Масла, применяемые для червячных передач

Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) Скорость скольжения, м/с
до 2 св. 2 до 5 св. 5
До 200 Свыше 200 до 250 Свыше 250 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-680 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220

 

Примечания: 1. Глубина погружения в масло деталей червячного редуктора: hm = (0,1…0,5)da1, если червяк снизу; 2m ≤ hm ≤ 0,25d2, если колесо снизу.

2. Обозначения масел из четырех знаков: И - индустриальное; Г - для гидравлических систем; Т - тяжелонагруженные узлы; А - масло без присадок; С - масло с присадками; Д - масло с антиокислительным, антикоррозийным, противоизносным и другими свойствами; число - класс кинематической вязкости.

 

 

Таблица 57

Значения вязкости масел

Класс вязкости
Кинематическая вязкость при 400С, мм2/с (сСт) 29… …35 41… …51 61… …75 90… …100 135… …165 198… …242 414… …506 612… …700

 

Примечания: 1. Подшипники смазываются, как правило, разбрызгиванием картерного масла.

2. При малых окружных скоростях (V< 3 м/с) в подшипниковые узлы закладывают пластическую смазку: солидол, ЦИАТИМ 202, ЛИТОЛ-24, УТ-1 и др.

3. Для наблюдения за уровнем масла в корпусе редуктора устанавливают маслоуказатели (лучше щупы) и маслосливные резьбовые пробки различной конструкции (цилиндрические М16×1,5; М20×1,5).

 

 

Таблицы для определения коэффициентов при расчете валов

На усталостную прочность

Таблица 58.1

Кd -коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала

Напряженное состояние и материал Значения Кd при диаметре вала d, мм
Изгиб для углеродистой стали 0,88 0,85 0,81 0,76 0,71
Изгиб для легированной стали 0,77   0,73   0,7   0,67   0,62  
Кручение для всех сталей

 

Таблица 58.2

КF -коэффициент влияния шероховатости

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм Значения КF при σВ , Н/мм2
0,4…0,1 3,2…0,8 2,5…6,3 1,05 1,2 1,10 1.25 1,15 1,35 1,25 1,50

 

Таблица 58.3

Кυ-коэффициент влияния поверхностного упрочнения

Вид упрочнения σВ, Н/мм2 Кυ
для гладких валов при Кσ ≤1,5 при Кσ =1,8…2,0
Закалка с нагревом ТВЧ 600…800 800…1000 1,5…1,7 1,3…1,5 1,6…1,7 - 2,4…2,8 -
Дробеструйный наклеп 600…1500 1,1…1,25 1,5…1,6 1,7…2,1
Накатка роликом - 1,1…1,3 1,3…1,5 1,6…2,0
Цементация 700…800 1,4…1,5 - -

 

 

Таблица 58.4

Кσ , Кτ -эффективные коэффициенты концентрации напряжений

(для шпоночного паза)

σВ, Н/мм2 Кσ при выполнении паза фрезой Кτ
концевой дисковой
1,65 1,9 2,15 2,5 1,4 1,55 1,7 1,9 1,4 1,7 2,05 2,4

 

 

К РАСЧЕТУ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА

Таблица 59

Толщина стенки δ стаканов подшипников в зависимости

от диаметра отверстия D под подшипник (мм)

D До 52 Св.52 до 80 Св.80 до 120 Св.120 до 170
δ 4…5 6…7 7,5…9 10…12,5

 

Таблица 60

Диаметр винтов d и их число z для крепления стакана к корпусу

D, мм 40…62 63…95 100…145 150…220
d, мм
Число винтов

 

Толщина упорного буртика δ1 = δ; толщина фланца δ2 = 1,2δ. Материал стаканов - чугун марки СЧ15.

Таблица 61

Толщина стенки δ привертной крышки, диаметр d и число z винтов крепления крышки к корпусу в зависимости от диаметра D отверстия под подшипник

D, мм 50…62 63…95 100…145 150…200
δ, мм
d, мм
z

 

Диаметр фланца крышки (диаметр крышки) Дф = D + (4,0…4,4)d.

Толщина фланца для крепления крышки болтами δ1 ≈ 1,2δ.

Расстояние от поверхности отверстия под подшипник до оси крепежного винта (болта) с ≈ d.

 

Таблица 62

Резьба метрическая (ГОСТ 24795-81), мм

 

 

Наружный диаметр d = D Резьба с крупным шагом Резьба с мелким шагом
Шаг резьбы р Внутренний диаметр d1 = D1 Средний диаметр d2 = D2 Шаг резьбы р Внутренний диаметр d1 = D1 Средний диаметр d2 = D2
4,918 5,350 0,75 5,188 5,513
2,25 6,647 7,188 6,918 7,350
1,5 8,376 9,026 1,25 8,647 9,188
1,75 10,106 10,863 1,25 10,647 11,188
(14) 11,835 12,701 1,5 12,376 13,026
13,835 14,701 1,5 14,376 15,026
(18) 2,5 15,294 16,376 1,5 16,376 17,026
2,5 17,294 18,376 1,5 18,376 19,026
(22) 2,5 19,294 20,376 1,5 20,376 21,026
20,752 22,051 21,835 22,701
3,5 26,211 27,727 27,835 28,701
31,670 33,402 32,752 34,051
4,5 37,129 39,077 38,752 40,051
42,527 44,752 44,752 46,051
5,5 50,046 52,428 52,752 51,051
57,505 60,103 59,670 61,402