Характеристики отечественных грохотов

Гравиемойки-сортировки и классификаторы.Гравиемойки-сор­тировки предназначены для промывки гравия и щебня от илистых, пылеватых и глинистых включений с сортировкой промытого ма­териала по фракциям или прочности.

Гравиемойки-сортировки состоят из нескольких (большей ча­стью, трех) соосных и коаксиальных барабанов (рис. 6.30) с сет­чатыми и сплошными станками. Вращающаяся цилиндрическая часть установки опирается на опорно-упорные ролики станины охватывающими бандажами либо центральными цапфами - на подшипниковые опоры станины. Привод барабанов осуществля­ется электродвигателем или гидромотором при помощи открытой зубчатой пары из ведущей звездочки и зубчатого венца, охваты­вающего барабан, либо редуктора, соединенного с центральной цапфой.

Гравиемойки-сортировки устанавливаются под небольшим на­клоном, чтобы материал, подаваемый ленточным или скребковым конвейером в загрузочный люк, проходил по вращающимся бара­банам до разгрузочного торца установки. Сначала материал под­вергается промывке, а затем классификации, после чего отгружа­ется в транспорт или хранилище. Для оценки производительности гравиемоек-сортировок можно рекомендовать формулы, исполь­зуемые применительно к барабанным грохотам.

Важной проблемой, сопутствующей процессу промывки щебня, является очистка использованной воды. Забота о сохранении жи­вой природы требует организации замкнутого цикла промывки щебня, исключающего попадание отходов производства в есте­ственные водоемы и грунтовые воды.

Для классификации песка по размеру и удельному весу приме­няются спиральные классификаторы (рис. 6.31). Классификатор состоит из горизонтального или наклонного лотка полукруглого сечения, внутри которого на соосных лотку подшипниковых опо­рах расположен вращающийся шнек. Зазор между лопастями шне-

Рис. 6.30. Гравиемойка-сортировка барабанного типа:

/ - лотковый питатель; 2 - водопровод с форсунками; 3 - моечный барабан с лопастями; 4,5,6- сита соответственно среднее, мелкое, крупное

Рис. 6.31. Спиральный классификатор-песколовка:

привод, состоящий из электродвигателя и клиноременной передачи; 2 - лоток; 3 - шнек осевой подачи и перемешивания песка; 4 - разгрузочные ковши

ка и днищем лотка минимален. В двухвальных классификаторах используются лотки большего размера полуовального сечения, в которых помещаются два шнека с витками противоположной на­вивки, вращающиеся навстречу друг другу.

В загрузочную часть лотка конвейером подаются песок и вода. Шнек перемешивает песок с водой, более мелкие частицы уносят­ся водой через слив, а песок переносится шнеком к разгрузочному торцу лотка. Размеры частиц, уносимых водой, зависят от интен­сивности перемешивания воды с песком и скорости ее движения.

Регулируя эти характеристики, а также меняя наклон лотка (если это предусмотрено конструкцией), можно отделять необходимые фракции песка. Производительность спирального классификато­ра определяется размерами и скоростью вращения шнека и рассчи­тывается аналогично производительности шнековых конвейеров.

Для классификации более крупных каменных материалов при­меняются механические классификаторы (рис. 6.32), разделяющие щебень по прочности породы.

В механических классификаторах используется разница в упру­гости и поверхностном коэффициенте трения каменных материа­лов разной прочности. Настройка классификатора производится регулировкой скорости вращения барабана и подбором расстоя­ния между его осью и струей материала.

Классифицируемый щебень сбрасывается на вращающийся стальной барабан и, в зависимости от свойств материала и регули­ровки классификатора, рикошетирует в нужный накопитель. На­стройка классификатора позволяет получать фракции материалов различной прочности. Для интенсификации сортировки могут при­меняться двухбарабанные классификаторы щебня, позволяющие получать на одной установке большее число фракций материала одновременно.

Дробильно-сортировочные установки и заводы.Дробильно-сортировочная установка и завод представляют собой комплект технологического оборудования для измельчения, сортировки, мой­ки и классификации каменных материалов. Установками обычно называют комплекты, приспособленные для разворачивания в ра­бочее положение и сворачивания в транспортное без привлечения нештатной грузоподъемной техники и способные менять место ба­зирования своим ходом или с помощью тягачей. Заводами называ­ют стационарные комплекты, постоянно размещенные на отведен­ной территории и являющиеся частью ее инфраструктуры.

Агрегаты передвижных дробильно-сортировочных установок (ДСУ) в зависимости от производительности монтируются на од­ном или нескольких колесных шасси и, будучи развернутыми в ра­бочее положение, образуют единую технологическую цепочку. В за-

Классифицируемый Г материал I

висимости от размера и принятой компоновки все агрегаты ДСУ могут работать от индивидуальных электродвигателей либо каж­дое шасси может быть оборудовано автономным двигателем внут­реннего сгорания и распределительной силовой трансмиссией.

Электроприводные установки могут подключаться к собствен­ной электростанции или стационарной электросети. Использова­ние передвижных ДСУ целесообразно в случаях, когда добычу ка­менных материалов можно организовать недалеко от строитель­ной площадки. Обычно это характерно при сооружении неболь­ших транспортных объектов местного значения, когда потребно­сти в каменных материалах относительно невелики, а требования к их качеству менее жестки по финансовым или иным соображе­ниям (табл. 6.8).

Таблица 6.8 Характеристики отечественных дробильно-сортировочных установок

Стационарные дробильно-сортировочные заводы обычно со­здаются при длительно действующих карьерах и разрезах, по­этому технологические линии проектируются и оборудование для них подбирается с учетом особенностей добываемого здесь сырья, проектного уровня его добычи и используемого для это­го оборудования.

Стационарные дробильно-сортировочные заводы классифици­руются по годовому объему производства готовых каменных ма­териалов: заводы малой производительности рассчитаны на про­изводство 50... 100 тыс. м³ в год; заводы средней производитель­ности - 100...250 тыс. м³ в год; заводы большой производительно­сти - 250 тыс. м³ в год и более.

По способу расположения технологических агрегатов заводы подразделяют на партерные, когда все установки расположены на уровне земли, и башенные - с расположением агрегатов по верти­кали в технологической последовательности. Партерные заводы легки в обслуживании и ремонте, но занимают большие площади, что, как правило, сопряжено с высоким уровнем арендной платы за использование земельного участка.

Башенные заводы занимают значительно меньшую террито­рию, но гораздо сложнее в обслуживании, а при ремонте или за­мене агрегатов требуют привлечения дорогой грузоподъемной техники. Кроме того, возведение высоких и, как правило, неэсте­тичных производственных конструкций вблизи населенных пун­ктов может быть запрещено местными нормативными актами. Указанные обстоятельства привели к повсеместному распростра­нению так называемых компромиссных схем компоновки, соче­тающих преимущества партерного и башенного подходов и ли­шенных их недостатков.

Остается актуальной классификация заводов на предприятия с открытым технологическим циклом, когда крупногабаритные от­ходы выбрасываются в отвал, и замкнутым технологическим цик­лом, когда негабаритные отходы дробятся повторно. С позиций ресурсосбережения приемлемым является только замкнутый тех­нологический цикл. Производительность дробильно-сортирово-чной установки или завода (П_зав) оценивается соотношением

П_зав<0,8П_др, (6.13)

где П_др - паспортная производительность головной дробилки; 0,8 -коэффициент, учитывающий дробимость, влажность, крупность и форму кусков дробимого материала.

• ⇐ Назад
• 24
• 25
• 26
• 27
• 28
• 29
• 303132
• 33
• 34
• 35
• 36
• 37
• 38
• 39
• Далее ⇒