Магнитные свойства деформируемых сплавов для изготовления магнитов

ТАБЛИЦА 15.10. МАГНИТНО-ТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Магнитные свойства ли­тых сплавов Fe—Ni—Al

для изготовления магнитов (ГОСТ 17809-72)

Порошковые магнитно-твердые мате­риалы.

Порошковые Сплавы Fe-Ni-Al получают спе­канием порошков металлов при 1300°С в атмосфере аргона или иной защитнойатмосфере. Для обеспечения высоких значений В, и ш^^ сплавы не должны быть пористыми. Порошки используют мелкодисперсные и желательно неравноосные. Магнитные свойства спе­ченных сплавов (после тех же видов тер­мической и термомагнитной обработки, которые применяют и для литых спла­вов) приведены в табл. 15.11.

Такие сплавы используют для мелких и точных по размеру магнитов. По со­ставу спеченные сплавы близки к литым, но по магнитным свойствам несколько уступают им.

Цифра в мар­ках сплавов является порядковым номером, буквы ММ К обозначают: магнит металлокерамический.

Деформируемые магнитно-твердые сплавы.

Сплавы на основе пластичных металлов Fe, Со, Сu, их марки и магнитные свойства

при­ведены в табл. 15.15. Сплавы подвергают обработке давлением, что позволяет исполь­зовать их как магниты в виде тонких лент и проволоки. Хорошие магнитные свойства получают после закалки и старения, что объясняется получением мелкодисперсных ферромагнитных фаз в не магнитной основ­ной фазе. В процессе пластической деформации в хромко, кунифе и викаллое возможно формирование кристаллографической тек­стуры, что дополнительно улучшает маг­нитные свойства. Сплав кобальта с платиной характеризуется высоким значением Нр его магнитная мощность (b„„_( близка по значению к (Вп,„ литых сплавов Fe-Ni-Al. Един­ственный недостаток сплава - содержание драгоценного металла, что ограничивает его применение.

ТАБЛИЦА 15.15.

Магнитные свойства деформируемых сплавов для изготовления магнитов

Высокоуглеродистые стали с содержанием > 1 % С имеют структуру мартенсита с мел­кодисперсными неферромагнитными включе­ниями цементита после закалки и низкого отпуска, что обеспечивает хорошие маг­нитные свойства. Относительно высокое зна­чениеH_cопределяется наличием анизотро­пии формы мелких кристаллов мартенсита (пластинок) и большим количеством нефер­ромагнитной фазы Fe₃C. Образование боль­ших упругих напряжений в результате полу­чения пересыщенного твердого раствора, каким является мартенсит, создает дополни­тельно магнитно-упругую анизотропию.

Большим достоинством сталей для постоянных магнитов является их низкая стоимость и технологичность в отношении горячей обработки давлением и резанием. В связи с этим они успешно используются в магнитах больших размеров. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют хромом.

Дополнительное легирование кобальтом и молибденом улучшает магнитные свойства, однако магнитная мощность остается невысокой (_max < 2.4 кДж/м³. 15.16). Стали склонны к магнитному и, в особенности, к структурному старению.

В марках буква Еуказывает, что сталь маг­нитно-твердая; Остальные буквы обозна­чают легирующий элемент и его содержание в