Подсчет объема инструмента и оборудования
Содержание
Введение
1.Конструктивно-планировочное решение здания
2.Технология выполнения работ
2.1.Конструктивно-технологическая схема фасада
2.2.Технология работ
3.Подсчёт объёма работ
4.Калькуляция
5. Подсчет объема материалов, инструмента и оборудования.
6.Операционный контроль
7.Техника безопасности
8.Технико-экономические показатели
9.Литература
Введение
Технологические карты являются главной частью организационно-технологической документации. Они регламентируют средства технологического обеспечения, правила выполнения технологических процессов при возведении и реконструкции зданий и сооружений. Разрабатываются технологические карты в соответствии с нормами ГОСТ, СниП, СН, ЕНиП, производственными нормами расхода материалов для рациональной организации отдельных видов строительных работ. Технологические карты могут использоваться в составе проектов производства работ (ППР), таких как проект на возведение здания или его части, проект на выполнение отдельных видов работ и т. д.
В силу частого повышения цен на энергозатраты, все большую необходимость приобретает утепление фасадов зданий. Существует множество технологий утепления фасада: с наружной и внутренней стороны несущих конструкций, с применением сухих смесей, по методу «сэндвич» и колодцевой кладки, система вентилируемого фасада и др. В данном курсовом проекте рассматривается разработка технологической карты на отделку фасадов мокрым способом с использованием сухих смесей . Это один из самых популярных методов утепления в строительстве – его применяют как в частном, так и в высотном строительстве (любой этажности), при строительстве новых и реконструкции старых зданий. Применяется этот способ в случае, если фасад требует дополнительного утепления либо отделки декоративной штукатуркой(штучными отделочными материалами).
Как правило, материалы для фасадов продают «системой» – это комплекс материалов, со сходными физическими характеристиками (тепловое расширение, водопоглощение, морозостойкость, паропроницаемость) и с учетом тех химических процессов, которые происходят в системе. На сегодняшний момент одними из лидеров на рынке строительных смесей являются фасадные системы Ceresit, зарекомендовавшие себя хорошим качеством продукции. Они разделяются на типы и подтипы в зависимости от вида теплоизоляционного материала и декоративной штукатурки, из которых можно выделить 2 основных: Ceresit ППС(если для утепления используются пенополистирольные плиты) и Ceresit МВ(минераловатные). В данной работе будем использовать фасадную систему Ceresit ППС, утепление плитами из экструдированного пенополистирола(XPS), к преимуществам которого относятся:
· Низкая теплопроводность. Номинальная теплопроводность ЭП 0,03 Вт/м К.
· Крайне низкая гигроскопичность. Экструдированный пенополистирол может поглотить не более двух тысячных долей своего объема.
· Долговечность. Экструдированный пенополистирол практически не разлагается под влиянием света и атмосферных осадков.
· Инертность. Экструдированный пенополистирол химически инертен по отношению к подавляющему большинству химических соединений: исключения составляют лишь безводные кислоты, бензин и некоторые органические растворители.
· Нетоксичность. Ни сам полистирол, ни продукты его горения не представляют опасности для человека и животных.
· Пожаробезопасность. Несмотря на то, что экструдированный пенополистирол при нагреве может гореть, он практически не поддерживает горения и при удалении источника нагрева постепенно затухает. Класс горючести используемого пенополистирола – Г1, т.е. он относится к слабогорючим материалам; это позволяет обойтись без устройства минераловатных поясов.
Оригинальная и долговечная отделка позволяет сделать дфасад красивым, комфортным и защищенным. Разнообразие отделочных материалов и постоянное появление новых позволяет постоянно улучшать качество отделки. Важная роль здесь принадлежит штукатурке. Штукатурка — это не только основа отделки, но и ключевая часть устройства интерьера и фасада зданий. Штукатурки могут скрыть недостатки стен, придать им нужную форму или фактуру, а иногда и определенные необходимые свойства, они долговечны и экономичны.
1. Конструктивно-планировочное решение здания.
Утепляемое здание – 9тиэтажный панельный жилой дом. Высота этажа – 2.8 м. Полная высота здания – 28.200 м. Прямоугольное в плане, с габаритными размерами 40.8×12.6. Материал наружных стен – керамзитобетон. Кровля плоская, чердак холодный.
Для данного здания целесообразно использовать систему «мокрый фасад» Ceresit ППС(утепление плитами из экструдированного пенополистирола XPS), чтобы исправить главный недостаток панельного домостроения – низкие звуко- и теплоизоляционные характеристики наружных ограждающих конструкций. Облицовка по утепленным плитам предусмотрена терразитовой штукатуркой, которая не только улучшит внешний вид здания, но и обеспечит долговечность всей конструкции теплоизоляции в целом.
2.Технология выполнения работ
2.1.Конструктивно-технологическая схема фасада:
2.2.Технология работ.
2.2.1.Устройство наружных лесов.Работы по отделке фасадов с утеплением начинаем с установки лесов или монтажных люлек, демонтажа газовых и водосточных труб и других деталей, мешающих проведению работ. Строительными нормами в зданиях высотой до 60 м допускается использовать только строительные леса, поэтому монтажные люльки не устанавливаем.
Строительные леса ЛСПР-200(рис.2.2) представляют собой приставные рамные леса высотой до 40 м, предназначенные для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий и для каменной кладки:
Рис.2.2. ЛСПР-200(Леса строительные рамные приставные стоечные, h до 40м)
Леса устанавливаем на расстоянии от стены, равном толщине утеплителя + 45 см(5+45=50см); крепежные анкеры необходимо установить с небольшим наклоном вниз, это предотвратит попадание дождевой воды внутрь утеплителя.
Для обеспечения зубчатого зацепления(перевязки) плит утеплителя по внешним углам стен здания рекомендуется, чтобы леса заходили за углы на расстояние не менее 2 м. Это правило необходимо соблюдать и при последующих передвижках лесов.
2.2.2.Подготовка поверхности наружных стен к утеплению.очистка строительного основания от остатков раствора производится механическим способом. С помощью необходимого инструмента проверяются отклонения стены в вертикальной плоскости, наличие неровностей.
2.2.3. Огрунтовка поверхности.Трещины шириной до 2 мм, а также мелкие царапины растворной смесью не заполняются.
Неровности основания до 10 мм не исправляют, уступы и неровности стен размерами более 10 мм грунтуют составом Ceresit CT 17(рис.2.3) и выравнивают растворной смесью Ceresit CT 29.
В том случае, когда слой растворной смеси получается слишком толстый, уступы и неровности выравнивают кусочками утеплителя, которые приклеивают на поверхность стены при помощи растворной смеси Ceresit CT 85 или Ceresit CT 190.
Рис.2.3.Грунтование поверхности составом Ceresit CT17.
2.2.4.Монтаж цокольного профиля. Профили применяют с шириной полки, соответствующей толщине плит применяемого утеплителя(50 мм). Перед креплением полочки профилей обрезают пилой - ножовкой под углом 45° (полочка, которая будет располагаться перпендикулярно к стене) и 90° (полочка, которая будет располагаться параллельно стене).
После подготовки основания необходимо установить цокольный профиль, выдерживая зазор между соседними цокольными профилями 2-3мм. цокольный профиль закрепляется дюбелями к цоколю здания по его периметру на 300-400 мм ниже перекрытия подземного этажа (подвала)через 30см. На углах здания цокольные профили состыковываются косыми срезами(рис.2.4,а,б).
В местах неплотного примыкания цокольного профиля к стене устанавливаются соответствующие по толщине подкладочные шайбы (рис.2.4,в). Цокольные профили соединяются между собой с помощью пластиковых соединительных элементов(рис.2.4,г).
Рис.2.4. Монтаж цокольного профиля: а, б – монтаж и закрепление; в – установка подкладочных шайб; г – соединение цокольных профилей.
2.2.5.Закрепление теплоизоляционных плит.
a) Нанесение растворной смеси на изоляционные плиты . Клей СТ 84 наносят монтажным пистолетом в положении баллоном вверх, сохраняя расстояние между пистолетом и плитой, достаточное для правильного нанесения клея(рис.2.5, а). Клей наносят по периметру плиты с отступом от края - 2 см и одной полосой через центр плиты, на равном расстоянии от ее длинных сторон. Затем следует немедленно приложить плиту к стене(рис.2.5,б) и с небольшой силой прижать ее с помощью длинной терки(рис.2.5,в). Ровность поверхности пенополистирольных плит можно корректировать в течение 20 мин с момента их приклеивания также с помощью длинной терки.
Через 2 часа после приклеивания плиты из пенополистирола можно шлифовать, дополнительно крепить дюбелями и изготавливать на их поверхности защитный армированный слой из смеси СТ 85. Свежие остатки клея могут быть удалены при помощи растворителя Ceresit PU Cleaner или ацетона, засохшие - только механически. Сразу после извлечения баллона пистолет следует очистить растворителем Ceresit PU Cleaner или ацетоном.
| ||||
| ||||
|
Рис.2.5. Нанесение клеевой смеси Ceresit CT84 и приклеивание теплоизоляционных плит.
б) Приклеивание изоляционных плит.Плиты утеплителя укрепляют на конструкции снизу вверх, устанавливая первый ряд плит на перфорированные цокольные профили, укрепленные с соблюдением правил привязки швов: смещение швов по горизонтали; зубчатая перевязка на углах здания; обрамление оконных и иных проемов плитами с подогнанными по месту вырезами.
Для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию, ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2–3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение, ударяя полутерком до тех пор, пока ее плоскость сравнится с уровнем соседних плит. Ширина шва между плитами не должна превышать 2 мм. В том случае, когда шов получился шире, его следует заполнить полоской, вырезанной из плиты утеплителя. При приклеивании плит утеплителя к поверхности наружных ограждающих конструкций не допускается попадание клеевой растворной смеси в шов между ними. Расстояние между теплоизоляционными плитами в месте устройства деформационного шва должно составлять от 10 до 12 мм. Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения ее с основанием. Если плита хорошо не приклеилась, ее надо оторвать, удалить с нее и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порцией растворной клеевой смеси и приклеить ее снова к стене.
В том случае, когда на стыках смежных плит имеются неровности, их следует удалить при помощи деревянной терки, рабочая поверхность которой обернута наждачной бумагой. Отклонения в приклеенном слое утеплителя по толщине не должны превышать 3 мм.
После укрепления плит утеплителя деформационные швы между ними размерами 10–12 мм заполняют пенополиэтиленовыми жгутами круглого сечения. Жгуты подбирают такого диаметра, чтобы после установки в шов они были обжаты на 30% и приобретали бы по сечению форму овала.
в) Контроль отклонения от вертикали теплоизоляционных плит.
Вертикаль поверхности приклеенных плит нужно проверять с помощью длинного уровня (ватерпаса).
г) Шлифование поверхности теплоизоляционных плит. После схватывания (затвердевания) клеевой смеси, с помощью которой закрепляются пенополистирольные плиты (примерно через 23 дня), можно приступить к шлифованию их поверхности теркой (полутерком), обмотанной грубой наждачной бумагой. Таким образом убираются перепады у краев плит.
При использовании клея Ceresit CT 84 к шлифовке можно приступать через 2 часа (при температуре +20°C), через 35 часов (при температуре 0°C), через 5–7 часов (при температуре –5°C), через 7–10 часов (при температуре –10°C)
д) Дополнительное механическое крепление плит утеплителя. Закреплять плиты утеплителя дюбелями следует не ранее чем через 3 суток после приклеивания их к поверхности наружных стеновых конструкций.
При использовании клея Ceresit CT 84 приступать к закреплению плит дюбелями следует через 2 часа (при температуре +20°C), через 3–5 часов (при температуре 0°C), через 5–7 часов (при температуре –5°C) и через 7–10 часов (при температуре –10°C).
Работы по закреплению плит утеплителя к наружным ограждающим конструкциям дюбелями выполняют в такой последовательности:
- разметка отверстий под первый ряд дюбелей по схеме;
- бурение отверстий под дюбели(рис.2.7, а);
- очистка отверстий от пыли, образующейся при бурении;
- установка дюбелей в отверстия с помощью специальной насадки(рис.2.7, б);
 | |||
 | |||
- ввинчивание крепежного стержня или забивка распорного элемента (штифта)(рис.2.7, в).
 |
|
Отверстия сверлят электродрелью или перфоратором.
Минимальная глубина отверстий, высверливаемых в конструкциях из бетона, должна быть 50 мм. Отверстия очищают от пыли пылесосом, вставляют в отверстие дюбель, прижимая кольцо диска дюбеля к поверхности утеплителя и, в зависимости от направляющего штифта, вбивают молотком или вкручивают стержень (штифт) до упора. При этом дюбель не должен выступать над поверхностью плиты более чем на 1 мм.
2.2.6 Устройство армированного гидрозащитного слоя.
а) Приготовление клеящей растворной смеси. Для защиты пенополистирольных плит используется растворная смесь Ceresit CT 85. Растворную смесь CERESIT CT 85 приготавливают непосредственно на участке строительной площадки, оборудованном водоподающими устройствами, мерником для воды и весами. Для приготовления растворной смеси используют растворосмесители или низкооборотную дрель с рамной насадкой и пластмассовую емкость.
Соотношение сухой смеси и воды составляет по массе: для Ceresit CT 85 – 1,00:0,27.
В смеситель или в пластмассовую емкость заливают расчетное количество воды и постепенно засыпают сухую смесь, постоянно перемешивая приготавливаемую растворную смесь до получения однородной массы. Затем перемешивающий аппарат отключают и растворную смесь выдерживают в течение 5 мин в покое. По истечении 5 мин включают перемешивающий аппарат, растворную смесь перемешивают еще в течение 2 мин.
Растворную смесь Ceresit CT 85 следует использовать в течение 2 ч. В случае загустевания растворную смесь следует перемешать, используя низкооборотную дрель. Для разжижения готовой растворной смеси нельзя вводить дополнительное количество воды. К месту производства работ растворные смеси в таре (полимерные ведра, бачки) подают подъемником или лебедкой с блоками, укрепленными на заданной высоте, а также подноской вручную.
б) Дополнительное укрепление защитного слоя в углах оконных и дверных проемов .Все углы проемов должны быть укреплены дополнительным защитным слоем армирующей сетки с размерами не менее 35 х 20 см(рис.2.8). Это предупреждает возникновение косых трещин, образовывающихся, как правило, от начала угла проема.
в) Усиление углов металлическими профилями. Углы здания и откосы оконных и дверных проемов следует усилить металлическими перфорированными уголками(рис.4.8), которые вклеиваются с помощью растворной смеси Ceresit CT 85. Наиболее эффективным является использование уголков, оклеенных в заводских условиях полоской сетки.
Рис.2.8. Укрепление углов проемов дополнительным слоем армирующей сетки и перфорированными уголками.
г) Дополнительное укрепление защитного слоя на стенах первого этажа. Ha стенах первого этажа, минимум на высоту 2 м над уровнем земли, следует продублировать защитный слой дополнительным слоем сетки. Это предохранит термоизоляционные плиты от случайных механических повреждений.
д) Устройство основного защитного слоя. После высыхания дополнительных укрепленных слоев можно приступить к устройству основного защитного слоя сплошным армированием стеклосеткой. Первой операцией (аналогично как при выполнении дополнительных укреплений) является равномерное нанесение растворной смеси толщиной около 2 мм. Раствор наносится стальной теркой (полутерком), сверху вниз, вертикальной полосой шириной примерно 1,1 м(рис.2.9).
Рис.2.9. Нанесение растворной смеси перед укладкой стеклосетки.
е) Укладка армирующей стеклосетки. Во второй операции отрезанная ранее сетка прикладывается к свежему раствору и втапливается с помощью стальной терки (полутерка). При этом необходимо обеспечить перекрытия соседних полос сетки на 5–10 см. В случае применения системы Ceresit ППС следует использовать сетку из стекловолокна со специальной пропиткой, устойчивой к щелочам и имеющую сертификат соответствия, допускающий ее использование для таких целей. Полоска сетки шириной 5 см должна выдержать нагрузку 1,25 кН, удлиняясь при этом не более чем на 5 %. Такая же полоска, выдержанная в течение 28 дней в 5%ном растворе NaOH, должна выдерживать нагрузку 0,6 кН, удлиняясь при этом не менее чем на 3,5%.
ж) Нанесение второго слоя по армирующей сетке. В очередной операции на свежевклеенную сетку наносится 2 слой растворной смеси толщиной около 2 мм так, чтобы сетка перестала быть заметной. Поверхность этого слоя нужно как можно лучше разровнять стальной теркой.(рис.2.10).
Рис.2.10. Нанесение второго слоя растворной смеси по армирующей стеклосетке.
з) Формирование углов. Углы оконных и дверных проемов, а также углы дома лучше всего формировать угловой теркой.
и) Устранение мелких неровностей. Ha следующий день защитный слой, армированный сеткой, еще не слишком прочен. В этот момент можно убрать следы от терки с помощью наждачной бумаги и, если есть необходимость, заделать мелкие углубления.
2.2.7 Закрепление стеклосетки еще одним рядом тарельчатых дюбелей.
См.п. 2.2.5, е
2.2.8 Нанесение гидроизолирующей грунтовой смеси Ceresit CT17 по утепленной поверхности фасада.
Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04.01-87 и ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть сухим и прочным без видимых разрушений. Перед применением грунтовки основание очищается от пыли, наплывов, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию к основанию. Все неровности и непрочные участки основания следует удалить, а затем выровнять материалами групп CN, CT, CX в зависимости от состояния и назначения конструкции за 24 часа до начала работ. Основание с элементами биологической коррозии обработать специальным составом Ceresit CT 99 или удалить их механическим путём.
Грунтовку Ceresit CT 17 необходимо наносить кистью, валиком или щёткой. В зависимости от состояния поверхности грунтовка может наноситься в один или два слоя. При нанесении грунтовки в два слоя для первого слоя может применятся грунтовка более низкой концентрации. Инструменты следует сразу же после применения промыть водой.
3.2.9 Устройство терразитовой штукатурки
Терразит доставляют на стройку в виде готовой сухой цветной смеси, которую на месте работ затворяют водой. Цвет и фактура терразита такая же, как у песчаника или туфа, но с блеском, который достигается введением слюды. Вяжущим веществом в терразитовых штукатурках является известь-пушонка с добавкой 20…30% цемента. В качестве заполнителя применяют мраморную крошку и кварцевый песок. Для окраски терразита вводят пигменты, а иногда только цветную минеральную муку (мраморную, каменную, гранитную).Выпускаемые терразитные смеси разделяют по номерам или по буквам: № 1, или М (мелкозернистая), с зернами заполнителя величиной 1…2 мм, № 2, или С (среднезернистая), с зернами заполнители 2…4 мм и № 3, или К (крупнозернистая) с зернами заполнителя 4…6 мм. Таким образом, при использовании смеси № 1 получается мелкая фактура, № 2 - средняя и № 3 - крупная.Терразитовые растворы наносить несколько труднее, чем известково-песчаные, так как первые приготовляют в большинстве случаев с крупной крошкой. Иногда терразитовый раствор делают жидким и наносят на поверхности в 3…4 слоя штукатурной лопаткой с сокола, имеющего бортики.Прежде всего наносят обрызг, и после того как он схватится (через 1…1,5 часа) начинают наносить грунт. Назначение обрызга сводится к тому, чтобы создать необходимую шероховатость поверхности для удержания на ней жесткого раствора грунта.
В зависимости от крупности терразита и толщины слоя терразитовой штукатурки, грунт наносит в два или три слоя. Нанесенный грунт хорошо разравнивают и уплотняют с помощью полутерка или правила. Если на поверхности грунта окажутся раковины, то их замазывают. В том случае, когда на поверхности имеется много мелких раковин, производят накрывку и хорошо ее разравнивают.
После схватывания нанесенного слоя терразитовой штукатурки ее затирают. Затирка в большинстве случаев необходима тогда, когда оштукатуривание произведено мелким терразитом и обработка будет производиться циклями с мелкими зубьями. Затирка должна производиться весьма осторожно и в то же время достаточно быстро. Это необходимо потому, что входящая в состав раствора известь-пушонка начинает растираться и на поверхности образуются белые пятна, портящие вид штукатурки.После схватывания раствора, на что требуется 3…6 и более часов, приступают к циклевке.
Время циклевки терразита играет большую роль в получении высококачественной отделки. Циклевку надо начинать тогда, когда при легком нажиме на циклю поверхность терразитовой штукатурки начинает осыпаться, мраморная крошка и песок начинают выпадать из общей массы штукатурного слоя образуя шероховатую поверхность. Если циклевку начать раньше, то раствор будет сминаться и прилипать к цикле. Такая циклевка только испортит вид обрабатываемой поверхности. Если же штукатурка передержана, пересохла то циклевать будет тяжелее и производительность труда понизится.
При циклевке терразита фактура зависит от крупности зубьев в цикле и гвоздей в щетке, а также от крупности заполнителей - зерен песка и мраморной крошки.
При циклевке работающий держит циклю, в зависимости от ее размеров, одной или двумя руками и водит ею по поверхности штукатурки. Сильно нажимать на циклю не рекомендуется; она должна двигаться плавно, без рывков. Циклевка производится так: к поверхности штукатурки приставляют циклю, слегка на нее нажимают и ведут по штукатурке. Цикля своими зубцами впивается в поверхность и снимает затертую планку, создавая шероховатую поверхность и обнажая скрытую под верхней пленкой слюду или стекло, которые начинают искриться. Циклевать нужно в одном направлении, иначе на поверхности остаются как бы пятна, портящие вид штукатурки (это особенно заметно в солнечные дни). Лучше всего производить циклевку по правилу; в этом случае получаются ровные полосы, циклеванная поверхность напоминает фактуру под шубу.Доски после циклевки поверхности немедленно убирают от стен, чтобы предохранить поверхность штукатурки от брызг воды, раствора и т. д. Это делается при всех фактурах и растворах.Во время циклевания поверхностей по затвердевшей штукатурке выделяется пыль, поэтому работать надо в защитных очках.
Нанесение терразита, его разравнивание полутерком, затирка и циклевка описанным выше способом отнимают много времени. Существует упрощенный способ нанесения и обработки терразита.
Сухая смесь терразита приготовляется по обычному способу. Для грунта, кроме обычной смеси, приготовляют цветную сухую смесь такого же цвета, как терразит.
Поверхности подготовляют, как обычно: делают провешивание, устраивают марки и маяки из сложного раствора.
После обрызга наносят серый грунт такой толщины, чтобы он не доходил до маяков на 5…7 мм. На свежий серый грунт наносят цветной грунт до плоскости маяков, разравнивая его правилом или полутерком. Это делается для того, чтобы под накрывкой оказалась поверхность того же цвета, не просвечивающая из-под накрывки.
Вслед за цветным грунтом при помощи веника наносится набрызгом сметанообразная накрывка. Толщина слоя накрывки 5…7 мм. Набрызг нужно наносить очень тщательно, равномерными слоями, без пропусков, чтобы на поверхности не получилось утолщений и бугров. Сцепление накрывочного слоя с грунтом получается очень хорошее, так как крупные частицы накрывки вдавливаются в свежий грунт.
После подсыхания накрывки всю поверхность выравнивают ребром полутрека или правила, отбивают сильно выступающие и слабодержащиеся частицы, крошки. Затем обметают поверхность мягким веником, сметая пыль и обнажая из-под нее слюду. Получается хорошая, как бы циклеванная поверхность декоративной штукатурки.
Потребность в терразите при оштукатуривании по данному способу уменьшается на 25%.
Подсчёт объёма работ
Вычисление площади обрабатываемой поверхности фасада:
Площадь окон:
S Кухонного окна>1,3х1,3=1,7м2
S Балконно-входного окна>0,7х2,5+1,4х1,3
S Лестничного окна>0,7х1,3
Количество окон и их совокупная площадь:
Кух. >9х8х1,7=122,4м2
Бал. >9х8х3,57=275,04
Лест. >9х2х1,43=21,42
Всего-427м2
Площадь фасада:
Sфас=((27х41,52)х2)=((27х13,32)х2)=2042+721=2763м2
Площадь обрабатываемой поверхности:
Sпов=2960-427=2336м2
Подсчет объема инструмента и оборудования.
Табл.2 Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях.
| Наименование | Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа | Количество, шт. | Назначение |
| Бортовой автомобиль | ЗИЛ-432900, грузоподъемностью 6 т | Доставка материалов и конструкций | |
| Средства подмащивания | Приставные рамные леса ЛСПР-200, изготовленные в соответствии с ГОСТ 27321-87 высотой до 40 м | Проведение работ на высоте | |
| Электролебедка | ЛЭЦ-063-80 | Подъем материалов и конструкций на средства подмащивания | |
| Лазерный нивелир | LNA10 фирмы "Leica", лазер видимого диапазона с возможностью задания вертикальной и горизонтальной плоскостей | Разметка и выверка элементов каркаса | |
| Рулетка | Длиной от 2 до 3м | Для измерения расстояния между элементами каркаса | |
| Перфоратор | Sparky BPR 241CE (BPR 241 CE): мощность 710 Вт; энергия удара 2,3 Дж; макс. диаметр сверления в бетоне 24 мм; вес 2,5 кг | Сверление отверстий в стене для анкеров распорного типа и пластмассовых дюбелей. Затягивание анкеров распорного типа | |
| Молоток слесарный | ГОСТ 2310-77 | Забивание дюбелей утеплителя | |
| Шпатель | Гребешковый | Нанесение клеящего состава на теплоизоляционные плиты | |
| Влагомеры | ГОСТ 21196-75 ГОСТ25932-83 ГОСТ 29027-91 | Влажность (поверхностная) наружных стеновых конструкций | |
| Угольники | ГОСТ 3749-74 | Определение неровности стены, отклонения откосов | |
| Уровень | ГОСТ 9416-83 | То же | |
| Правило | ГОСТ 2578-90 | Проверка наличия неровностей |
Табл.3. Потребности в основных материалах и элементах на устройство наружной скрепленной теплоизоляции здания.
| Наименование материалов, марка | Назначение материалов, элементов | Единицы измерения | Расход материалов, элементов на утепление | |
| 1. Плиты пенополистирольные XPS | Устройство теплоизоляционного слоя | м2 | ||
| 2. Грунтовка глубокопроникающая Ceresit CТ17 и СТ29 | Обработка поверхностей наружных стеновых конструкций с целью улучшения сцепления клеящего состава с поверхностями | дм3 | ||
| 3. Смесь клеевая Ceresit CN84 | Приклеивание минеральных плит к поверхностям наружных стеновых конструкций; выполнение тонкослойного гидрозащитного штукатурного слоя, армированного стеклосеткой | кг | ||
| 4. Стеклосетка с размерами ячеек (5х5)мм Vertex R131 | Армирование тонкослойного гидрозащитного штукатурного слоя | м2 | 766,4 | |
| 5. Профили цокольные с перфорированными полочками | Устройство маячного ряда для крепления первого ряда плит утеплителя | м.п. | ||
| 6. Профили угловые с перфорированными стенками с размерами полочек (25х25) мм и толщиной полочки 0,5 мм | Укрепление вертикальных ребер на первом этаже здания, а также откосов оконных и дверных проемов | м.п. | 241,5 | |
| 7. Мастика герметизирующая Ceresit СТ85 | Герметизация мест примыкания плит утеплителя к оконным и дверным рамам; герметизация деформационных швов | кг на п.м. | 6,1 | |
| 8. Шурупы | Укрепление цокольных профилей | шт на п.м | ||
| 9. Шайбы | Укрепление цокольных профилей | шт на п.м | ||
| 10. Дюбели полиамидные с сердечником из нержавеющей стали | Укрепление плит утеплителя на поверхности наружных ограждающих конструкций | шт |
6.Операционный контроль
Табл.4. Схема операционного контроля качества утепления стен.
| Контролируемые операции | Требования | Способы и средства контроля | Кто и когда контролирует | Кто привлекается к контролю | ||||
| Очистка поверхности стен от пыли и грязи | ||||||||
| Очистка поверхности | Отсутствие пыли, брызг, подтеков и раствора | Визуально | Мастер, производитель работ | Инспектор, представитель заказчика | ||||
| Влажность материала конструкции | Не более8 % | Визуально | Мастер, лаборант | - | ||||
| Провешивание поверхности | - | Отвес, шнур, уровень | То же | - | ||||
| Крепление теплоизоляционных плит | ||||||||
| Нанесение клеящих составов на плиту | Нанесение клея по периметру | Визуально | То же | То же | ||||
| Количество и места установки дюбелей | Не менее 5 штук на плиту | Визуально | То же | То же | ||||
| Перепад между двумя смежными плитами | Не более1мм | Измерение линейкой, щупом 1мм | То же | То же | ||||
| Вертикальность поверхности плит | 1мм на 1м, но 5мм на всю h | Отвес, рейка, уровень | То же | То же | ||||
| Наличие щелей между теплоизоляционными плитами | Не более 3мм | Визуально, измерение линейкой, щупом 3мм | То же | То же | ||||
| Устройство преграды для воздуха | По проекту | Визуально | То же | То же | ||||
| Размеры ячейки сетки и ее диаметр | То же | Визуально, измерение линейкой | То же | То же | ||||
| Ровность поверхности | ||||||||
| Высококачественной штукатуркой | Не более двух неров-ностей глубиной 2мм | Правило 2м, щуп | То же | То же | ||||
| Улучшенной штукатуркой | То же, до 3мм | То же | То же | То же | ||||
| Вертикальность (горизонтальность) поверхности: | ||||||||
| Высококачественной штукатуркой | Отклоне-ние 1мм на 1м высоты, но не более 5мм на всю высоту | Отвес, рейка c уровнем | То же | То же | ||||
| Улучшенной штукатуркой | Отклоне-ние 1мм на 1м высоты, но не более 10мм на всю высоту | Отвес, рейка c уровнем | То же | То же | ||||
| Окраска поверхности стен | ||||||||
| Влажность оштукатуренной поверхности стены | не более 8% | Отбор проб, визуально | Мастер, производитель работ | Инспектор, представитель заказчика | ||||
| Обработка окрашиваемой поверхности | По проекту | Визуально | То же | То же | ||||
| Наличие пятен, полос, трещин | Не допус-кается | То же | Мастер, произво-дитель работ | То же | ||||
| Местное искривление линий, закраска сопряженных поверхностей | Не более 2мм | Метр, визуально | То же | То же | ||||
| Загрязнение неподлежащих окраске поверхностей (стекла, двери и т.п.) | Не допус-кается | Визуально | То же | То же | ||||
Техника безопасности
Приступать к выполнению облицовки строительных конструкций разрешается только при наличии проекта производства работ. В отдельных случаях (для объектов с малыми объемами облицовки) проект производства работ может быть заменен технологической каргой после привязки ее к данному объекту.
До начала работ все рабочие и инженерно-технические работники должны быть ознакомлены с проектом производства работ или с технологической картой.
До начала работ следует:определить места складирования и хранения материалов, оборудования, инструмента на строительной площадке;установить строительные инвентарные леса; для предохранения падения с лесов инструментов, материалов, отходов установить ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059; стремянки для подъема рабочих оградить перилами;определить места установки подъемных механизмов и установить подъемные механизмы;входы в здание сверху защитить навесом шириной, превышающей ширину входа с вылетом не менее 2 метров от стены здания;обеспечить дежурное освещение строительной площадки;обеспечить объект питьевой и технологической водой;установить знаки безопасности в местах, представляющих опасность в процессе перемещения людей;оборудовать места отдыха рабочих;проверить леса равномерно распределяемой нагрузкой - 200 кг/м2' горизонтальные элементы лесов проверить сосредоточенным грузом 130 кг; перила проверить сосредоточенной нагрузкой 70 кг;проверить зазор между стеной и рабочим настилом (должен быть не более 150 мм);оборудовать участки по подготовке материалов (распиловка плит утеплителя; приготовление рабочего состава из сухой смеси);обеспечить всех работающих индивидуальными средствами защиты; передвижные растворосмесители прочно закрепить путем установки на ходовые колеса колодок на болтах;растворосмесители подключить к специально оборудованному щитку, имеющему штепсельную розетку и предохранитель с плавкими вставками, рассчитанными на ток не более 10 А; корпус растворосмесителя заземлить.
Работы по устройству облицовки строительных конструкций должны выполняться с учетом требований ГОСТ 12.1.003 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.1.005-88«ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»; ГОСТ 12.1.019 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты»; ГОСТ 12.1.030. «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление»; ГОСТ 12.2.003 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.2.013.0-91 «ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний»; ГОСТ 12.2.030-2000 «ССБТ. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний»;»; ГОСТ 12.2.062-81* (СТ СЭВ 2696-80) «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные»; ГОСТ 12.3.009-76«ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»; ГОСТ 12.4.026-76* «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности»; ГОСТ 12.4.059-89 «ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия»; СНиП 111-4-80* «Техника безопасности в строительстве».
К работам по устройству облицовки допускаются лица, прошедшие профессиональную подготовку и обучение безопасным методам и приемам выполнения работ.
До начала работ на объекте с рабочими должен быть проведен вводный инструктаж о приемах и способах работы, обеспечивающих соблюдение правил техники безопасности в соответствии с «Типовим положениям про навчання, шструктаж та перев!рку знань прац1вник!в з пи-гань охорони прац!" с учетом специфики выполнения работ на объекте.
Перед началом работ проверяется:
состояние подъемных механизмов, кабелей, шлангов;работу оборудования и ручного электрического и пневматического инструмента на холостом ходу;наличие и состояние средств индивидуальной защиты работающих.
Все используемое оборудование и инструменты должны быть в исправном состоянии. Работа на неисправном оборудовании или с использованием неисправных инструментов запрещается. Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть снабжены средствами защиты, за исключением частей, ограждение которых не допускается их конструкцией. Корпусы всех механизмов, ручных электрических машин должны быть заземлены. Места соединений кабелей должны быть заизолированы. Все пусковые устройства размещаются таким образом, чтобы исключалась возможность пуска машин и ручного злектроинтруменга посторонними лицами.
В процессе выполнения облицовки следует:во время работы с электроинструментами следить за состоянием изоляции кабеля, отсутствием резких перегибов, образованием петель;при переходе с механизированным инструментом с одного рабочего места на другое не допускается натягиватькабель; на рабочем месте хранить материалы в количествах, не превышающих сменной потребности;рабочие составы облицовочных и герметизирующих материалов, а также составы, используемые для очистки поверхности от загрязнений, готовить на открытом воздухе или в помещении, оборудованном приточно-вытяжнойвентиляцией; К обслуживанию растворосмесителя, в котором приготавливают растворные смеси, допускать лиц, прошедших специальную подготовку;работы в замкнутых объемах выполнять при работающей приточно-вытяжной вентиляции; с наружной стороны у входа в замкнутые объемы должен находиться дежурный; рабочий, находящийся в замкнутом объеме, должен надеть переносную лампу на напряжение 12В и предохранительный пояс; свободный конец веревки от пояса должен находиться наверху у второго рабочего;при обезжиривании поверхностей растворителямиследует: к рабочему месту растворители подносить в оцинкованной или алюминиевой таре в количестве, не превышающем сменной потребности;
По окончании работы следует отключить электроинструмент, очистить ручной инструмент и убрать его в инструментальный ящик, очистить рабочее место от мусора; отходы материалов, используемых при выполнении облицовочных работ, необходимо собрать в контейнеры и утилизировать в соответствии с требованиями ДСаПІН 2.2.7.029-99 «Державні санітарні правила і норми,гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими відходами та визначення її класу небезпеки для здоров’я населення».
Перед приемом пищи и после окончания работ по устройству облицовки следует тщательно мыть руки щеткой и мылом в теплой воде.
8.Технико-экономические показатели.
Технико-экономические показатели составляются по данным калькуляции затрат труда и графику производства работ. В состав технико-экономических показателей входят:
- нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч) – по итогу калькуляции;
- нормативные затраты машинного времени (маш.-ч) – по итогу калькуляции;
- заработанная плата рабочих (грн.) – по итогу калькуляции;
- заработанная плата механизаторов (грн.) – по итогу калькуляции;
- продолжительность работ – по графику;
- выработка одного рабочего в смену, Вр
Вр =S/Т=2336 м2/408,57чел-дн = 4,68,
где: S – площадь утепляемых стен, м2;
Т – суммарная трудоемкость в соответствии с итоговой строкой графы 6 калькуляции (числитель), либо графы 5 графика производства работ;
- затраты труда на 1м2 утепляемой стены, Те
Те = Т/S = 408,57чел-дн/2336м2 = 0,21,
- затраты машинного времени на 1м2 утепляемой стены, tмаш
tмаш = Тмаш/S = 16,27маш-ч/2336м2 = 0,0086,
где: Тмаш – затраты машинного времени в соответствии с итоговой строкой графы 7 калькуляции (знаменатель);
- стоимость затрат труда на утепление 1м2 стены, Се
Се = С/S = 86197,74грн/2336м2 =4,5 грн,
где: С – общая стоимость затрат труда.
Список используемой литературы:
1. Гольдфайн Ю.В. Современные фасадные системы. Тезисы доклада к конф. «Проблемы качества фасадов зданий. – Россия, Москва. 2000 г.
2. СниП 11-3-79* «Строительная теплотехника», Госстандарт Украины, 1996.
3. Применение новых технологий в строительстве. Методические указания к выполнению курсовой работы. А.И.Менейлюк, Л.А.Лукашенко, ОГАСА, Одесса 2003.
4. Производство различных видов работ. Методические указания для разработки технологических карт. В.Ф. Майборода, Ю.В. Белявский. ОГАСА, Одесса, 1998.
5. ЕНиР, выпуск 8. Отделочные работы.
6. ДБН Ресурсні елементні кошторисні норми на будівельні роботи. Збірник 15. Оздоблювальні роботи. ДБН Д.2.2.-15-99
7. ДБН А.3.1-5-96 «Организация строительного производства».
8. Пособие по разработке ПОС и ППР к ДБН А.3.1-5-96.
9. Ремонт и реконструкция гражданских зданий. В.В.Савйовский, О.Н.Болотских. Издательский дом «Ватерпас», Харьков, 1999.
10. Проспект концерна Ceresit.
11. Методическое пособие к выполнению курсовой работы (проекта) «Современные теплоизоляционные фасадные системы».
12. Система скрепленной наружной теплоизоляции зданий и сооружений “CERESIT”. Пособие по проектированию, устройству и эксплуатации системы. Украинская Академия Наук, ООО с ИИ “Хенкель Баутехник (Украина)”, “УкрНИИпроектреставрация”. г. Киев – 2005