машины служит питатель. Работой питателя управляет сигнализатор уровня, установленный на крышке вращающегося бункера. Наполненные мешки сбрасываются на мешкопогрузчик для укладки на поддоны Вселуг Консоль П1.
Таблица 6
Техническая характеристика оборудования
| Наименование показателя | Значение |
| Барабан сушильный СМ-45А | |
| Производительность в т/ч | 1-3 |
| Диаметр барабана в м | 1,6 |
| Длина барабана в м | |
| Частота вращения барабана, об/мин | до 5,7 |
| Уклон корпуса барабана к горизонту, град | 3-5 |
| Мощность электродвигателя в кВт | |
| Габаритные размеры (длина *ширина*высота), мм | 11800х3700х4100 |
| Масса, кг | |
| Питатель винтовой КВ219 | |
| Производительность, м3/час | 10…50 |
| Длина транспортирования, м | 1…12 |
| Диаметр винта, м | 0,2 |
| Частота вращения винта, об/мин | 50…250 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм | (L+1500)х0,37х0,37 |
| Масса, кг | (237+39хL) |
| Элеватор ленточный ковшовый ЭЛК-3,2-1671 | |
| Производительность, м3/час | 3,2 |
| Высота транспортирования, max, мм | |
| Геометрические размеры ковша: | |
| ширина, мм | |
| вылет, мм | |
| Шаг ковшей, мм | |
| Вместимость ковша, л | 0,2 |
| Скорость движения ковшей, м/с | 1,4 |
| Материал ковшей и кожухов | Сталь углеродистая |
| Мощность двигателя, кВт | 0,55 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм | 958*550*13700 |
| Масса, кг | |
| Вибрационное сито СВ3-0,9 | |
| Производительность, т/ч | 0,8 |
| Размеры ячеек сеток для исполнения, мм | 2,0; 1,0; 0,4; 0,12; 0,1; |
| Амплитуда колебаний на наружном диаметре, мм | |
| вертикальная | 2,5 |
| горизонтальная | 1,6 |
| Частота колебаний, Гц | 23,7 |
| Мощность привода, кВт | 1,5 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм | 1330*1070*1580 |
| Масса, кг | |
| Дозатор ДВ-800 | |
| Полезная вместимость бункера, м3 | 0,5 |
| Точность дозирования, % | |
| Диапазон дозирования, кг | 60…800 |
| Устройство взвешивания | тензорезисторный датчик силы |
| Устройство выгрузки | затвор дисковый с пневмоприводом |
| Рабочее давление в пневмосистеме, МПа | 0,63 |
| Время разгрузки бункера, с, не более | |
| Основной конструкционный материал | сталь углеродистая |
| Габаритные размеры, (длина*ширина*высота), мм | 3004*3004*2190 |
| Масса, кг, без автоматик | |
| Бункерные весы В500 | |
| Геометрический объем бункера | 500л |
| Наибольший предел взвешивания | 1000кг |
| Предел допускаемой погрешности дозирования, % | ±1 |
| Напряжения питания | 220В, 50Гц |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм | 1280х1280х1460 |
| Масса, кг | |
| Смеситель вибрационный 1200К | |
| Принцип действия | циклический |
| Геометрический объем | 1,2м3 |
| Степень заполнения | 30-70% |
| Количество циклов в час | 15…24 |
| Потребность в сжатом воздухе | 0,06м3/цикл- 6атм |
| Электропитание | 22кВт |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм | 3680х1400х1440 |
| Масса, кг | |
| Мешкопогрузчик для укладки на поддоны Вселуг Консоль П1 | |
| Вес загружаемых мешков | до 50кг |
| Производительность | До 3000 мешков/час |
| Скорость транспортирования | 1м/с |
| Скорость подъема-опускания | 1град/с |
| Электропитание | 3х380В, 50Гц |
| Установленная мощность | 4,4 кВт |
| Условия размещения | -30…+40С |
| Масса | 800кг |
| Машина фасовочная Вселуг Турбо 8К | |
| Фасуемые продукты | сыпучие |
| Температура фасуемых продуктов | до 80С |
| Тип мешков | клапанные, клеевые |
| Ширина мешков | 30…50 см |
| Длина мешков | 30…75 см |
| Величина дозы | 10…50 кг |
| Производительность | 2400 мешков/час |
| Сброс наполненных мешков | С переворотом на 900 |
| Установленная мощность | 65 кВт |
| Масса | 4300 кг |