автоматических регуляторов

Автоматическим регулятором называется совокупность устройств, присоединяемых к регулируемому объекту для автоматического регулирования его выходного параметра.

Автоматический регулятор включает в себя непосредственно регулятор, а также исполнительное устройство (см. рис. 3.1). К регуляторуподключаются:

– на входе - датчикизмеряемого (регулируемого) параметра и задающее устройство;

– на выходе – исполнительное устройство, которое в свою очередь состоит из исполнительного механизма (ИМ) и регулирующего органа(РО).

Автоматические регуляторы можно классифицировать по следующим характерным признакам:

 
 

 
 

 

Регуляторы прямого действия получили наибольшее распространение при автоматической стабилизации давления, расхода, уровня или температуры. Для примера рассмотрим универсальный разгруженный регулятор давления (УРРД) (рис. 3.24), который может регулировать давление «до себя», «после себя» и может работать как регулятор расхода.

Клапан выполнен безсальниковым. Вместо сальника применен сильфон 1. Это существенно повысило его надежность.

Если импульсная трубка присоединена после регулятора, то он работает как регулятор «после себя». Чтобы регулятор работал в режиме «до себя», необходимо импульсную трубку присоединить до регулятора, а регулирующий орган (золотник) 2 повернуть наоборот.

При работе регулятора УРРД в качестве регулятора расхода один импульс давления берут из напорного трубопровода (+), а другой – из обратного трубопровода (–). Таким образом, перемещение мембраны 3 и, соответственно, золотника 2 будет зависеть от . При увеличении расхода воды F величина возрастает и золотник 2, перемещаясь вверх, снижает расход воды, проходящий через клапан. При соответствующей настройке регулятор поддерживает определенное значение , а, следовательно, и заданный расход воды F.

 

Рис. 3.24. Принципиальная схема включения регулятора УРРД: 1 – сильфон; 2 – золотник; 3 – мембрана; 4 – узел настройки регулятора

 

Перемещение золотника 2 пропорционально приращению давления . Поэтому такие регуляторы называются пропорциональными.

Заданное значение регулируемой величины давления настраивается натяжением пружины узла настройки 4 регулятора.

В регуляторах непрямого действия энергия для перемещения регулирующего органа подводится извне. Широкое распространение в системах ТГиВ нашли электрические регуляторы.

Пневматические регуляторы взрыва – и пожара – безопасные применяются в тех случаях, когда нельзя применить электрические регуляторы.

Гидравлические регуляторы находят широкое применение на насосных подстанциях систем теплоснабжения.

Важным признаком для классификации автоматических регуляторов является закон регулирования.

Законом регулирования называют математическую зависимость между изменением (отклонением) регулируемого параметра и положением регулирующего органа.

В зависимости от того, какой закон регулирования реализуется различными регуляторами, они разделяются на следующие основные типы:

– позиционные;

– пропорциональные (статические) (П – регуляторы);

– интегральные (астатические) (И – регуляторы);

– пропорционально – интегральные (изодромные) (ПИ – регуляторы);

– пропорционально – интегрально – дифференциальные (ПИД – регуляторы).

Позиционные регуляторы. Позиционное регулирование характерезуется скачкообразной функциональной зависимостью между отклонением регулируемого параметра от заданного значения и перемещением регулирующего органа. При позиционном регулировании регулирующий орган имеет несколько фиксированных положений (позиций). В практике наибольшее распространение получили двух- и трехпозиционные регуляторы.

У двухпозиционных регуляторов может быть два положения регулирующего органа «открытое – закрытое», «больше – меньше» и др. К ним можно отнести биметаллический датчик температуры типа ДТКБ-53, дилатометрические – ТУДЭ -1-2, ТУДЭ-4, ТУДЭ-8, применяемые при автоматизации систем вентиляции промышленных зданий и сооружений.

Двухпозиционные регуляторы находят также применение в системах теплоснабжения и отопления. Их недостатком является не высокая точность регулирования. Поэтому двухпозиционные регуляторы применяют, как правило, для объектов регулирования, обладающих большой емкостью. Например, баки-аккумуляторы, емкостные теплообменники, напольное отопление [1]. Тип и характеристики исполнительного механизма, на который воздействует регулятор, должны соответствовать типу регулятора и виду сигнала на его выходе.

Наиболее распространенными являются стабилизирующие регуляторы, предназначенные для поддержания значения регулируемого параметра на заданном уровне (рис. 3.25). Например, комнатные регуляторы арт. 7791, 779015, 779000, а также термореле защиты арт. 810000 AMZ 112 фирмы «Herz Armaturen» Австрия [1], в которых датчик и регулирующий прибор объединены в одном изделии.

 

 

 

Рис. 3.25. Двухпозиционные регуляторы фирмы «Herz Armaturen»

 

Также двухпозиционными являются двухходовые клапаны типа AMZ 112 и трехходовые – AMZ 113 фирмы «Danfoss» с условным проходом Ду = 15-25 мм на давление 1,6 МПа. Они могут применяться в системах радиаторного и напольного отопления, в системах приоритетного управления подачей теплоносителя в системах горячего водоснабжения (ГВС) и отопления.

В трехпозиционных регуляторах регулирующий орган может занимать три положения – открытое, среднее (нормальное) и закрытое. Для примера рассмотрим регулятор температуры электрический типа ТЭ2П3 с искробезопасным входом цепи датчика (рис. 3.26).

Регулятор предназначен для регулирования температуры воздуха в системах вентиляции и установок кондиционирования воздуха, и представляет собой универсальный прибор, обеспечивающий двухпозиционное или трехпозиционное релейно-импульсное регулирование воздуха.

 
 

Рис. 3.26. Регулятор температуры ТЭ2П3

 


Перевод прибора в двухпозиционный или трехпозиционный режим работы осуществляется с помощью переключателя, расположенного на передней панели. В качестве датчика температуры Rt применяется медный термопреобразователь сопротивления типа ТСМ градуировки 50М (номинальное сопротивление при 0 °С - 50 Ом). Линия связи регулятора с датчиком – трехпроводная.

Регулятор обеспечивает ручное и автоматическое регулирование температуры воздуха. При ручном регулировании переключатель S3 устанавливают в положение “Ручное” и нажатием на кнопки управления S4 и S5 подают сигнал на обмотки управления реверсивного электродвигателя исполнительного механизма ИМ, который через кинематическую передачу прикрывает или приоткрывает клапан на теплоносителе воздухонагревателя.

При автоматическом регулировании переключатель S3 устанавливают в положение “Автоматическое”. Если температура воздуха меньше нормы, то замыкается контакт К2 (рис. 3.26) и подается сигнал на ИМ “повысить автомат.” (см. рис. 3.26). При температуре воздуха больше нормы замыкается контакт К1 и подается сигнал на ИМ “понизить автомат.”

 

 
 

Рис. 3.27

 

Для устойчивости процесса регулирования регулятор ТЭ2П3 снабжен ступенчато-импульсным прерывателем (СИП), который встроен в корпус регулятора. Регулятор отрабатывает интегральный закон регулирования, т.е. работает без остаточной ошибки регулирования.

Функции позиционных регуляторов могут выполнять автоматические мосты КСМ1-КСМ4, автоматические потенциометры КСП1-КСП4, снабженные позиционными регулирующими устройствами.

Пропорциональные регуляторы. К ним относятся П – регуляторы, у которых между положением регулирующего органа и отклонением регулируемого параметра существует прямая зависимость

, (3.62)

где – регулирующее воздействие; – отклонение регулируемой величины от ее заданного значения (сигнал ошибки); – коэффициент пропорциональности регулятора.

Структурная схема П – регулятора (промышленного) представлена на рис. 3.28.

 

 
 

Рис. 3.28. Структурная схема П – регулятора

 

Обратная связь в электрических П – регуляторах вводится по положению выходного вала электрического ИМ с помощью реостатного датчика. Она является отрицательной жесткой обратной связью (ОС), которая действует как в переходном, так и в установившемся режиме. Ее назначение – обеспечивать устойчивость и требуемое качество процесса регулирования.

Регулятор имеет один параметр настройки – коэффициент пропорциональности регулятора , который устанавливается при наладке изменением коэффициента передачи звена обратной связи . П – закон регулирования может быть реализован путем настройки в электрических регуляторах типа РС29 и др. Также к пропорциональным регуляторам относятся гидравлические регуляторы давления прямого действия типа УРРД (рис. 3.24) и статический регулятор давления непрямого действия (РД-3м – РК-1) [10]. Регуляторы работают с остаточной ошибкой регулирования.

Пропорциональные регуляторы прямого действия находят широкое применение в системах теплопотребления [1] в качестве регуляторов температуры, расхода, и перепада давления.

Регулятор температуры прямого действия с манометрическим поршневым датчиком с композиционным твердым наполнителем на основе воска (термостатическая головка) для автоматического управления термостатическим клапаном отопительного прибора фирмы «Herz Armaturen» представлен на рис. 3.329.

 
 

Рис. 3.29. Общий вид пропорционального регулятора

температуры (термостатическая головка) ГЕРЦ-TS-90

 

В конструкции пропорциональных регуляторов прямого действия объединены совместно датчик, регулятор с задатчиком и исполнительный механизм. На задатчике термостатической головки наносится шкала условных делений, например, 1 2 3 4 5 6 , ориентировочно соответствующая шкале значений регулируемой температуры. Точность регулирования температуры воздуха может достигать ± 0,5 – ±1.5 оС и зависит от правильного выбора регулятора и его настройки.

Пропорциональные регуляторы расхода, давления, перепада давления, являющиеся регуляторами прямого действия, работают за счет непосредственного отбора давления от теплопроводов и объединяют в себе все три элемента автоматического регулятора: датчик, регулятор и исполнительное устройство. Наиболее распространенными являются регуляторы автоматической стабилизации, предназначенные для поддержания значения регулируемого параметра на заданном уровне.

Регуляторы расхода теплоносителя. Их применяют для стабилизации требуемых и задаваемых параметров расходов теплоносителя на ответвлениях, например, на однотрубных стояках системы теплопотребления.

В настоящее время выпускаются регуляторы расхода моделей 4001 и 4006 фирмы «Herz Armaturen», которые имеют следующий вид и основные хароактеристики (см. табл. 3.1).

 

Таблица 3.1

Регуляторы расхода (пропорциональные)

  Общий вид   Модель   Диаметры Дн, мм   Предел измерения расхода, л/ч
Qmin Qmax
 
 

 

     15-25      
 
 
 

С интегрированным зонным клапаном для термостатического регулирования     15-50        

 

При проектировании узла системы отопления с регулятором расхода исходными данными являются:

Qст. – расчетный расход теплоносителя через стояк (ветку, систему), кг/ч; ст. – расчетные потери давления стояка (ветки, системы), кПа.

Искомыми величинами являются:

– модель и типоразмер регулятора;

– задаваемый с помощью задатчика расход теплоносителя, кг/ч;

– расчетные потери давления на регуляторе расхода, кПа;

– расчетный располагаемый перепад давления в точках присоединения стояка к магистральным теплопроводам, кПа.

Модель и типоразмер регулятора определяется в соответствии с инструкцией производителя.

Регуляторы перепада давления (см.табл. 3.2).

Таблица 3.2

Регуляторы перепада давления (пропорциональные)

Общий вид Модель Дн, мм , кПа Расход через регулятор, л/ч
Qmin Qmax
 
 

15-50     5-30 25-60
 
 

4002 FIX 15-50
 
 

15-50   5-30 50
 
 

407 F 25-50   5-30  

Они применяютсядля стабилизации перепада давления на вводе потребителя теплоты (системы отопления и теплоснабжения, стояка 2-х трубной системы отопления), что обеспечивает независимость потребителя от динамических колебаний в разводящих теплопроводов.

В настоящее время выпускаются регуляторы перепада давления моделей 4002, 4002 FIX, 4007, 4007 F фирмы «Herz Armaturen», которые имеют следующий вид и основные характеристики (см. табл. 3.2).

При проектировании узла системы отопления с регулятором перепада давления исходными данными являются:

Qст. – расчетный расход теплоносителя через стояк (ветку, систему), кг/ч; ст. – расчетные потери давления стояка (ветки, системы), кПа.

Искомыми величинами являются:

– модель и типоразмер регулятора;

– задаваемый с помощью задатчика перепад давления, кПа;

– расчетные потери давления на регуляторе перепада давления, кПа;

– расчетный располагаемый минимальный перепад давления в точках присоединения стояка или другого потребителя к магистральным теплопроводам, кПа

Модель и типоразмер регулятора определяется в соответствии с инструкцией производителя.

Интегральные регуляторы. Интегральным (астатическим) называется регулятор, который поддерживает регулируемую величину таким образом, что скорость перемещения регулирующего органа пропорциональна отклонению этой величины от заданного значения.

Интегральный регулятор отрабатывает закон регулирования, определяемый уравнением интегрирующего звена (идеального):

или , (3.63)

где – постоянная времени регулятора (т.е. время, за которое регулирующий орган переместится из одного крайнего положения в другое); – регулирующее воздействие; – отклонение регулируемой величины от заданной (ошибка регулирования); – начальное положение регулирующего органа (до начала действия возмущения).

Структурная схема И – регулятора (промышленного) представлена на рис. 3.30.

 

 

Рис. 3.30. Структурная схема И – регулятора

 

Величина = – это коэффициент передачи регулятора, численно равный скорости перемещения регулирующего органа.

Параметром настройки регулятора является время . Чем больше , тем меньше скорость перемещения регулирующего органа.

При работе И – регулятора регулирующий орган перемещается до тех пор, пока регулируемый параметр не будет равен заданному. Следовательно, ошибка регулирования , а время регулирования будет больше, чем в в пропорциональных регуляторах. К тому же в И – регуляторах может возникнуть значительное перерегулирование. Поэтому И – регуляторы рекомендуют применять в системах с самовыравниванием, с небольшими запаздыванием и возмущениями.

В И – регуляторах часто применяют ИМ с постоянной скоростью и релейные усилители. Для увеличения времени часто используют ступенчатый импульсный прерыватель СИП, который позволяет обеспечить устойчивость системы регулирования и заданное время регулирования.

 
 

И – закон регулирования может быть реализован путем настройки в электрических регуляторах типа РС29 и др. Также к И – регуляторам относится трехпозиционный регулятор температуры ТЭ2П3 (рис. 3.27). Регуляторы работают без остаточной ошибки регулирования.

Пропорционально-интегральные (изодромные) регуляторы.К ним относятся ПИ – регуляторы, которые совмещают свойства П – регулятора и И – регулятора. ПИ – регулятор действует сначала как пропорциональный, а в конце переходного процесса как интегральный, обеспечивая быстрое затухание колебаний регулируемого параметра и устранения статической ошибки.

Уравнение ПИ – регулятора:

, (3.63)

где – время изодрома (термин завода изготовителя; «изодром» – «равный бег»).

Структурная схема ПИ – регулятора (промышленного) представлена на рис. 3.31.

 
 

Рис. 3.31. Структурная схема ПИ – регулятора

 

В промышленных электрических регуляторах в качестве обратных связей КУ используются соединения электрических элементов R – C. В ИМ используют часто электродвигатели с постоянной скоростью вращения и релейные усилители.

ПИ – закон регулирования может быть реализован путем настройки в электрических регуляторах типа РС29 и др.

Функциональная схема системы автоматического регулирования "Контур-2 представлена на рис. 3.32.

 

 

Рис. 3.32. Функциональная схема системы автоматического регулирования "Контур-2": Д1, Д2, ДЗ, Д4 – датчики; ИС – изме­рительный субблок; РС – регулирующий субблок; ПВР – переключатель выбора режима (ручной - автоматический); ПРУ – переключатель ручного управления (больше - мень­ше); ЗУ – задающее устройство ЗУ-11; У29.3М – трехпозиционный усилитель; ИЭ – исполнительный элемент (МЭО); РК – регулирующий клапан; ИУ исполни­тельное устройство

Прибор регулирующий компактный с импульсным выходом РС 29М (комплекс КОНТУР 2). Приборы РС 29М (рис. 3.33) применяются в системах автоматизации объектов промышленной энергетики и теплоснабжения, а также в наиболее мощных энергетических установках. Работают обычно в комплекте с усилителями У29.3М

 

 
 

Рис. 3.33. Общий вид регулятора РС 29М

 

Техническая характеристика прибора:

– функциональные возможности:

– регулирование по ПИ, П и трехпозиционному; двухпозиционному законам регулирования, а при использовании динамического преобразователя по ПИД закону;

– переключение вида управления с автоматического на ручное и обратно; ручное управление осуществляется исполнительным механизмом;

– сигнализация предельных значений сигнала отклонения регулируемой величины от заданного значения;

– световая индикация выходов, срабатывания сигнализатора предельных отклонений;

– цифровая индикация одного из четырех параметров по выбору заданного значения регулируемой величины, отклонения регулируемой величины от заданного значения, положения исполнительного механизма, дополнительного параметра.

Исполнения:

. Таблица 3.1

Наименование Основные входы Указатель положения Дополнительные функции
РС29.0.12 M до 5 унифицированных сигналов (из них 3 сигнала 0-5мА).   реостатный или дифференциально-транcфораторный  
РС29.1.12 M до 3 сигналов ±10мГн дифференциально-трансформаторных датчиков; до 2 унифицированных сигналов
РС29.0.42 M до 4 унифицированных сигналов реостатный   аналого-релейное и динамические преобразования
РС29.0.43 M
РС29.1.42 M до 3 сигналов ±10мГн дифференциально-трансформаторных датчиков; до 2 унифицированных сигналов
    РС29.1.43 M
РС29.2.22 M до 3 термометров сопротивления градуировок 50М, 100М, 23; до 2 унифицированных сигналов  
РС29.2.23 M
РС29.2.32 M аналого-релейное и нелинейные преобразования
РС29.2.33 M
РС29.3.42 M 1 вход для термопары ХК(L), XA(K), ПП(S), ПР(В) по выбору; до 4 унифицированных сигналов   аналого-релейное и динамические преобразования
РС29.3.43 M

 

Зона нечувствительности – 0,4-4,0 %.
Коэффициент передачи – 0,2-10,0 с / %.

Постоянная времени интегрирования –5-500 с.
Питание: ~(220) В, c частотой (50±1), (60±2) Гц.
Потребляемая мощность: не более 18 ВА.

Выходные сигналы:
– импульсы пульсирующего напряжения постоянного тока среднего значения 24 В;

– импульсы напряжения постоянного тока +10 В или -10 В;

– изменение сигнала рассогласования на 10 В в пределах от -10 В до +10 В постоянного тока;

 
 

– изменение состояния электронного ключа при сигнализации предельных отклонений (РС29.0.12М; РС29.1.12М; РС29.0.11М; РС29.0.12М); коммутирующая способность не более 0,15 А; 45 В постоянного тока;

– изменение состояния выходных контактов реле при аналого-релейном преобразовании; коммутирующая способность: активная цепь не более 0,25 А; 36 В; активно-индуктивная цепь не более 0,15 А; 36 В;

– изменение напряжения постоянного тока при динамическом преобразовании на 10 В в пределах от -10 В до +10 В для связи между приборами (42M; 43M).

В системах теплопотребления находят широкое применение изодромные ПИ (ПИД) – регуляторы (рис. 3.34) фирмы «Armaturen» [1], которые относятся к регуляторам непрерывного действия. Они имеют схожие характеристики качества регулирования, хотя при прочих равных условиях процесс регулирования с ПИ – регулятором более длителен, чем с ПИД – регулятором. ПИД и ПИ – регуляторы широко применяются для стабилизирующего, следящего и программного регулирования. Применяются в основном электронные и цифровые ПИД – регуляторы, которые по своим возможностям являются наиболее универсальными по сравнению с другими регуляторами. С их помощью можно осуществлять различные законы регулирования.

Наиболее распространенными являются стабилизирующие регуляторы, предназначенные для поддержания значения регулируемого параметра на заданном уровне. Например, комнатные программируемые регуляторы арт. 7940 и 7794 (рис. 3.34), в которых датчик и регулирующий прибор объединены в одном изделии.

Автоматические регуляторы следящего регулирования выпускаются в виде отдельно заказываемых изделий: датчиков, регуляторов, исполнительных устройств. Например, ПИД – регулятор арт. 7793 с датчиком арт. 779301 и 779300.

В качестве исполнительных механизмов непрерывного действия могут применяться термоприводы постоянного тока арт. 7711 и электромоторные приводы, например, привод арт. 1771211 в комплекте с регулирующим трехходовым клапаном арт. 14037 [1].

Рис. 3.34. Изодромные ПИ (ПИД) – регуляторы

фирмы «Herz Armaturen»

Выбор типа регулятора

 

Выбор типа регулятора всегда проводится только для конкретного регулируемого объекта, динамические свойства которого тщательно изучены.

В большинстве случаев динамические свойства объектов регулирования оценивают по кривой разгона объекта, полученной экспериментально (рис. 3.35).

Значения запаздывания и постоянной времени объекта регулирования в виде отношения условно характеризуют степень трудности регулирования объекта , т.е.

 

. (3.64)

Пределы степени трудности регулирования объектов:

= 0 – 0,1 – очень хорошо регулируемый объект;

= 0,1 – 0,2 – хорошо регулируемый объект;

= 0,2 – 0,4 – еще регулируемый объект.

 
 

Рис. 3.35. Кривая разгона регулируемого объекта

 

Для большинства объектов регулирования систем ТГиВ = 0 – (0,2-0,3), т.е. в достаточной степени являются хорошо регулируемыми объектами.

Выбор типа регулятора следует проводить по принципу от наиболее простого к наиболее сложному. Наиболее простые – двухпозиционные, затем – пропорциональные (П – регуляторы) и интегральны (И – регуляторы), и наиболее сложные – изодромные (ПИ и ПИД – регуляторы).

Двухпозиционные регуляторы (открыто – закрыто) могут применяться для объектов с большой емкостью, когда степень самовыравнивания объекта и чувствительность объекта к возмущениям незначительна.

Двухпозиционные регуляторы нашли применение в воздушно-тепловых завесах (ВТЗ), отопительных агрегатах и могут применяться качестве вспомогательных и разрешающих в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в системах теплоснабжения и центрального отопления.

Пропорциональные (П – регуляторы) могут применяться для объектов не обладающих самовыравниванием, но имеющих большую емкость. Если объект имеет значительное запаздывание , т.е. , то он должен обязательно иметь плавное изменение нагрузок.

П – регуляторы применяются тогда, когда статическая ошибка регулирования допускается условиями эксплуатации объекта.

В системах теплопотребления нашли широкое применение пропорциональные регуляторы, представленные на рис. 3.29, а также в таблицах 3.1 и 3.2.

Астатические (И – регуляторы) применяются в том случае, когда объект обладает большой степенью самовыравнивания, плавным и нечастым изменением нагрузок, небольшим запаздыванием, .

Достоинством И – регулятора является то, что он поддерживает точное значение регулируемого параметра.

Недостаток – часто для увеличения постоянной времени в И – регулятор вводят прерыватель сигнала СИП, например, в трехпозиционном регуляторе температуре ТЭ2П3 (рис. 3.27).

Изодромные регуляторы (ПИ и ПИД – регуляторы) могут за короткий переходный процесс обеспечить заданную точность поддержания регулируемого параметра. Они применяются в тех случаях, когда с заданной задачей регулирования не справляются наиболее простые регуляторы, рассмотренные выше.

В настоящее время изодромные регуляторы (ПИ и ПИД) широко применяются при автоматизации котельных установок, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, в системах теплоснабжения (ЦТП и ИТП), в системах отопления зданий и сооружений. Распространенные в практике изодромные регуляторы представлены в таблице 3.3 и на рис. 3.34, 3.35.

При выборе типа регулятора всегда следует иметь в виду, что часто не регулятор является причиной невыполнения поставленной задачи регулирования, а неверно рассчитанное технологическое оборудование объекта регулирования. Например, большой запас поверхности теплообменников, недостаточная частота вращения электродвигателей вентилятора, насоса и т.д. Чаще всего основными причинами нарушения задач регулирования является ошибка в подборе регулирующих клапанов (завышенные условные проходы), большие колебания перепадов давления, неправильно выбранное место установки датчика.

Выбор параметров настроек регуляторов при наладке системы регулирования и ее эксплуатации выполняется квалифицированным обслуживающим персоналом или специалистами сервисной службы.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Эффективное управление процессами теплогазоснабжения и вентиляции невозможно без применения современных средств автоматизации и разработанных на их основе систем управления агрегатами и технологическими процессами. При рациональном применении современных средств автоматики повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, повышается ее качество, улучшаются условия труда, и повышается культура производства.

Технологические процессы в системах теплогазоснабжения и вентиляции (ТГиВ) требуют контроля большого числа параметров. В связи с этим при проектировании и эксплуатации промышленных установок систем ТГиВ исключительное значение придается обеспечению надежного контроля параметров технологического процесса.

В учебном пособии представлены основные теоретические сведения автоматического контроля регулируемых параметров, управления электроприводами и автоматического регулирования технологических параметров, а также современные средства автоматизации для создания высокоэффективных и надежных систем управления процессами ТГиВ.

Современный уровень развития электроники и средств автоматизации, особенно программируемых датчиков с цифровым выходом для измерения физических параметров, промышленных контроллеров и частотных преобразователей позволяет перейти на более высокий уровень управления процессами ТГиВ с использованием микропроцессорных систем.

Инженеру-теплотехнику, работающему в области строительства, знание основ автоматического контроля, управления электроприводами и автоматического регулирования параметров в системах ТГиВ необходимо в его практической деятельности, например, при подготовке задания на проектирование автоматизации инженерных систем теплопотребления, а также при эксплуатации установок систем ТГиВ.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Покотилов В.В. Регулирующие клапаны автоматизированных системтепло- и холодоснабжения / В.В. Покотилов // Вена: фирма «Herz Armaturen», 2010. – 176 с.

2. ГОСТ 8.401-80. Государственная система обеспечения единства измерений. Классы точности средств измерений. Общие требования.

3. Наладка средств измерений и систем технологического контроля: Справочное пособие / А.С. Клюев, Л.М. Пин, Е.И. Коломиец, С.А. Клюев // Под ред. А.С. Клюева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 400 с.

4. Цыганов В.Ю. Новое поколение российских датчиков давления «Метран – 150» / В.Ю. Цыганов // Оборудование Разработки Технологии. – Новосибирск: ООО «Принтинг», 2007. – №10. – с. 47-48.

5. Датчик давления Метран-100. Руководство по эксплуатации СПГК.5070.000.00 РЭ Версия 4.3 / Челябинск: Группа предприятий Метран, 2005. – 165 с.

6. Датчик давления Метран-150. Руководство по эксплуатации СПГК.5225.000.00 РЭ Версия 2.3 / Челябинск: Группа предприятий Метран, 2010. – 127 с.

7. Расходомер-счетчик электромагнитный ВЗЛЕТ ТЭР. Руководство по эксплуатации. Часть 1. ШКСД. 407212. 002 РЭ. – СПб.: ЗАО «ВЗЛЕТ», 2011. – 41 с.

8. Преобразователь расхода индукционный микропроцессорный ПРИМ. Руководство по эксплуатации КЛУБ.407112 РЭ / Пермь: «ОКБ «МАЯК», 2011. – 27 с.

9. Файерштейн Л.М. Справочник по автоматизации котельных / Л.М. Файерштейн, Л.С. Этинген, Г.Г. Гохбойм. – М.: Энергоатомиздат, 1985. – 296 с.

10. Попов Н.А. Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: учеб. пособие / Н.А. Попов : Новосиб. гос. архитектур.-строит. ун-т (Сибстрин). – Новосибирск: НГАСУ (Сибстрин), 2008. – 100 с.

11. Иванченко Г.Е. Электрооборудование в строительстве: Учеб. пособие для строит. спец. вузов / Г.Е. Иванченко. – М.: Высш. шк., 1986. – 176 с.

12. Акимова Г.Н. Электронная техника: Учебник для техникумов и колледжей ж.-д. трансп. / Г.Н. Акимова. – М.: Маршрут, 2003. — 289 с.

13. Лаврентьев Б.Ф.Аналоговая и цифровая электроника: Учебное пособие / Б.Ф. Лаврентьев. – Йошкар-Ола: МарГТУ , 2000.– 155 с.

14. Вершинин О.Е. Применение микропроцессоров для автоматизации технологических процессов / О.Е. Вершинин. – Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1986. – 208 с.

15. Раимова А.Т. Электроника и основы микропроцессорной техники: Учебное пособие / А.Т. Раимова, С.С. Якупов. – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. – 145 с.

16. Елизаров И.А. Технические средства автоматизации. Программно-технические комплексы и контроллеры: Учебное пособие / И.А. Елизаров, Ю.Ф. Мартемьянов, А.Г. Схирладзе, С.В. Фролов. – М.: «Издательство Машиностроение-1», 2004.– 180 с.

17. Контроллеры специализированные СПЕКОН СК1-20 ÷ СПЕКОН СК1-29.Руководство по эксплуатацииРБЯК.423100.023 –1-24 РЭ / ТЕПЛОКОМ. – СПб., 2005.–139 с.

18. Коротко о регулируемом электроприводе / ОАО «Эффективные системы. – М., 2005. – 11 с.

19. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции /А.А. Калмаков[и др.]. – М.: Стройиздат, 1986. – 479 с.

20. Теория автоматического управления: Учеб. для вузов по спец «Автоматика и телемеханика». В 2-х ч. Ч.1. Теория линейных систем автоматического управления / Н.А. Бабаков, А.А. Воронов, А.А. Воронова и др., Под ред. А.А. Воронова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1986. – 367 с.