Определение наличия высолов
Для определения наличия высолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половинки, одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1-2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.1.3.
7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462.
7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.
Подготовка образцов
Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один целый камень.
Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича - выравнивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи.
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.
Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ±1 мм.
На боковые поверхности образца наносят осевые линии.
Проведение испытания
Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки - произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.
7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий , МПа (кгс/см), вычисляют по формуле
, (3)
где - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);
- площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм (см).
Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.
7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.
Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м.
Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.
Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.
7.12 Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.
7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют поГОСТ 30108.
7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.
Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотности 1800 кг/м, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.
Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения коэффициента теплопроводности
а) Общий вид кладки
б) Примеры кладок в поперечном сечении
- толщина кладки; 1 - кладка из одинарного кирпича; 2 - кладка из утолщенного кирпича; 3 - кладка из камня
Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения коэффициента теплопроводности
Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м.
Фрагмент кладки испытывают в два этапа:
- этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6%;
- этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1%-3%.
Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки 
40 °С, температуре в теплой зоне камеры 18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40±5)%. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С.
Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2-3 ч.
Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений и . По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки , с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле
, (4)
где - температура поверхности в точке , °С;
- площадь -го участка, м.
По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки , м·°С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле
, (5)
где 
, °С;
- среднее значение плотности теплового потока через испытуемый фрагмент кладки, Вт/м.
По значению вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки 
, Вт/(м·°С), по формуле
, (6)
где - толщина кладки, м.
Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения на один процент влажности , Вт/(м·°С), по формуле
. (7)
Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки
Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С), вычисляют по формуле
(8)
или 
. (9)
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·°С), вычисленное по формуле
. (10)
8 Транспортирование и хранение
8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.
Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 11 м (980980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя.
8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.
8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.
8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.
8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности.
8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ.
Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
9 Указания по применению
9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений.
При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики - высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.
9.2 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.
9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т.п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6%.
Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Условия применения изделий
| Вид изделия | |||||||
| Условия применения изделий | Камень классов средней плотности 0,7; 0,8; 1,0 | Кирпич и камень пустотелые классов средней плотности 1,2; 1,4; 2,0 | Кирпич полнотелый классов средней плотности 2,0 и 2,4 | ||||
| рядовые | лицевые | клин- керные | рядовой | лицевой | клин- керный | ||
| Неагрессивная среда: | |||||||
| - защищенная кладка | + | + | + | + | + | + | + |
| - незащищенная кладка | + | + | + | + | + | + | + |
| Умеренно агрессивная среда: | |||||||
| - защищенная кладка | + | + | + | + | + | + | + |
| - незащищенная кладка | - | - | + | + | - | + | + |
| Сильно агрессивная среда: | |||||||
| - защищенная кладка | - | - | - | + | + | + | + |
| - незащищенная кладка | - | - | - | + | - | - | + |
9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах В.1-В.2 приложения В.
Приложение А (рекомендуемое). Виды изделий
Приложение А
(рекомендуемое)
Рисунок А.1 - Изделия с вертикальными пустотами
Рисунок А.1 - Изделия с вертикальными пустотами
Рисунок А.2 - Изделия с горизонтальными пустотами
Рисунок А.2 - Изделия с горизонтальными пустотами
Рисунок А.3 - Изделие с несквозными пустотами
Рисунок А.3 - Изделие с несквозными пустотами
Рисунок А.4 - Камни
Рисунок А.4 - Камни
Приложение Б (обязательное). Виды повреждений при испытании на морозостойкость
Приложение Б
(обязательное)
Рисунок Б.1 - Виды повреждений при испытании на морозостойкость
Рисунок Б.1 - Виды повреждений при испытании на морозостойкость
Приложение В (справочное). Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах
Приложение В
(справочное)
Таблица В.1
| Марка кирпича или камня по прочности | Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щелевидными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50-150 мм , МПа | |||||||||
| при марке раствора | при прочности раствора, МПа | |||||||||
| М200 | М150 | М100 | М75 | М50 | М25 | М10 | М4 | 0,2 | нулевой | |
| М300 | 3,9 | 3,6 | 3,3 | 3,0 | 2,8 | 2,5 | 2,2 | 1,8 | 1,7 | 1,5 |
| М250 | 3,6 | 3,3 | 3,0 | 2,8 | 2,5 | 2,2 | 1,9 | 1,6 | 1,5 | 1,3 |
| М200 | 3,2 | 3,0 | 2,7 | 2,5 | 2,2 | 1,8 | 1,6 | 1,4 | 1,3 | 1,0 |
| М150 | 2,6 | 2,4 | 2,2 | 2,0 | 1,8 | 1,5 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| М125 | - | 2,2 | 2,0 | 1,9 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,1 | 0,9 | 0,7 |
| М100 | - | 2,0 | 1,8 | 1,7 | 1,5 | 1,3 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,6 |
| М75 | - | - | 1,5 | 1,4 | 1,3 | 1,1 | 0,9 | 0,7 | 0,6 | 0,5 |
| М50 | - | - | - | 1,1 | 1,0 | 0,9 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,35 |
| М35 | - | - | - | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,45 | 0,4 | 0,25 |
| Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 - для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес, 0,9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте. |
Таблица В.2
| Класс средней плотности | Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня | |||||||||
| при марке раствора | при прочности раствора | |||||||||
| М200 | М150 | М100 | М75 | М50 | М25 | М10 | М4 | 0,2 | нулевой | |
| 2,0 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,75 | 0,75 | 0,65 | 0,65 | 0,65 |
| 1,4 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,75 | 0,75 | 0,65 | 0,65 | 0,65 |
| 1,2 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| 1,0 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,75 | 0,75 | 0,65 | 0,55 | 0,55 | 0,55 | 0,55 |
Приложение Г (справочное). Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок
Приложение Г
(справочное)
Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок определяют расчетом по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.
Г.2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.1.
Таблица Г.1 - Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок
| Характеристика кладки в сухом состоянии | Коэффициенты | |||||||
| Вид кладки | Средняя плотность изделия , кг/м | Плот- ность , кг/м | Тепло- провод- ность , Вт/(м·°С) | Массовое отношение влаги в кладке , %, при условиях эксплуатации | теплопро- водности Вт/(м·°С), при условиях эксплуатации | паропрони- цаемости , мг/(м·ч·Па) | ||
| А | Б | А | Б | |||||
| Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м | ||||||||
| Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики | 0,13 | 1,0 | 1,5 | 0,15 | 0,16 | 0,12 | ||
| 0,18 | 1,0 | 1,5 | 0,21 | 0,23 | 0,12 | |||
| Камень пустотелый | 0,20 | 1,0 | 1,5 | 0,27 | 0,35 | 0,14 | ||
| 0,24 | 1,0 | 2,0 | 0,32 | 0,41 | 0,14 | |||
| 0,28 | 1,0 | 2,0 | 0,36 | 0,45 | 0,14 | |||
| 0,33 | 1,0 | 2,0 | 0,40 | 0,48 | 0,14 | |||
| 0,38 | 1,0 | 2,0 | 0,44 | 0,51 | 0,14 | |||
| 0,42 | 1,0 | 2,0 | 0,47 | 0,54 | 0,13 | |||
| Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный | 0,30 | 2,0 | 4,0 | 0,40 | 0,47 | 0,23 | ||
| 0,34 | 2,0 | 4,0 | 0,45 | 0,50 | 0,19 | |||
| Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный | 0,26 | 1,0 | 2,0 | 0,35 | 0,44 | 0,14 | ||
| 0,28 | 1,0 | 2,0 | 0,39 | 0,47 | 0,14 | |||
| 0,30 | 1,0 | 2,0 | 0,42 | 0,50 | 0,14 | |||
| 0,39 | 1,0 | 2,0 | 0,46 | 0,53 | 0,13 | |||
| 0,41 | 1,0 | 2,0 | 0,49 | 0,55 | 0,13 | |||
| Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный | 0,45 | 1,0 | 2,0 | 0,61 | 0,70 | 0,11 | ||
| 0,56 | 1,0 | 2,0 | 0,70 | 0,81 | 0,10 | |||
| 0,66 | 1,0 | 2,0 | 0,80 | 0,90 | 0,09 | |||
| Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью1200 кг/м | ||||||||
| Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики | 0,13 | 1,0 | 1,5 | 0,15 | 0,16 | 0,13 | ||
| 0,18 | 1,0 | 1,5 | 0,21 | 0,23 | 0,13 | |||
| Камень пустотелый | 0,20 | 1,5 | 3,0 | 0,26 | 0,32 | 0,15 | ||
| 0,24 | 1,5 | 3,0 | 0,31 | 0,37 | 0,15 | |||
| 0,26 | 1,5 | 3,0 | 0,32 | 0,39 | 0,16 | |||
| 0,27 | 1,5 | 3,0 | 0,32 | 0,41 | 0,15 | |||
| 0,30 | 1,5 | 3,0 | 0,37 | 0,47 | 0,14 | |||
| 0,32 | 1,5 | 3,0 | 0,42 | 0,52 | 0,14 | |||
| Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный | 0,26 | 2,0 | 4,0 | 0,31 | 0,37 | 0,24 | ||
| 0,31 | 2,0 | 4,0 | 0,39 | 0,45 | 0,20 | |||
| Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный | 0,24 | 1,5 | 3,0 | 0,29 | 0,36 | 0,15 | ||
| 0,27 | 1,5 | 3,0 | 0,31 | 0,39 | 0,15 | |||
| 0,29 | 1,5 | 3,0 | 0,33 | 0,42 | 0,15 | |||
| 0,31 | 1,5 | 3,0 | 0,36 | 0,45 | 0,14 | |||
| 0,33 | 1,5 | 3,0 | 0,37 | 0,46 | 0,14 | |||
| Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный | 0,42 | 1,5 | 3,0 | 0,56 | 0,66 | 0,12 | ||
| 0,50 | 1,5 | 3,0 | 0,70 | 0,82 | 0,11 | |||
| 0,60 | 1,5 | 3,0 | 0,74 | 0,86 | 0,10 | |||
| Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью 800 кг/м | ||||||||
| Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики | 0,12 | 1,0 | 1,5 | 0,14 | 0,15 | 0,14 | ||
| 0,17 | 1,0 | 1,5 | 0,20 | 0,22 | 0,14 | |||
| Камень пустотелый | 0,19 | 2,0 | 3,0 | 0,24 | 0,30 | 0,16 | ||
| 0,23 | 2,0 | 3,0 | 0,30 | 0,36 | 0,16 | |||
| 0,24 | 2,0 | 3,0 | 0,33 | 0,39 | 0,16 | |||
| 0,25 | 2,0 | 3,0 | 0,35 | 0,42 | 0,16 | |||
| 0,27 | 2,0 | 3,0 | 0,38 | 0,45 | 0,15 | |||
| 0,28 | 2,0 | 3,0 | 0,40 | 0,47 | 0,15 | |||
| Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный | 0,23 | 2,0 | 4,0 | 0,31 | 0,37 | 0,16 | ||
| 0,25 | 2,0 | 4,0 | 0,34 | 0,40 | 0,16 | |||
| 0,27 | 2,0 | 4,0 | 0,36 | 0,43 | 0,16 | |||
| 0,29 | 2,0 | 4,0 | 0,39 | 0,46 | 0,15 | |||
| 0,30 | 2,0 | 4,0 | 0,41 | 0,49 | 0,15 | |||
| Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный | 0,39 | 2,0 | 4,0 | 0,50 | 0,60 | 0,13 | ||
| 0,45 | 2,0 | 4,0 | 0,58 | 0,70 | 0,12 | |||
| 0,53 | 2,0 | 4,0 | 0,65 | 0,77 | 0,12 | |||
| Примечания 1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией. 2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии, исключающей заполнение пустот раствором. 3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м, выполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м. 4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,01,00,38 м с использованием значений, приведенных в настоящем приложении. 5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. 6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии 88 кДж/(кг·°С). |
Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013