Приспособления для закрепления детали

Заготовка закрепляется в трехкулочковый патрон.

Обычно используется в составе передней бабки (шпинделя) токарного станка для зажима обрабатываемой детали. Иногда используется в составе поворотных столов и делительных головок.

Различают самоцентрирующиеся патроны (для установки осесимметричных деталей) и патроны с независимыми кулачками (для несимметричных деталей).

На оси шпинделя патрон может крепиться:

тип 1 - с цилиндрическим центрирующим пояском и с креплением через промежуточный фланец (в простонародье "планшайба");

тип 2 – с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593 (конус);

тип 3 – с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 (конус, сквозное крепление).

Режущий инструмент

Описание режущего инструмента

Державка.

Различный режущий инструмент закрепляется в револьверных головках и на поперечных суппортах при помощи специальных приспособлений, называемых вспомогательным инструментом.

К вспомогательным инструментам относят различные конструкции переходных втулок, державок, патронов и стоек, а также жесткие и регулируемые упоры.

Различные втулки применяют для закрепления инструментов, резцов и державок непосредственно в гнёздах револьверной головки с горизонтальной осью вращения либо в жестких стойках револьверной головки с вертикальной осью вращения, а также в специальных патронах.

На револьверных станках применяются цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками.

Пластина-это инструмент, представляющий собой режущую грань, которая не является составной частью металлорежущего инструмента (фрезы, ленточнопильного станка и др.). Режущие пластины изготавливаются из таких материалов, как карбид, нержавеющая сталь, быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, поликристаллический алмаз. Вставные режущие пластины имеют защитное покрытие, позволяющее увеличить срок службы инструмента и усилить его режущие свойства.

Сверло спиральное диаметром 9,5мм; 6,5 мм; 3,1мм Центровочное сверло диаметром 2,52

Сверло со съёмными пластинками:

Измерительный инструмент

Описание измерительного инструмента

Калибры - относятся к классу измерительного инструмента и используются для контроля размеров (в том числе и длины) деталей и заготовок, расположения поверхностей изделий относительно друг друга и в некоторых других случаях.

Калибр на соостность. ∅19,5 и H22x1.5-8h

Калибр 04.8364-6833

Калибр 7,2-0,2 04 8106-6614

Пробка - Калибр пробка гладкая используется для проверки внутренних диаметров цилиндрических отверстий детали. Принцип проверки заключается в том, что проходящая сторона должна пройти отверстие без применения силы, а непроходная - с небольшим усилием.

Скоба – скобы гладкие двупредельные, односторонние ПР-НЕ.

Позволяют контролировать размеры деталей без снятия их со станка.

Кольцо резьбовое – Резьбовые кольца служат для проверки наружных резьб.

Существует два типа резьбового кольца:

ПР – проходная

НЕ – не проходная

Глубиномер - применяется для измерения глубин отверстий, пазов, выемок, высоты уступов.

Высотомер – предназначен для измерения длины.

Расчет режимов резанья

Частота вращения шпинделя-12 об/мин.

Расчет производим по позиции №2.

Черновая обработка.

Заданная подача- F=0.5 мм/об

Поправочный коэффициент на скорость резания

Поправочный коэффициент скорости резания, учитывающий влияние физико-механический свойств жаропрочной и коррозионно-стойкой стали (07Х12НМБФ-Ш)

где – поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические

свойства обрабатываемого материала; – состояние поверхности заготовки; – материал режущей части (табл. 15П); – параметры резца – главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, радиус при вершине, размер поперечного сечения державки, причем, – определяют, только для резцов из быстрорежущей стали; – вид обработки.

K_μv= K_r(750/σв)n_v

( σв и НВ – фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания. Коэффициент K_r и показатель степени n_v )

K_r=1n_v= -1

K_μv=1x(750/83,3)^-1 =1х0,111=0,111

K_nv=1

K_uv=0,74

К_φv=0,7

К_φlv —

К_rv —

К_qv=1,12

K_оv=1,04

K_v=0,111х1х0,74х0,7х1,12х1,04=0,067

Скорость резания

Табличная скорость резания V=20 м/мин, при подаче F=0.5мм/об

Мощность резания

Где N- мощность резания, Pz- тангенциальная сила резания; V- скорость резания.

Глубина резания

Машинное время

Определяется по формуле:

Где Tм- машинное время(мин.); L- длинна обрабатываемой поверхности (мм); y1- свободный выход резца (мм); i- число проходов; S- число оборотов в минуту; F- подача(мм)

Свободный выход резца при продольной обточке принимается (1–5) мм, при отрезке (0,5–2) мм.

Величина врезания резца определяется по формуле:

Где t – глубина резания, мм; φ – главный угол в плане, принимаемый равным 45°.

• ⇐ Назад
• 1
• 234
• 5
• 6
• Далее ⇒