Обоснование выбора способа восстановления (устранении) дефектов детали
Под устранением дефектов следует понимать совокупность операций, включающих подготовку, наращивание изношенной или поврежденной поверхности, последующую механическую и термическую обработку. Устранить дефект — значит восстановить геометрию, физико-механические свойства детали.
Устранение одного и того же дефекта детали может производиться различными способами (прил. 2). Правильно выбранные способы восстановления дефектов детали оказывают существенное влияние па качество и экономичность ее ремонта.
По методике, предложенной профессором В. А. Щадричевым [7], способ восстановления деталей должен выбираться с учетом трех критериев: применимости, долговечности и технико-экономического.
В данной курсовой работе принят следующий подход: решающим критерием выбора является применимость (табл. 8), а долговечность и технико-экономическая компонента являются дополнительными и могут применяться по указанию преподавателя.
В общем виде способ восстановления можно представить как функцию переменных:
где КТ — коэффициент применимости способа, учитывающий его технологические свойства, а также конструктивные, технологические и эксплуатационные особенности детали; КД — коэффициент долговечности, обеспечиваемый способом, применительно к данному виду восстанавливаемых деталей; КЭ, — коэффициент технико-экономической эффективности способа, характеризующий его производительность и экономичность.
В курсовой работе должна быть применена процедура выбора способа восстановления не менее чем для двух (разноплановых) дефектов.
В связи с тем что перечень способов восстановления весьма значителен, предлагается ввести предварительную сортировку способов в зависимости от вида дефекта с помощью справочной таблицы (табл. 8).
Таблица 8
Применимость технологических способов для восстановления дефектов детали
| Способы восстановления | Виды дефекта | |||
| Естест- венный износ | Механические повреждения | Коррозия | Деформация | |
| Наплавка в среде углекислого газа | • | — | — | — |
| Вибродуговая наплавка | • | — | — | — |
| Наплавка под слоем флюса | • | — | — | — |
| Металлизация электродуговая | • | • | • | —- |
| Металлизация плазменная | • | • | • | — |
| Металлизация с последующим охлаждением | • | — | — | — |
| Железнение | • | — | — | — |
| Хромирование | • | — | — | — |
| Цинкование, никелирование, меднение, али-тирование и другие виды покрытий | — | — | • | — |
| Пластическая деформация | • | — | — | • |
| Ремонтный размер | • | — | — | — |
| Сварка ручная | — | • | — | — |
| Сварка электродуговая | — | • | — | — |
| Сварка газовая | • | • | — | — |
| Дополнительные ремонтные детали | • | • | • | — |
| Замена части детали | • | • | — | — |
| Электрофизическое наращивание и обработка | • | — | • | — |
| Применение пластмасс | — | • | — | — |
| Пайка | — | • | • | — |
| Склеивание | — | • | — | — |
Примечание: Принятые условные обозначения:
• данный метод рекомендуется применить;
— данный метод не рекомендуется применять.
Применимость способов для восстановления конкретной детали (дефекта) оценивается в результате расчетов по обобщающему отклику М:
где М1, ..., М7 — частные отклики параметров, которые могут принимать два значения: 1 — способ может быть использован для устранения дефекта по параметру; 0 — способ по рассмантированному параметру не может быть применим.
Рассматриваемые параметры (прил. 2) — группа «Конструктивно-технологические характеристики:
М1 — вид основного материала изношенной поверхности;
М2 — вид поверхности восстановления (упрочнение);
М3 — материал покрытия;
М4 — минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности: наружный (для класса деталей типа «валы») и внутренний (корпусные детали, втулки);
М5 — обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения;
М6 — вид сопряжения или посадки восстановленной поверхности;
М7 — вид нагрузки на восстановленную поверхность.
В случае если М= 0 (а это происходит, когда один из параметров М1, ...,М7 равен 0), способ не применим для устранения этого дефекта.
Практическую реализацию этой методики можно представить в виде табуляграммы (табл. 9).
Таблица 9
Табуляграмма выбора способов восстановления (наименование дефекта детали)
| Способ восстановления | Частные отклики - параметры | Обобщенные отклики М | ||||||
| М1, | М2 | М3 | М4 | М5 | М6 | М7 | ||
| Наплавка в углекислом газе | Нет | Нет | Да | Да | Нет | Да | Да | Не годен М=0 |
| Железнсние | Да | Да | Да | Да | Да | Да | Да | Годен М=1 |
| Ручная наплавка | Да | Да | Да | Да | Нет | Да | Да | Не годен М=0 |
Таким образом, в пояснительной записке должны быть показаны не менее двух табуляграмм и сделаны соответствующие выводы об использовании выбранных методов. В случае, когда несколько способов или их разновидностей окажутся применимы по обобщенному критерию применимости М, по аналогичному подходу можно построить табуляграммы по группам «Показатели физико-механических свойств» и «Технико-экономические показатели».
Обосновав выбор методов устранения дефектов, необходимо перейти к выполнению главной задачи — созданию маршрутной и операционной технологии восстановления.