И вспомогательных материалах
Наименование сырья и материалов | Норма расхода на ед. гот. продукции (кг) | Единицы измерения | Расход сырья и материалов | ||
В час | В смену | В год | |||
Толстолобик мороженый неразделенный Соль Ящик из гофрированного картона Пергамент Этикетки | 2,242 0,349 0,0101 0,00267 0,204 | кг кг шт. кг шт. | 20,9 6,06 0,16 12,2 | 31,02 0,82 62,7 | 145 954 22 720 6575 173,8 13 280 |
Примечание.Максимальная потребность в сырье и материалах равна произведению соответствующей нормы на часовую мощность линии, сменное или годовое задание соответственно.
Пример 2. Продуктовый расчет производства консервов —
«Паштет из океанических рыб»
Таблица 2.9-Исходные данные производства консервов
«Паштет из океанических рыб»
Наименование показателей | Условное | Единицы | Численное |
обозначение | измерения | значение | |
характеристики | |||
Производительность линии | А | Туб/смену | |
Выход фарша из сырой рыбы | К массе | 55,8 | |
направленно- | |||
го сырья, % | |||
Норма расхода сырья | Т | кг/туб | |
Расфасовка | Ж/б № 3 | ||
Масса физической банки | Мф | г | |
Коэффициент пересчета | Кф | 0,7143 | |
физических банок в учетные |
Руководствуясь нормативными документами (сборник технологических инструкций по производству рыбных консервов и пресервов, ч. 2), выбираем рецептуру для паштетной массы № 2 (табл. 2.10) и томатного соуса (табл. 2.11). Пересчитываем рецептуры на 1 т, кг готовой продукции. Для чего определяем массу Мтуб, кг:
Мтуб = 100 х 250 = 350 кг
0,7143
и коэффициент для пересчета на 1 кг готовой продукции:
L = 1000 = 2,857
Определяем норму расхода сырья, Тсырьяна одну тонну консервов:
Тсырья = 288 • 2,857 = 823 кг/т.
Массу компонентов рецептуры, данную в кг/туб, умножаем на коэффициент L и получаем в кг/т консервов. Рецептуру паштетной массы рассчитываем и данные заносим в табл. 2.10.
Таблица 2.10 - Рецептура паштетной массы
Компоненты | Рецептура | |
кг/туб | кг/т | |
Фарш из сырой рыбы | 158,0 | 451,4 |
Масло растительное | 17,3 | 49,4 |
Мука пшеничная пассерованная | 28,8 | 82,3 |
Соль | 4,3 | 12,2 |
Томатный соус | 151,7 | 433,4 |
Перец черный молотый | 0,04 | 0,1 |
Глутамат натрия | 0,7 | 2,0 |
Выходмассы с учетом 3% потерь на смешивание, измельчение и фасование | 360,8 | 1030,8 |
В табл. 2.11 приводим рецептуру томатного соуса.
Таблица 2.11- Рецептура томатного соуса
Рецептура | ||
Компоненты | кг/туб | кг/т |
Томатная паста, 30% | 35,0 | 100,0 |
Сахар i | 10,0 | 28,57 |
Лук обжаренный | 6,7 | 19,14 |
Масло растительное | 5,0 | 14,28 |
Перец молотый черный | 0,05 | 0,14 |
Перец молотый душистый | 0,08 | 0,23 |
Кориандр молотый | 0,05 | 0,14 |
Гвоздика молотая | 0,05 | 0,14 |
Лавровый лист | 0,01 | 0,03 |
Уксусная кислота 80% | 0,8 | 2,29 |
Вода | 93,96 | 268,48 |
Выход массы соуса | 151,7 | 433,41 |
Примечание: 1 кг перца черного можно заменить 40 г одноименного СО2экстракта,
1 кг перца душистого — 26 г, 1 кг кориандра — 23 г,
1 кг гвоздики — 91 г, 1 кг лаврового листа —19 г СО2экстракта.
Рассматриваем нормы расхода на единицу готовой продукции вспомогательных материалов с учетом потерь по формуле:
Твм = Тнз х___100n_________ (кг/т)
(100 – 1) (100 – Х2)… (100 – Хn)
где Твм—норма расхода вспомогательных материалов (соли, муки и др.); ^нз ~ норма закладки вспомогательных материалов в кг/т (табл. 2.10); п — количество подготовительных операций (просеивание, транспортирование, перемешивание и др.); хь х2, хп— величина потерь в кг на 100 кг на всех подготовительных операциях по данным справочной литературы («Сборник технологических инструкций по изготовлению пресервов и консервов», ч. 2, и «Нормы отходов и потерь вспомогательных материалов для консервного и пресервного производства»).
Тсоли = ______12,2 х 1003 = 12,6
(100-1,0) (100-1,0) (100 -1,0)
Тмуки = ________82,3 х 1003 = 84,8 кг/т
(100-1,0) (100-1,0) (100-1,0) 19,1-100
Тлука= ________19,1 х 1003 ____ = 63,5 кг/т
(100-1,5) (100-17,5) (100-63)
Тчерн.перца = ___ 0,2 х 1002______ = 0,2 кг/т
(100-0,5) (100-1,0)
Тдуш.перца = ____0,2 х 1002 = 0,2 кг/т
(100-0,5) (100-1,0)
Тсахара = 28,57 х 1002 = 28,9 кг/т
(100-0,1) (100-1,0)
Ткориандра = 0,1 х 1002 = 0,1 кг/т
(100-0,5) (100-1,0)
Тгвоздики = 0,1 х 1002 = 0,1 кг/т
(100-0,5) (100-1,0)
Тлавр. листа = 0,03 х 100 = 0,03 кг/т
100 – 1
Тукс.кислоты = 2,29-100 = 2,41 кг/т
100 – 5
Траст. масла = 49,4 х 1002 + 14,28 х 100 + 19,14 х 0,37 = 73,9 кг/т
( 100 -4,8)(100 -1,0) 100-1,0
Планируем выпуск консервов в течение всего года.
Смен в сутки — 2.
Часов в смену — 6,8.
Дней в неделю — 5.
Составляем график работы линии и приведем его в табл. 2.12.
Таблица 2.12Годовой график работы предприятия
Количество | Месяцы | ||||||||||||
Всего | |||||||||||||
Дней | ремонт | ||||||||||||
Смен |
Рассчитываем мощность линии.
Сменная мощность:
Nc= 40 туб/смену или 40 • 350 = 14 000 кг/смену
Nг = 14 000 = 2058,8 кг/ч
6,8
Nг = 14 000 х 462 = 6 468 000 кг/год ,
Зс= 14 000 х 0,8 = 11 200 кг/смену.
В табл. 2.13 заносим данные мощности планируемой выпускаемой продукции производства.
Таблица 2.13 - Годовая программа выпуска консервов
Наименование показателей | Месяцы | Всего за год | |||||||||||
6 | И | ||||||||||||
План выпуска, т | 425,6 | 470,4 | 492,8 | 492,8 | 492,8 | ремонт | 492,8 | 492,8 | 492,8 | 448,0 | 492,8 | 5174,4 |
Аналогично рассчитываем максимальную потребность производства в сырье и материалах и результаты сводим в табл. 2.14.
Таблица 2.14 - Максимальная потребность в сырье и материалах
Наименование | Норма расхода | Ед. изм. | Расход сырья и материалов | ||
сырья и материалов | на ед. готовой продукции (кг) | ||||
В час | В смену | В год | |||
Рыба | 0,822 | т | 1,693 | 9,206 | 4253,58 |
Масло | 0,074 | т | 0,152 | 0,828 | 382,90 |
растительное | |||||
Мука | 0,105 | т | 0,216 | 1,176 | 543,31 |
Соль | 0,013 | т | 0,027 | 0,146 | 67,27 |
Глютамат | 0,002 | т | 0,004 | 0,022 | 10,35 |
натрия | |||||
Томат-паста, | 0,100 | т | 0,206 | 1,12 | 517,44 |
30% | |||||
Сахар | 0,029 | т | 0,060 | 0,325 | 150,06 |
Лук | 0,063 | т | 0,129 | 0,705 | 325,98 |
Перец черный | 0,0002 | т | 0,0004 | 0,005 | 1,035 |
Перец душистый | 0,0002 | т | 0,0004 | 0,005 | 1,035 |
Кориандр | 0,0001 | т | 0,0002 | 0,002 | 0,5174 |
Гвоздика | 0,0001 | т | 0,002 | 0,002 | 0,5174 |
Лавровый лист | 0,0003 | т | 0,0006 | 0,003 | 1,552 |
Уксусная | 0,024 | т | 0,049 | 0,269 | 124,19 |
кислота, 80% |
Далее рассчитывается расход материалов. Рассчитываем потери, отходы и выход готового продукта для основного вида сырья, переработка которого связана со значительными изменениями массы на всех технологических операциях в час (табл. 2.15).
Таблица 2.15 -Расчет потерь, отходов и выход готового продукта по
Технологическим операциям
Технологические процессы | Поступило на операцию, кг | Потери и отходы | Выход, кг | |
% | кг | |||
Рыба мороженая, н/р Получение фарша Смешивание, расфасовка | 944,7 | 44,2 1,5 | 748,3 14,2 | 944,7 930,5 |
Расчет заканчиваем определением выпуска продукции в физических банках и тоннах: 930,5 кг/ч : 451,4 кг/т = 2,06 т/ч.
Если выход продукции (в т) совпадает с рассчитанной ранее часовой мощностью линии, то делаем вывод о правильности проведенных расчетов.