Тема 3. Организация производственного процесса

Лекция № 4. Производственный процесс: понятие, элементы и принципы организации.

Изучение темы предлагается осуществлять по такому плану:

1. Производственный процесс: понятие, элементы и принципы организации.

2. Производственный цикл и определение его продолжительности.

3. Организационные типы производства и их характеристика.

4. Методы организации производства.

5. Сущность, показатели и методы обеспечения качества продукции (самостоятельно).

Учебные цели:

- выяснить сущность производственного процесса;

- обратить внимание на элементы и принципы организации производственного процесса;

- рассмотреть сущность производственного цикла и методику определения его продолжительности;

- дать характеристику организационных типов производства;

- выяснить сущность и отличие поточного и непоточного методов организации производства;

- дать понятие продукции, качества продукции, показателей качества продукции;

- изучить методы оценки и обеспечения качества продукции

Ключевые слова:

производственный процесс, производственный цикл, массовое производство, серийное производство, индивидуальное производство, поточный метод организации производства, непоточный метод организации производства, качество продукции

Методические указания по изучению темы:

Изучение темы следует начинать с выяснения сущности производственного процесса и его основных элементов.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных приемов и методов сочетания живого труда со средствами производства, в результате чего создаются потребительские стоимости.

Основными элементамипроизводственного процесса являются: труд, средства труда, предметы труда и продукт труда. Определяющим в производственном процессе является процесс труда, т.е. целесообразная деятельность, в которой человек с помощью средств труда видоизменяет предметы труда.

Совокупный производственный процесс изготовления конкретного вида продукции состоит из частичных процессов, каждый из которых охватывает технологически обособленную часть совокупного процесса (стадию, фазу).

Студенту необходимо обратить внимание на то, что по назначению и характеру изготовляемой продукции все частичные производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы – это такие, в результате которых исходные сырье и материалы превращаются в основную продукцию предприятия, предназначенную для реализации на сторону. Основная продукция определяет производственный профиль предприятия, его специализацию.

Квспомогательным относят процессы по изготовлению продукции, используемой на самом предприятии для его собственных нужд. Совокупность вспомогательных процессов образует различные вспомогательные производства: ремонтное, инструментальное, энергетическое.

Обслуживающие процессы осуществляются с целью обеспечения необходимых условий для нормального протекания основных и вспомогательных процессов.

Важной составной частью производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Следует знать, что составным элементом технологического процесса является технологическая операция.

Операция – часть производственного процесса по обработке предмета труда на одном рабочем месте, одним рабочим без переналадки оборудования при помощи одних и тех же предметов труда.

В соответствии с группировкой производственных процессов операции также подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные операции – такие, при выполнении которых предмет обработки меняет свои внешние и внутренние свойства: форму, цвет, вид, размеры, физико-химические свойства и т.д.

Вспомогательные операции– такие, при выполнении которых предмет обработки не меняется ни внешне, ни внутренне: перемещение предметов обработки, укладка, сортировка, контроль качества и т.д.

В зависимости от уровня технической оснащенности операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратурные.

В зависимости от длительности по времени все производственные процессы подразделяются на дискретные и непрерывные.

Непрерывные производственные процессы обеспечивают производство стандартной продукции, которая не имеет законченного объема и формы (сыпучая, газообразная, жидкая).

Дискретные производственные процессы – такие, в результате которых производится продукция законченной формы.

Изучая первый вопрос, следует обратить внимание на принципы организации производственного процесса:

- Специализация. Заключается в закреплении за предприятием, цехом, участком или рабочим местом ограниченной группы технологических операций или номенклатуры продукции.

- Непрерывность. Означает сведение к минимуму перерывов в производственном процессе. Полностью этот принцип реализуется только в технологически непрерывных производствах – в химической, металлургической, пищевой промышленности. В дискретных производствах (машиностроение) полностью исключить перерывы при изготовлении продукции невозможно.

- Прямоточность. Это достижение наиболее экономичного и кратчайшего движения предметов труда по ходу производственного процесса, устранение обратных и встречных движений.

-Параллельность. Состоит в одновременном выполнении частичных процессов изготовления продукции.

- Пропорциональность. Означает необходимость обеспечить определенные пропорции между смежно работающими участками по изготовлению одной и той же продукции, а также между основными и вспомогательными цехами.

- Ритмичность. Означает выпуск продукции по заранее составленному графику, в запланированных объемах. При соблюдении принципа ритмичности в равные промежутки времени выпускается одинаковое или равномерно нарастающее количество продукции, обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест и исполнителей.

Рассматривая второй вопрос, прежде всего, следует разобраться с сущностью

производственного цикла.

Производственный цикл – календарный период времени, в течении которого сырье, или основной материал проходит последовательно все стадии переработки, превращаясь в готовую продукцию.

Производственный цикл включает три элемента времени:

- рабочий период;

- естественные процессы;

- перерывы.

Рабочий период – время непосредственного приложения труда рабочим или работой механизмов под управлением человека при изготовлении продукции. Рабочий период распадается на основное и вспомогательное время.

Основное - такое время, когда предмет труда претерпевает какие-либо внешние или внутренние изменения.

Вспомогательноевремя расходуется на перемещение предметов труда, маркировку, контроль качества и др. операции, не вызывающие изменений предмета труда.

Время естественных процессовхарактеризуется тем, что процесс труда как таковой отсутствует, а предмет труда изменяется (сушка окрашенных деталей, остывание металла в формах, сушка древесины и т.д.).

Перерывы –время, когда при изготовлении продукции труд как таковой отсутствует, а процесс производства еще не закончен.

Студент обязан знать какие факторы оказывают влияние на длительность производственного цикла:

- характер продукции;

- технический и организационный уровень производства;

- особенности технологии;

- тип организации производства;

- методы организации производства;

- виды движения предметов труда.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = ∑t техн.опер.+ ∑ t п.з.+ ∑ tест.+∑ tтранс. + ∑ tконтр. + ∑ tм.о. + ∑ tм.ц.

Важным при изучении этого вопроса является выяснение видов движения предметов труда:

- последовательное;

- последовательно-параллельное;

- параллельное.

При последовательном виде движения предметов труда все изделия партии последовательно обрабатываются на каждой операции и после завершения обработки передаются на следующую операцию. Расчет длительности производственного цикла осуществляется по формуле:

M

t цикл. = n ∑ t і

n –число изделий в партии;

m – число опреций;

t і - длительность каждой операции.

Последовательно-параллельное движение партии изделий предполагает совмещение во времени изготовление отдельных изделий на разных операциях, обеспечивая при этом на каждой операции последовательную обработку всех изделий партии. Для обеспечения непрерывной загрузки рабочих мест создаются запасы изделий на последовательных смежных операциях. Длительность производственного цикла в этом случае значительно меньше, чем при последовательном движении:

M

t цикл. = ∑ t і + (n – 1) (∑t дл. - ∑t кор.)

Параллельное движение заключается в переходе каждого изделия с одной операции на другую по мере ее выполнения, т.е. каждое изделие обрабатывается не зависимо от остальных. Длительность производственного цикла при этом минимальна:

M

t цикл. = ∑ t і + (n – 1) t макс.

Студент должен понимать, что к основным путям сокращения длительности производственного цикла относятся:

- повышение уровня механизации и автоматизации производства;

- сокращение времени вспомогательных операций;

- совмещение, хотя бы частично, контрольных операций с основными;

- рациональное использование внутренних перерывов;

- централизованное обеспечение рабочих мест материальными ресурсами;

- наиболее рациональная организация производства.

Рассматривая третий вопрос, следует обратить внимание не только на сущность типов организации производства, но и на их различия.

Массовоепроизводство характеризуется небольшой номенклатурой продукции и большими объемами ее производства. При такой организации производства используется специализированное оборудование, работники имеют относительно узкую специализацию, структура производственного процесса, как правило, неизменна. Этот тип наиболее эффективен, т.к. обеспечивает максимальный объем производства продукции при минимальных затратах.

В серийном производстве выпускается технологически и конструктивно сходная продукция относительно небольшой номенклатуры. Структура производственного процесса изменяется с каждой серией (партией) изделий. При переходе от одной партии к другой необходимо переналаживать оборудование и менять технологический режим. В зависимости от продолжительности изготовления и количества изделий каждой серии различают: крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство.

В индивидуальном (единичном) производстве большая номенклатура изготовляемой продукции, значительная часть которой не повторяется и производится в небольших количествах по отдельным заказам. Для каждого нового изделия разрабатываются технология изготовления, режимы производственного процесса, подбираются соответствующие материалы и приспособления. Для организации индивидуального производства требуется универсальное оборудование и работники широкого профиля. Встречается этот тип в ремонтно-механических цехах при изготовлении оборудования и приспособлений для собственных нужд.

Изучение четвертого вопроса следует начать с выяснении сущности поточного и непоточного методов организации производства.

Для непоточного производства характерны следующие основные признаки:

1.На рабочих местах обрабатываются, как правило, разные по конструкции и технологии изготовления детали, поскольку выпуск их небольшой.

2.Технологическое оборудование размешается по однотипным группам без определенной связи с последовательностью выполнения операций. Например, группы токарных, фрезерных, сверлильных станков и др.

3. Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, что обуславливает большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится место для выполнения следующей операции.

Применяется непоточный метод в единичном и мелкосерийном производстве. Непоточное производство является довольно сложным и нерациональным методом организации производства.

Для поточного производства характерны следующие основные признаки:

1. Разделение производственного процесса на небольшие по объему операции и жесткое закрепление их за рабочими местами.

2. Четкая последовательность выполнения отдельных операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса.

3. Перемещение предметов труда от одного рабочего места к другому с использованием непрерывно действующего или пульсирующего транспорта.

4. Параллельность выполнения различных операций на всех рабочих местах.

Студент должен понимать, что непременным атрибутом поточного производства является поточная линия.

Поточная линия представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, размещенных по ходу технологического процесса, каждое из которых осуществляет частичное изготовление продукции.

Ритмичность работы поточной линии характеризуют следующие показатели:

- такт потока;

- ритм потока;

- темп потока.

Такт потока показывает интервал времени между выпуском двух последовательно изготовляемых на поточной линии изделий. Определяется он исходя из фонда рабочего времени (Фрабt)в планируемом периоде - месяце, сутках, смене и производственной программы за этот период (П пр-ва).

Ф раб t

Т = ----------(минут)

П пр-ва

При передаче изделий транспортными партиями ритмичность работы линии определяется ритмом потока – временем между изготовлением двух очередных транспортных партий:

R = n * Т

n – число изделий в партии

Темп поточной линии определяет производительность поточной линии, т.е. показывает количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени. Он обратно пропорционален такту потока:

П пр-ва

r = ----------(изделий /час)

Ф раб t

Рассматривая последний вопрос темы, следует помнить, что продуктом труда производственного предприятия является продукция. В условиях рыночной экономики особое значение приобретает качество продукции.

Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в связи с ее назначением.

Качество продукции не ограничивается только одним свойством– это совокупность свойств.

Общепризнанна такая классификация свойств и показателей качества:

1. Показатели назначения – обуславливают область применения продукции (производительность, мощность, калорийность).

2. Показатели надежности – характеризуют безотказность, долговечность, ремонтопригодность (например, бытовых приборов, тормозных систем).

3. Показатели технологичности – характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений.

4. Показатели стандартизации и унификации – это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными деталями. Чем меньше оригинальных деталей, тем лучше.

5. Эстетические показатели- характеризуют выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения.

6. Патентно - правовые показатели – характеризуют патентную защиту продукции и являются существенным фактором конкурентоспособности продукции.

7. Показатели траспортабельности– выражают приспособленность продукции для транспортировки.

8. Экологические показатели – это уровень вредных воздействий на окружающую среду, который возникает при эксплуатации продукции.

9. Эргонометрические показатели - отражают взаимодействие человека с изделием.

10. Показатели безопасности – характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя.

11. Экономические показатели - характеризуют степень экономической выгоды покупки потребителем (соотношение цены со свойствами, экономия времени и затрат и т.п.)

Для оценки качества продукции применяются такие методы:

1. Органолептический– с помощью органов чувств человека (зрительный осмотр, запах, вкус, осязание).

2. Объективный – с помощью измерения техническими средствами (обмер, взвешивание, замеры).

3. Дифференцированный – сравнение со стандартами, эталонами.

4. Комплексный - конструирование интегрального показателя (полезный эффект от использования сравнивается с общими затратами).

К основным методам обеспечения качества продукции относятся:

- стандартизация;

- сертификация;

- внутрипроизводственный технический контроль.

Стандартизация – это нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а потом закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, методики, инструкции, требований к разработке продукции.

Стандарты и технические условия – это документы, которые содержат обязательные нормы качества продукции и способы его достижения.

Как правило, нормативные документы по стандартизации продукции подразделяются на следующие категории:

- государственные стандарты – ГОСТы;

- отраслевые стандарты – ОСТы;

- технические условия – ТУ.

Сертификация продукции означает выдачу изготовителю сертификата – документа, удостоверяющего качество продукции, его соответствие требованиям международных стандартов. Сертификация устанавливает, что продукция достаточно объективно испытана и проверена.

Внутрипроизводственный технический контроль качества на предприятии осуществляет ОТК, главная задача которого – постоянное обеспечение необходимого уровня качества, указанного в нормативных документах, путем непосредственной проверки каждого изделия.

Основные пути повышения качества продукции:

1.Технические – совершенствование стандартизации, технико-технологической базы предприятия, проектирования и т.п.

2.Организационные – рационализация организации производства, труда, управления и контроля.

3.Экономические – совершенствование ценообразования, планирования, мотивации трудовой деятельности.

4.Социальные – совершенствование кадровой политики, повышение квалификации работников, улучшение условий труда и жизнеобеспечения.

Выживаемость предприятия, его положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями: уровнем цены и уровнем качества продукции.

Конкурентоспособность продукции определяет возможность выдерживать конкуренцию на рынке, т.е. иметь существенные преимущества перед продукцией других товаропроизводителей.

Вопросы для самопроверки:

1. Что понимается под организацией производства?

2. Что понимается под производственным процессом?

3. Назовите принципы организации производственного процесса на предприятии.

4. Что понимается под производственным циклом?

5. Какие факторы влияют на продолжительность производственного цикла?

6. Какое экономическое значение имеет продолжительность производственного цикла?

7. Назовите основные типы организации производства.

8. Охарактеризуйте поточный метод организации производства.

9. Чем отличается непоточный метод организации производства от поточного?

10. Что представляет собой поточная линия?

11. Назовите показатели, которые характеризуют работу поточной линии.

12. Что такое качество продукции?

13. Назовите показатели качества продукции.

14. Дайте характеристику методов обеспечения качества продукции.

Самостоятельная работа студентов:

- Составление словаря экономических терминов по теме.

- Написание реферата по теме: «Сущность, показатели и методы обеспечения качества продукции».

- Решение задач на определение продолжительности производственного цикла и показателей поточной линии.

Рекомендованная литература:

1. Баскакова О. В.Экономика предприятия (организации): Учебник / О. В. Баскакова, Л. Ф. Сейко. — М.: Издательско-торговая корпорация “Дашков и К°”, 2013. —с.119-136

2. Экономика предприятия: Учебник / За общ. редакцией С. Ф. Покропивного.- Изд. 3-е перераб. и доп. - К.: КНЭУ, 2006, с.7 - 28, 58 - 72.

3.Экономика предприятия: теория и практикум (За редакцией доц. Мищенко Н.Г., доц. Ященко О. И.): Учебное пособие. Львов: "Магнолия 2006", 2008, с.7 - 91.

4.Ковальчук І.В. Экономика предприятия: Учебн. пособ. - К.: Знание, 2008. - (Высшее образование ХХІ века), с. 26 - 120.

Тема 4. Планирование деятельности организации (предприятия)

Лекция № 5.Сущность, принципы и методы планирования. Виды планов предприятия.

Изучение темы предлагается осуществлять по такому плану:

1.Планирование как функция управления. Принципы и методы планирования.

2. Виды планов.

3. Стратегическое и тактическое планирование.

4. Основные разделы годового плана предприятия.

5. Бизнес-планирование, его назначение и роль в планировании деятельности предприятия (самостоятельно).

Учебные цели:

- выяснить сущность планирования как функции управления;

- дать характеристику методов и принципов планирования;

- рассмотреть виды планов;

- показать отличия стратегического и тактического планирования;

- дать характеристику основных разделов годового плана предприятия;

- разобраться в сущности и роли бизнес-планирования

Ключевые слова:

планирование, принципы планирования, методы планирования, долгосрочные, среднесрочные, краткосрочные планы, стратегическое планирование, тактическое планирование, оперативное планирование, бизнес- планирование

Методические указания по изучению темы:

Приступая к изучению темы, прежде всего, следует разобраться в сущности планирования как функции управления и выяснить принципы планирования.

Сущность планирования состоит в определении целей и обосновании способов и средств их достижения.

Предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на производимую продукцию и необходимости обеспечения производственного и социального развития и повышения доходов.

К основным принципам планирования относятся следующие:

1.Научность – предполагает широкое применение в планировании достижений науки и техники, инноваций, новых экономических и инженерных расчетов, норм и нормативов, стройной системы технико-экономических показателей.

2.Оптимальность – заключается в разработке наилучших решений каждой экономической задачи.

3.Комплексность и системность – означает всесторонний охват показателей плана и увязку, взаимосвязь и взаимозависимость этих показателей.

4. Непрерывность– проявляется во взаимосвязи перспективного, текущего и оперативного планирования.

5.Прогнозирование предполагает определение перспективных целей и задач, а также стратегии развития предприятия.

Студент должен знать, что планирование деятельности предприятия осуществляется с помощью различных методов, наиболее распространенными из которых являются:

1)Метод экстраполяции– это метод планирования от достигнутого уровня. Фактически достигнутая величина определенного показателя в отчетном периоде корректируется на сложившийся средний процент ее изменения. Он простой, но не точный.

2)Метод интерполяции – противоположный методу экстраполяции. Предприятие устанавливает цель для достижения в будущем, исходя из которой, определяет промежуточные показатели. Например, предприятие намечает прибыль, которую хочет получить, а исходя из заложенного в план объема прибыли – определяет объем производства и объем поставок продукции.

3)Балансовыйметод. С помощью этого метода увязываются потребности в ресурсах и их наличие, соизмеряются затраты на производство с их результатами, т.е. достигается количественное соответствие между различными разделами и показателями плана.

4)Нормативный. Основан на использовании технико-экономических норм и нормативов. При составлении плана снабжения используются нормы расхода материалов, при планировании численности работников используются нормы обслуживания, нормы численности и т.д.

5)Расчетно-аналитический. Является самым распространенным. Он основывается на изучении отчетных данных и применении в расчетах нормативно-справочного материала и системы балансов.

6)Графоаналитический. Соединяет графические средства выражения и аналитический характер обработки данных. Им часто пользуются в перспективном и стратегическом планировании, где графическое изображение темпов изменения показателей за ряд лет, лучше воспринимается и легче оценивается их взаимосвязь.

7)Экономико-математические.Эффективны, если используется компьютерная техника. Они обеспечивают быстроту и качество расчетов, возможность из нескольких вариантов выбрать оптимальный.

Студенту следует выяснить видыпланирования и виды планов.

1. С точки зрения обязательности плановых заданий— директивное и индикативное планирование (планы).

Директивноепланирование представляет собой процесс принятия решений, имеющих обязательный характер. В рыночной экономике директивное планирование может использоваться как средство решения задач, имеющих общенациональное значение (охрана окружающей среды, оборона и др.). Предприятия используют директивное планирование в процессе текущего управления, при принятии решений о конкретных действиях.

Индикативноепланирование носит направляющий, регулирующий, рекомендательный характер. Как инструмент управления индикативное планирование чаще всего используется на макроуровне. Государство с помощью экономических регуляторов определяет направления развития отраслей и сфер экономики, при этом воздействие на предприятия осуществляется через формирование правовой среды, принятие республиканских, региональных программ развития, выработку определенной налоговой, таможенной, инвестиционной политики и др.

Предприятия используют индикативное планирование при разработке перспективных планов.

Индикативное и директивное планирование дополняют друг друга и должны быть органически связаны.

2. В зависимости от срока, на который разрабатываются планы, и степени детализации плановых расчетовразличаютдолгосрочное (перспективное), среднесрочное и краткосрочноепланирование.