Диспетчирование представляет оперативный контроль и регулирование хода производства.

Главная задача ОПП обеспечение ритмичной и слаженной работы всех элементов производства. При этом согласованная работа смежных подразделений обеспечивается по следующим параметрам:

Номенклатура.

Количество перечисленных предметов.

Качество этих предметов

Сроки передачи.

ОПП различают следующие виды работ:

Конкретизация годового задания и распределение производственной программы по месяцам, кварталам и т.д.

Разработка календарей плановых нормативов.

Разработка календарных графиков и выпуска продукции.

Разработка планов для цехов предприятия.

Разработка месячных оперативных планов цехам и участкам.

Составление месячных, недельных, суточных графиков изготовления деталей, узлов.

Диспетчирование и обеспечение ритмичности производства.

 

Задачи диспетчирования:

1. обеспечение бесперебойного выпуска продукции

2. принятие оперативных мер в случаях сбоя и помех в производстве

3. подготовка всех необходимых предметов и условий для нормативной работы

Для оперативного планирования и диспетчирования создается соответствующая служба: производственный диспетчерский отдел(ПДО) который подчиняется начальнику производства.

В %%% ПДО создаются специальные группы:

1. разработки календарно-плановых нормативов

2. календарного планирования

3. оперативного учета

4. диспетчерская группа

В диспетчерской группе: главный диспетчер, дежурный диспетчер.

Кроме этого в цехах создаются ПДГ, ПРГ(нормативно-распределительные группы) в них заняты диспетчеры цехов. Обязанностями диспетчеров является составление сменно-суточных заданий. Обеспечение заданий необходимыми документами и ресурсами; ведение диспетчерского журнала. В него заносятся следующие %%%: дата, время, кто %%%, что произошло, принятые меры, продолжительность простоя.

Диспетчерская служба оснащается соответствующими техническими средствами: промышленное телевидение, компьютер, средства связи.

Одной из диспетчерских форм работы являются диспетчерские совещания проводимые директором. На этих совещаниях выясняются претензии цехов друг к другу и принимаются меры.

Под ритмичностью понимают равномерность или равномерно нарастающий выпуск продукции в одинаковый промежуток времени:

Kp=AI+AII+AIII*/Aмес;

Aмес- месячное задание;

AI,AII, AIII*-фактический выпуск в I и II декаду, фактический выпуск по невыполнению планового на III декаду.

Особенности ОПП в различных типах производства.

ОПП имеют существенное отличие в каждом из типов производства. Для каждого из типов разработана своя система ОПП. Главное отличие применяемых систем ОПП является ПУЕ(плановая учетная единица).

Под ПУЕ понимается объем продукции(работы) которая выступает отдельной единицей в планировании и учете. Используют следующие виды ПУЕ: деталь, комплект деталей, заказ.

Название единицы используется в следующих типах производств: массовом, серийном и единичном соответственно.

В серийном производстве используют дополнительные ПУЕ – партия деталей.

Под партией понимается количество деталей изготовленных между 2-мя %%%% переходами оборудования. В соответствии с названиями ПУЕ различают следующие основные системы ОПП:

Подетальное.

Покомплектное.

Позаказное.

Кроме этого к системе ОПП относят: сетевое планирование; система управления заказами min,max; непрерывное планирование. По %%% система имеет целый ряд разновидностей: машинно-коллективная, коллективно-узловая,

Для характеристики систем ОПП используют следующие параметры: учетно-плановая единица, календарно-плановые нормативы, основания для составления сменно-суточных заданий.

Основная проблема ОПП в массовом производстве это обеспечение равномерного выпуска продукции на головном конвейере. Для этого требуется обеспечить постоянную подачу деталей и узлов.

Основные проблемы серийного производства: