Технологические свойства асбестовых минералов
| Асбест | Плотность | Твердость по шкале Мооса | Прочность на растяжение, МПа | Устоичивость (потери в массе,%) при двухчасовом кипячении в 25 % | Температурный интервал выделения криталлиза- ционной воды, 0С | Температура плавления, 0С | Относительная диэлектриче-ская проницае- мость | Удельная магнитная восприимчи- вость,x10-6м3/кг | Люминесценция | ||
| HCl | NaOH | ||||||||||
| Хризо- тил-асбест | 2,4–2,6 | 3,0–3,5 | 2800–3580 (нормальный) | Весьма низкая 56,7 | Высокая около 1 | 600–800 | 12–16 | 1,7–2,6 | Тускло-белая, желтоватая | ||
| Антофил-лит-асбест | 2,9–3,4 | 5,5–6,0 | 1340–2700 | Весьма высокая 1,5–2,7 | Весьма высокая 1,2–18 | 1020–1060 | 5,2–6,3 | 3,4–23 | Кремовая, лимонно-желтая, до горчичной | ||
| Режикит- асбест | 3,0–3,2 | 5,5–6,0 | 2850–3400 | Высокая | Высокая | 860–950 | 1050–1070 | 7,2–8,0 | 15–18 | « | |
| 2–4 | 5,0–6,5 | ||||||||||
| Родусит- асбест | 2,9–3,3 | 5,5–6,0 | 1670–2200 и более | Высокая около | Высокая 1,5–5,0 | 950–1000 | 7,4–8,1 | « | |||
| Крокидо- лит-асбест | 3,2–3,4 | 3200–3700 | Высокая 4,4 | Высокая 1,4 | 920–980 | ≈8,6 | 60–126 | Отсутсвует | |||
| Амозит- асбест | 3,1–3,3 | 5,5–6,0 | Удовлетворительная | 900–1000 | ≈6.0–6.5 | Близка к мак симальной антофиллита | Подобна антофиллиту | ||||
| 12,8 | |||||||||||
| Актино- лит-тремолит- асбест | 2,9–3,4 | 5–6 | Низкая | Актинолит-средняя | 930–1120 | 1190–1288 | 6,0–7,2 | Актинолит 15–21, Тремолит 3,75 | Слабая в бледно-зеленоватых тонах | ||
| 20,3 | 9,3 | ||||||||||
| Тремолит-высокая | |||||||||||
| 4,8 | 1,8 | ||||||||||
40. Технологией обогащения асбестовых руд предусматривается предельно возможное сохранение природной длины и физико-механических свойств асбестового волокна при максимальном извлечении асбеста с максимально возможным удалением посторонних включений и обеспыливанием волокна. Требуется получение однородных товарных групп (сортов) по длине волокна и степени распушки. При обогащении используются такие свойства руды, как относительно низкая прочность связи жил асбеста со вмещающей породой, благодаря чему в процессе стадиального дробления в первую очередь высвобождается длинноволокнистый асбест и по мере снижения крупности из руды высвобождается все более и более короткие волокна. Большая удельная поверхность волокна по сравнению с раздробленной породой позволяет эффективно извлекать волокно воздушным потоком.
Механическому обогащению асбестовой руды предшествует обычно ручная выборка «крюда» (кускового асбеста) в основном хризотил-асбеста. Дальнейшее обогащение ведется в воздушной среде (сухой способ) или в водной среде (мокрый способ).
Сухой способ предусматривает многократное дробление руды. После каждого цикла дробления следует операция извлечения освободившегося волокна на качающемся грохоте. «Всплывшее» волокно отсасывают и осаждают в «циклоне» с последующей очисткой его от пыли и гали.
Мокрое обогащение проводится в водной среде с применением гидроциклонов и концентрационных столов, оборудованных рамами с сетками. При перемешивании частицы вмещающей породы, гали, пыли отделяются от волокна и осаждаются. Волокно уносится водой и отфильтровывается на сетках. После сушки и подпушки его направляют на классификацию. Мокрый способ используется для извлечения ломкого хризотил асбеста, некоторых видов голубого асбеста.
Комбинированным способом обогащают антофиллит-асбестовые руды: выветрелые – сухим, а невыветрелые – мокрым методом. В схему сухого метода обогащения родуссит-асбестовых руд включают магнитную сепарацию для выделения железистых разностей асбеста.
41. Качество товарного асбеста должно в каждом конкретном случае регламентироваться договором между поставщиком (рудником) и предприятием-потребителем или должно соответствовать существующим стандартам и техническим условиям (табл. 5).
Таблица 5