Вывод из действия (остановка)
6.6.1 При длительной остановке (свыше 15 суток) необходимо:
а) отсосать из испарителей хладагент в ресивер и конденсатор путем принудительной работы компрессора при закрытом клапане на жидкостной линии между регулирующей станцией и испарителем, а в двухступенчатой установке также между первой ступенью и промежуточным сосудом. В установке с насосной схемой подачи хладагента остановить насос хладагента;
б) отсос хладагента производить до давления от 20 до 30 кПа (от 0,2 до 0,3 кгс/см2) (избыточных) многократно до тех нор, пока давление в испарителях после остановки компрессора перестанет возрастать;
в) снизить холодопроизводительность компрессора до минимума при помощи регулятора производительности, если это допускается конструкцией компрессора;
г) закрыть запорные клапаны на всасывающих трубопроводах из испарителей;
д) закрыть запорный клапан на всасывающей стороне компрессора и отсосать хладагент из картера до избыточного давления от 20 до 30 кПа (от 0,2 до 0,3 кгс/см2);
е) остановить двигатель компрессора;
ж) закрыть запорный клапан на нагнетательной стороне компрессора после полной остановки вращения вала компрессора;
з) прекратить подачу охлаждающей воды на конденсаторы, охлаждающие рубашки компрессоров, охладители масла;
и) в зимнее время удалить из компрессора, теплообменных аппаратов, трубопроводов воды, рассол малой концентрации и продуть их воздухом, проверить концентрацию и щелочное число оставляемого в холодильной установке рассола;
к) в холодильных установках большой и средней производительности закрыть запорные клапаны испарителей, конденсаторов, теплообменников, фильтров, осушителей, приборов управления, контроля и сигнализации;
л) остановить рассольные насосы, закрыть клапаны на всасывающей стороне. При закрытии подачи рассола в батареи по секциям на распределительном коллекторе закрывают только всасывающий клапан каждого участка рассольной системы во избежание выдавливания прокладок в соединениях при тепловом расширении рассола;
м) остановить вентиляторы.
6.6.2 При остановке двухступенчатого компрессора после выполнения работ, предусмотренных 6.6.1 необходимо:
а) закрыть всасывающий клапан ступени низкого давления;
б) закрыть всасывающий клапан ступени высокого давления, предварительно понизив давление в промежуточном сосуде и соответственно в картере компрессора до 20 кПа (0,2 кгс/см2) (избыточных);
в) остановить двигатель компрессора;
г) по окончании вращения вала компрессора закрыть нагнетательные запорные клапаны ступеней низкого и высокого давления;
д) закрыть клапаны на маслопроводе спуска масла в картер компрессора;
е) закрыть запорные клапаны на сторонах всасывания и нагнетания промежуточного сосуда;
ж) закрыть клапаны на водяных трубопроводах охлаждения компрессора.
6.6.3 При остановке установки двухступенчатого сжатия, включающей два скомбинированных одноступенчатых компрессора, необходимо вначале остановить компрессор низкой ступени, а затем компрессор высокой ступени.
6.6.4 После остановки компрессора либо всей холодильной установки записывают в журнал время и причину остановки.
6.6.5 При кратковременной остановке (менее 1 суток) необходимо выполнить следующие требования согласно 6.6.11
а) для установок большой производительности - перечисления а, в, г, д, е, ж, з и пункт 6.6.4;
6) для установок средней производительности - перечисления в, д, е, не закрывая запорного клапана на всасывающей стороне компрессора, и пункт 6.6.4.
6.6.6 При остановке свыше 1 суток, но не более 15 суток, для установок большой и средней производительности необходимо выполнить требования 6.6.1, перечисления а, в, г, д, е, ж, з, и, л, м и пункт 6.6.4.
6.6.7 В холодильных установках малой производительности - вне зависимости от срока остановки, кроме случая консервации (см. 6.6.9), остановка производится путем выключения питания электродвигателей и прекращения подачи охлаждающей воды на конденсатор.
6.6.8 При внезапной остановке компрессора холодильной установки большой производительности (при снятии напряжения, срабатывания защитной автоматики и т.н.) необходимо закрыть клапаны подачи жидкого хладагента в испаритель, а также клапаны на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора, после чего произвести все переключения согласно 6.6.5.
6.6.9 При консервации холодильной установки выполняются все работы согласно 6.6.1, Кроме того, необходимо:
а) весь хладагент из установки перекачать в баллоны, оставив во всей системе избыточное давление хладона от 20 до 30 кПа (от 0,2 до 0,3 кгс/см2);
б) в холодильных установках малой производительности закрыть все запорные клапаны, имеющиеся в системе. В этих установках хладагент из системы не удаляется, а собирается и хранится в ресивере;
в) из теплообменных аппаратов, компрессоров, трубопроводов охлаждающей воды, рассольной системы полностью удалить воду и рассол;
г) промыть всю рассольную систему пресной водой;
д) насухо протереть и покрыть наружные неокрашенные поверхности компрессора и приборов консервирующей смазкой или лаком.