Возможные неполадки технологического процесса и оборудования, их причины и способы устранения
| Описание неполадок | Причины | Способы устранения неполадок |
| 1.Транспортёр подачи макулатуры | ||
| Пластинчатый транспортёр остановился | · Сработала предохранительная скоба. · Сработал предохранительный шнур. · Неполадки в системе управления. · Неполадки в системе смазки. · Неполадки по электромеханической части. | · Устранить неполадку. · После устранения нажать кнопку квитирования. · Вызвать дежурного по предполагаемой причине неполадки. |
| Пластинчатый транспортёр не запускается. | · Переключатель техобслуживания находится в положении «0». · Неполадки в системе блокировок. · Неполадки в системе управления. · Неполадки в системе смазки. · Неполадки по электромеханической части. | · Устранить возможные неполадки по техобслуживанию. · Поставить переключатель в положение «1». · При необходимости квитировать неполадку. · Вызвать специалиста по предполагаемой причине неполадки. |
| Цепи транспортёра не смазываются или смазываются недостаточно. | · В масляном резервуаре отсутствует масло. · Сбились установочные элементы подачи масла(форсунки, переключатель). · Неполадки в электромеханической части. | · Залить масло (соблюдать периодичность заливки масла). · Выставить установочные элементы. · Устранить неполадки(фильтр, насос, клапан, шланги и т.д.) |
| Механические повреждения транспортёра (внешние). | · Небрежность в обслуживании. | · Устранить. |
| 2.Гидроразбиватель | ||
| Остановился гидроразбиватель. | · Сработали системы блокировок (отсутствие массы, воды, уровень и т.д.) · Попал посторонний предмет под ротор (заклинило). · Неполадки в электромеханической части. | · Устранить причины. · Освободить ротор от постороннего предмета. · Вызвать дежурного по предполагаемой причине неполадки. |
| Гидроразбиватель не запускается. | · Неполадки в системе блокировок. · Неполадки в системе управления. · Неполадки в системе смазки. · Неполадки по электромеханической части. · Нарушение технологического процесса. | Устранить, при необходимости вызвать специалиста по предполагаемой причине. |
| Не образуется жгут. | · Короткий канат. · Низкий уровень в ГРВ. · Несоответствие скорости вытяжки жгута характеристике массы ГРВ. | · Увеличить длину каната. · Поднять уровень в ГРВ. · Отрегулировать. |
| Жгут не обрезать. | · Попадание постороннего предмета в диск. · Сильный прижим диска к жгуту (заклинивает двигатель). · Выход из строя двигателя или диска. | · Удалить посторонний предмет. · Отрегулировать давление подачи воздуха в цилиндр прижима. · Заменить диск, проверить двигатель. |
| 3. Файберайзер | ||
| Снизился расход массы, увеличился перепад давления. | · Забилось сито. · Увеличилось количество волокна на лёгких отходах. | · Прочистить. · Отрегулировать частоту и продолжительность открытия задвижек на лёгких отходах. |
| Большое количество отходов. | · Забито сито. · Большое расстояние между ротором и ситом. | · Прочистить. · Отрегулировать зазор. |
| Посторонние шумы, повышенная вибрация, повышенный нагрев корпуса. Течи с мест соединений. | Нарушение паспортного режима работы (повышенное давление, концентрация, закрыты входные и выходные клапаны, недостаток массы, попадание посторонних предметов, неполадки по электромеханической части и т.д.) | Наладить работу согласно паспортным данным, при необходимости вызвать дежурного по предполагаемой причине. |
| 4. Насосы | ||
| Нет напора, производительности и т.д. | · Неправильное направление вращения. · Неправильно отрегулирована запорная арматура. · Подсос воздуха на всасывающем патрубке. · Наличие посторонних предметов. · Низкий уровень в бассейне (предкавитационный режим). | Отрегулировать, при необходимости вызвать специалиста по предполагаемой причине. |
| 5.Ёмкости: бассейны массные, водяные, отходов, бачки, ванны | ||
| Недостаток массы в ёмкости или перелив. | · Неправильно отрегулирована или вышла из строя система поддерживания уровня. | Отрегулировать. |
| Отсутствие перемешивания массы в бассейне(нет тока) | · Высокая концентрация массы. · Недостаточный угол поворота лопасти перемешивающего устройства. · Слабая натяжка ремней. · Межвитковое замыкание двигателя. | · Отрегулировать. · Выставить угол поворота. · Натянуть ремни согласно инструкции. |
| 6.Очиститель массы высокой концентрации. | ||
| Недостаточный расход массы на очистителях. | · Забиты очистители. · Высокая концентрация массы, поступающей на очистители. · Забиты грязевые камеры. · Недостаточная подача массы. | · Очистить, промыть. · Отрегулировать согласно технологическому режиму. · Очистить, промыть. · Отрегулировать согласно технологическому режиму. |
| Плохо очищается масса. | · Большое давление на подпор. · Нарушен перепад давления. | · Отрегулировать давление. · Отрегулировать перепад давления. |
| В освещённом окошке нет границы между массой и водой. | · Большой расход подпорной воды. · Недостаточный расход воды. · Забита шлюзовая камера. · Неисправности в системе управления, автоматизации, по механической части. | · Отрегулировать технологический режим. · Очистить, промыть. · Вызвать специалиста по предполагаемой причине. |
| 7. Фракционатор | ||
| Разница в давлении (защита). | · Концентрация входящей массы больше нормы. · Производительность больше нормы. · Ротор блокирован. | · Провести ревизию. · Наладить технологический режим. |
| Повышенное потребление электроэнергии. | · Неправильное направление вращения ротора. · Сито и вывод отходов забиты. · Ослабла ременная передача. | · Поменять фазы двигателя. · Прочистить. · Натянуть ремни. |
| Шумы и вибрация. | · Высокое содержание воздуха в массе или недостаточная деаэрация. · В зоне вращения ротора посторонние предметы. · Деформировано сито. · Дисбаланс ротора (отложение массы на одну сторону ротора и т.д.) | · Остановить, отключить, разобрать, провести ревизию. · При необходимости заменить. |
| Большое количество лёгких отходов. | · Частое и длительное время открытия запорных вентилей на линии отходов. · Большой зазор между ротором и шлицами. | Отрегулировать. |
| 8. Установка вихревых конических очистителей (УВК) | ||
| Отходы сортирования не выходят из конуса очистителя. | · Забит конус. · Низкое давление на входе в УВК. | · Прочистить. · Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации. |
| Большое количество отходов от очистителей. | · Низкое давление на входе в УВК. | · Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации. |
| Пульсация давления массы. | · Захватывает воздух через сальниковые уплотнения. | · Устранить. |
| Неудовлетворительная очистка массы. | · Высокая концентрация поступающей массы. · Низкое давление массы на входе. · Нарушен перепад давления. | Отрегулировать согласно инструкции по эксплуатации. |
| Большие потери волокна после 2-й ступени УВК. | · Недостаточное количество воды на подпор. · Низкое давление на входе в очистители. · Износ насадки. | Заменить насадку. |
| Низкая производительность УВК. | · Высокая концентрация массы. · Мал. Перепад давления. | |
| Утечка массы. | · Износ или дефект уплотнения. · Износ конуса. | Заменить. |
| 9.Сгуститель | ||
| Плохое сгущение массы. | · Загрязнился(засмолился) шаберный вал. · Забиты спрыски. | · Вал промыть водой или керосином. · Прочистить спрыски. |
| Большое содержание волокна в оборотной воде. | · Недостаточное уплотнение между торцом цилиндра и бандажом. | · Подтянуть или заменить бандаж. |
| Низкая производительность. | · Низкий уровень в ванне сгустителя. · Медленно отводится оборотная вода от цилиндра. · Загрязнился(засалился) шаберный вал. · Недостаточное натяжение ремней (ремни проскальзывают). | · Отрегулировать. · Прочистить. · Натянуть ремни. |
| 10.Установка обработки отходов «Компакс». | ||
| Шнековый транспортёр не справляется с поступающей массой. | · Недостаточно натянуты ремни привода. · Неполадки по электромеханической части(поломка подшипников и т.д.) | · Вызвать дежурного слесаря. · Вызвать специалиста по предполагаемой причине. |
| 11.Дисковые мельницы. | ||
| Разводятся диски во время работы по причине срабатывания блокировки, низкое давление массы. | · Уменьшено давление массы на входе ниже заданного: отключился массный насос, повреждён массопровод и т.д. · Прекращена подача воздуха в систему измерения давления массы. | · Проверить давление. Установить причину падения давления. · Устранить неисправность. |
| Останов мельницы во время работы (сработала брокировка). | · Давление подаваемой на мельницу уплотнительной воды ниже заданного. · Срабатывание электрической защиты главного привода-загорается лампа «Двигатель отключён защитой». | · Установить причину падения давления. Устранить неисправность. · Вызвать дежурного электрика. |
| Дисковая мельница не включается в работу. | · Недостаточное давление воды на сальниковое уплотнение. · Неправильная регулировка реле давления. | · Отрегулировать давление. |
| Вибрация, характерные шумы или стуки в подшипниковом узле. Повышенный нагрев. | · Недостаточная точность центровки полумуфт двигатель-мельница. · Увеличенный зазор в подшипнике мельницы. · Перетянута закрепительная втулка подшипника. · Подшипник вышел из строя. | · Вызвать дежурного слесаря. |
| Нехарактерный шум в размольной камере мельницы. | · Попадание инородных тел в разм. камеру. · Поломка подшипников или других деталей роторного узла. | · Вызвать дежурного слесаря. |
| Низкая степень помола массы. | · Недостаточно присажены диски. · Износ гарнитуры дисков. | · Наладить технологический процесс согласно инструкции по эксплуатации. |
| Высокая степень помола массы. | · Сильно прижаты диски(малая пропускная способность). | · Наладить технологический процесс согласно инструкции по эксплуатации. |
| Снижение производительности. | · Резкое колебание концентрации массы. · Недост. открыта задвижка на входе массы. | · |
| Общие возможные неполадки по механической части | ||
| Недостаточная производительность, недостаточный напор. | · Неправильное направление вращение. · Попадает воздух на всасывающем (подающем трубопроводе). · Низкое давление на входе (низкий уровень в бассейне для насоса или маленькая производительность, подача массы на сортировки, очистители и т.д.) · Воздух выделяется из жидкости- плохая деаэрация(возможно предкавитационный процесс). · Недостатки монтажа(воздушные карманы, турбулентность). · Воздух засасывается через уплотнения вала. · Большой зазор между рабочим колесом и корпусом. · Засорение рабочего органа(колеса, гарнитуры и т.д.) · Высокое сопротивление во всасывающем или нагнетательном трубопроводе(например, закрыта задвижка). | · Поменять фазы электродвигателя. · В случае появления любой из перечисленных причин вызвать дежурного слесаря. |
| Утечка через уплотнения вала (сальниковая набивка). | · Вибрации, разрушающие уплотнения. · Износилась втулка(шейка) вала. · Пригорели или выработались кольца уплотнений. · Неправильно смонтировано уплотнение. | |
| Нагрев подшипниковых узлов. | · Неправильная смазка(больше или меньше нормы), загрязнённая смазка, попадание воды. · Неправильная центровка. · Большой зазор между рабочим колесом и корпусом, в результате чего увеличилась осевая нагрузка. | |
| · Подшипник износился или смонтирован косо. Несоосность лицевого и приводного подшипников и как следствие –перекос и нагрев. | ||
| Вибрация оборудования (нехарактерный шум). | · Дисбаланс вращающихся частей посторонними включениями(налипание массы, верёвки, жгута, тряпок на одну часть ротора). · Оборудование не закреплено как следует (анкерные болты не затянуты). · Чрезмерное дросселирование. · Кавитация. · Неправильный режим работы. · Попадание посторонних предметов. |