Проектирование технологических операций
Назначение технологических баз
В машине, механизме, станке, детали соединяются между собой, обеспечивая передачу и преобразование движений. В процессе обработки заготовки (детали) закрепляются. Для ориентации заготовок во время обработки на станках, расположения готовых деталей в сборочных единицах (узлах) машин, измерения деталей служат поверхности, линии, точки и их совокупности, которые называются базами. Различают технологические и конструкторские базы. Технологические базы разделяются на установочные и измерительные.
Установочные базы - поверхности (а также линии и точки), служащие для установки заготовки на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента.
В качестве баз при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке - обработанные поверхности (чистовые базы). Установочные базы делятся на основные и вспомогательные.
Измерительная база - поверхность (линия или точка), от которой производят отсчет размеров.
При обработке детали «Ось» применяем следующие приспособления для базирования:
1) 3-х кулачковый патрон
2) 3-х кулачковый патрон
3) Кондуктор
4) Станочное приспособление.
Выбор оборудования и технологической оснастки
Станок токарно-револьверный с ручным управлением 1Г340П
Рисунок 4 - Токарно-револьверный 1Г340П
Токарно-револьверный станок 1Г340 с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для токарной обработки деталей из прутка диаметром 25 - 40 мм, а также штучных заготовок диаметром до 200 мм из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Особенности конструкции токарно-револьверного станка 1Г340П:
- автоматический гидрофицированный механизм зажима круглых ( 20-40 мм ) и шестигранных (S=19-32 мм) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне;
- автоматический гидрофицированный цанговый механизм подачи прутка;
- задание программы изменения частот вращения шпинделя и подач на штекерной панели пульта;
- автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки;
- обработка в режиме отключения подач на жестком упоре позволяет достичь 7-8 квалитета точности;
- по специальному заказу станок 1Г340 может поставляться с копировальным, резьбонарезным устройством, устройством наладки инструмента вне станка.
Таблица 7- Технические характеристики токарно-револьверный 1Г340П
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой, мм: | |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | |
| Расстояние от переднего торца шпинделя до торца револьверной головки, мм | 120-630 |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | |
| Пределы частот вращения шпинделя, оборотов/минуту | 45-2000 |
| Наибольшая длина подачи прутка, мм | |
| Количество продольных подач револьверного суппорта | |
| Пределы величин продольных подач револьверного суппорта, мм/оборот | 0,035-1,6 |
| Количество поперечных подач револьверного суппорта | |
| Пределы величин поперечных подач револьверного суппорта, мм/оборот | 0,02-0,8 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 6,3 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| длина | |
| ширина | |
| высота | |
| Масса, кг |
Универсальный сверлильный станок 2Н135
Рисунок 5 - Сверлильный станок 2Н135
Станок предназначен для черновой и чистовой обработки сверлом, либо фрезой незакаленных деталей различной формы и конфигурации. Полуавтомат имеет компоновку с горизонтальной тарелкаю изделия.
Технические характеристики:
Таблица 9 - Технические характеристики станка 2Н135
|
Фрезерный станок 6Р12
Рисунок 6 - Фрезерный станок 6Р12
Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.
Станки предназначены для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.
Для обработки криволинейных поверхностей станки оснащены специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.
СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Таблица 6 - Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р12
| Наименование параметра | 6Р12 |
| Размеры поверхности стола, мм | 1250х320 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40-2000 |
| Количество скоростей шпинделя | |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | |
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X. Y), мм/мин | 12.5-1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1-530 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | |
| Скорость быстрых перемещений X, Y/Z поперечных, м/мин | 4/1,330 |
| Масса станка, кг |