Производственный цикл, его структура, расчет длительности цикла.
Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.
| Длительность производственного цикла |
| Время естественных процессов |
| Время перерывов |
| Время технологических операций |
| Время вспомогательных операций |
| Рабочий период |
Длительность производственного цикла (Рис.5) используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.
Длительность производственного цикла зависит от: трудоемкости объекта, т. е. рабочего времени, необходимого для полученияготового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени; количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии); продолжительности нетехнологических операций; продолжительности перерывов в производственном процессе; принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.
Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.
В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размеров и свойств. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку, подъем и манипулирование обрабатываемых предметов труда, контроль качества и др.
В производственном процессе различают пять видов перерывов:
1) обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количества выходных и нерабочих дней;
2) вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;
3)возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;
4) вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта и простои технологического оборудования — все это может привести к вынужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла;
5) вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т. п.
При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.
В общем виде длительность производственного цикла (Тц) определяется из выражения Тц=Тт+Тп/з+Те+Тк+Ттр+Тмо+Тпр,
где Тт–время выполнения технологических операций; Тп/з–время выполнения подготовительных и заключительных работ; Те–время протекания естественных процессов; Тк– время контрольных операций; Ттр– время транспортировки предмета труда; Тмо– время межоперационного пролеживания; Тпр– время перерывов.
На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла по времени почти совпадает с технологическим циклом. На предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического.
Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера.
На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки. Применяют три вида движения предметов труда при их обработки: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства.
При определении размера партии учитываются количество закрепленных за каждой единицей оборудования деталей, сложность и трудоемкость их изготовления, длительность цикла производства отдельных деталей, соотношение между временем на наладку оборудования и временем на изготовление партии на ведущей операции, соотношение между месячной программой и величиной партии, габариты деталей, характер межцеховых связей. В зависимости от конкретных условий производства в основу определения размера партии берутся разные признаки — трудоемкость, уровень использования оборудования, производительность труда и др. Для этой цели все обрабатываемые детали классифицируются по их размерам, трудоемкости, периодичности запуска, месячной потребности в них. Это облегчает планирование, создает предпосылки для организации равномерной работы.