Корректировки технологических параметров по результатам операционного контроля

Технолог или Начальник смены должен:

· Обеспечить и проконтролировать отбор первой (пусковой) операцион­ной пробы. Отбор проводить не ранее чем через 10 минут после выхода оборудования на нормальный технологический режим; - при несоответствии норме пускового пробы, организовать и проконтролировать отбор повторной пробы, не позже чем через 5 минут после получения 1-го результата;

Начальник смены должен:

· При несоответствии норме пусковой пробы дать указание мастеру проверить исправность и правиль­ность работы оборудо­вания, устранить все несоответствия, после чего организовать и про­контролировать отбор повторной пробы.

· При несоответствии норме повторной пробы вместе с мастером откорректировать рецептуру или технологичес­кий режим в соответствии с инструкцией Т-17 не позднее чем через 5 минут после получения результата анализа, не соответствующего нор­ме.

· После корректировки обеспечить и проконтролировать отбор новой пробы. Если анализ пробы, отобранной после корректировки, вновь не соответствует норме, остановить линию и поставить в известность ин­женера-технолога.

· Всю несоответствующую продукцию промаркировать с указанием не­соответствия, отставить для дальнейшей подсыпки, если это возмож­но; в противном случае поступать по указанию технолога.

· Подсыпать отставленный несоответствующий материал только по по­казателям: ПТР, зола, влага. Перед тем как начинать подсыпку, технолог или началь­ник смены должен принять решение, ка­кое количество (в кг/час) несоответствующего материала необходимо подсыпать, и дать указание. Если есть несоответствие по внешнему виду (изменение цвета, по­ристость, гранулометрический состав), то данный отставленный мате­риал подсыпать или срабатывать только по указанию технолога или заместителя начальника цеха по технологии.

· При подсыпке несоответствующей продукции обязательно записывать в бланк операционного контроля и журнал приема сдачи смены кто принял решение о подсыпке и сколько подсыпано.

Техник ОТК должен:

· Отбирать в процессе наработки операционную пробу готового продукта с места, указанного в операционном контроле с «Заданием на производство партии» при работе всех дозаторов в режиме «GF». Отбор вести по инструкции С-12 «Порядок отбора операционной пробы композиционного материала» приложение к СТП СМК 11378612-021.

Мастер должен:

· Организовать и проконтролировать отбор техником ОТК периодичес­кой пробы в соответствии с инструкцией Т-22 «Порядок отбора опера­ционной пробы композиционного материала». Отбор пробы произво­дят при работе всех дозаторов строго в режиме “GF” (если в «Задании» на производство партии нет других указаний).

· Самостоятельно откорректировать количество подаваемого стекла (при несоответствии пробы на содержание стекла в готовой продукции норме). Увеличить и/или уменьшить количество бобин стеклоровинга, увеличить и/или уменьшить число оборотов шнеков;

· При несоответствии анализа на массовую долю влаги норме, увеличить и/или уменьшить количество заходов стренг под воду, увеличить путь по воздуху через специальную штангу.

· Организовать и проконтролировать повторные отборы проб после кор­ректировки.

· Отделить всю готовую продукцию, выпущенную с момента последнего соответствия до момента устранения несоответствия, (по согласованию с начальником смены) и наклеить красные этикетки на мешки, с обозначением номера партии с буквой «Н».

Моментом выявления несоответствующей продукции, считается время отбора последней операционной пробы, анализ который не соответствовал норме.

При невозможности самостоятельно добиться соответствия какого-либо из показателей операционного контроля норме, начальник и мастер смены должны остановить линию и доложить заместителю начальника цеха по технологии или цеховому технологу.