На выполнение огневых работ на взрывоопасных
И взрывопожароопасных объектах
1. Структурное подразделение, где проводятся огневые работы (цех, производство, установка) __________________________________________________________________________________
2. Место проведения работ____________________________________________________
(отделение, участок, аппарат, коммуникация)
3. Содержание выполняемых работ ____________________________________________
4. Ответственный за подготовительные работы___________________________________
(должность, Ф. И. О., дата)
5. Ответственный за проведение огневых работ __________________________________
(должность, Ф. И. О., дата)
6. Планируемое время проведения работ: начало ___________ время __________ дата
окончание ___________ время __________ дата
7. Организационные и технические меры безопасности, осуществляемые при подготовке объекта к огневым работам, при их проведении, средства коллективной и индивидуальной защиты, режим работы:
а) при подготовительных работах_______________________________________________
б) при проведении огневых работ_______________________________________________
8. Руководитель структурного подразделения, где проводятся огневые работы, или лицо, его замещающее _______________
(подпись)
9. Состав бригады исполнителей (при большом числе исполнителей ее состав и требуемые сведения приводятся в прилагаемом списке с отметкой об этом в настоящем пункте)
| № п/п | Ф. И. О. членов бригады | Выполняемая функция | Квалификация | С условиями работы ознакомлен, инструктаж получил | Инструктаж провел, должность, Ф. И. О., подпись | |
| подпись | дата | |||||
| 1. | ||||||
| 2. |
10. Результаты анализа воздушной среды
| Дата и время отбора проб | Место отбора проб | Результаты анализа воздуха | Подпись лица, проводившего анализ |
11. Организационные и технические меры безопасности при подготовке объекта к проведению огневых работ согласно п. 6 наряда-допуска выполнены____________________
____________________________________ __________________________________
отв. за подготовительные работы отв.за проведение огневых работ
(фамилия, подпись, дата, время) (фамилия, подпись, дата, время)
12. Производство огневых работ разрешаю ______________________________________
(дата, подпись руководителя подразделения,
___________________________________________________________________________
где должны проводиться огневые работы, или лица, его замещающего)
13. Согласовано:
с пожарной службой__________________________________________________________
(фамилия представителя пожарной службы, подпись, дата)
со службами: ГСС, техники безопасности и др. (при необходимости)__________________
___________________________________________________________________________
(название службы, фамилия представителя, подпись, дата)
с взаимосвязанными цехами, участками (при необходимости)_______________________
___________________________________________________________________________
(цех, участок, фамилия руководителя, подпись, дата)
14. Срок действия наряда-допуска продлен
| Дата и | Результат | Возможность производства работ подтверждаю | |||
| время проведения работ | анализа воздушной среды | Ответственный за подготовку работ | Ответственный за проведение работ | Представитель пожарной службы | Руководитель структурного подразделения, где проводятся огневые работы, или лицо, его замещающее |
15. Работа выполнена в полном объеме, рабочие места приведены в порядок, инструмент и материалы убраны, люди выведены, наряд-допуск закрыт
___________________________________________________________________________
(ответственный за проведение работ, подпись, дата, время)
___________________________________________________________________________
(начальник смены, фамилия, подпись, дата, время)
Инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров
РД 153-39ТН-012-96
| «Утверждаю» Вице-президент акционерной компании «Транснефть» А.С. Джарджиманов 24 декабря 1996 г. | «Согласовано» Зам. начальника ГУГПС МВД России Е.Е. Кирюханцев 6 августа 1996 г |
Настоящий руководящий документ разработан Высшей инженерной пожарно-технической школой МВД России и акционерной компанией «Транснефть».
При разработке Руководящего документа «Инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров» учтены замечания и предложения Главного управления Государственной противопожарной службы МВД России в региональных АООТ АК «Транснефть».
Настоящая инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров распространяется на предприятия компании «Транснефть», имеющие резервуары для хранения нефтей. Инструкция устанавливает требования пожаровзрывобезопасности и технологию очистки нефтяных наземных стальных со стационарной крышей (с понтоном и без понтона) и железобетонных резервуаров (ЖБР), а также резервуаров с плавающей крышей перед проведением ремонтных и огневых работ.
В инструкции приводится описание оборудования, технических моющих средств (ТМС), пожаровзрывобезопасной технологии производства работ по очистке резервуаров.
Инструкция разработана на основе:
СНиП 2.11.04-85. Нормы проектирования. Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов;
Правил технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти, утвержденных Главтранснефтью в 1976 г.;
СНиП 2.01.02-91. Нормы проектирования. Противопожарные нормы;
ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;
ГОСТ 12.1.008-86. ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования;
Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту, утвержденных Госкомнефтепродуктом СССР в 1986 г.;
Правил технической эксплуатации магистральных нефтепроводов;
Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий магистральных нефтепродуктопроводов, утвержденных в 1992 г.;
Временной инструкции по дегазации резервуаров от паров нефтепродуктов методом принудительной вентиляции, утвержденной Госкомнефтепродуктом РСФСР в 1981 г.;
Временной инструкции по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов РД-112-РСФСР-021-89;
Правил защиты от статистического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденных Министерством нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР в 1972 г.;
Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов;
РД 39-30-1284-85 «Руководство по обследованию и дефектоскопии вертикальных стальных резервуаров», утвержденного Министерством нефтяной промышленности СССР и Государственным комитетом СССР по обеспечению нефтепродуктами;
Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР в 1985 г;
Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;
Временной инструкции по подготовке стальных резервуаров к ремонту, утвержденной по ПМН в 1989 г.
При разработке Инструкции использованы материалы промышленных экспериментов, выполненных ВИПТШ МВД РФ совместно с ИПТЭР и АО «Приволжские магистральные нефтепроводы».
Общие положения
1.1. Настоящая Инструкция обязательна при проведении очистки наземных стальных резервуаров со стационарной крышей (с понтоном и без понтона), железобетонных резервуаров и резервуаров с плавающей крышей, при подготовке их к ремонтным, в т. ч. и огневым, работам на предприятиях компании «Транснефть». Она устанавливает цели, порядок и содержание операции, включая подготовку резервуаров к очистке, проведение механизированной очистки от парафинистых отложений, выполнение дегазации, осуществление контроля процесса очистки и качества подготовки резервуара к ремонту и огневым работам, а также регламентирует меры технической и пожарной безопасности при осуществлении этих операций.
1.2. Наряду с требованиями настоящей Инструкции должны выполняться Правила технической эксплуатации резервуаров для нефти (РД 39-0147103-385-87) и Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов.
1.3. На очистку каждого резервуара должен составляться проект производства работ (ППР), который, как правило, должен включать:
- план помещения моечного оборудования и трубопроводов с привязкой к объектам резервуарного парка или очищаемому резервуару;
- технологическую схему с указанием мест установки заглушек и задвижек, с помощью которых намечаются управление и регулирование технологического процесса очистки, тип насосов, используемых для размыва остатков;
- последовательность технологических операций с указанием необходимых режимных параметров для этих операций (давление, расход, температура, продолжительность, характеристики и условия применения моющих средств и присадок, периодичность контроля газовой среды внутри и вне резервуара и т. п.),
- перечень и порядок работы грузоподъемных машин и механизмов, транспортных средств для перевозки к месту работы оборудования, меры по охране труда, технической и пожарной безопасности.
1.4. Проект производства работ утверждается руководством РНУ (АО МН) и согласовывается с органами управления ГПС.
1.5. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности при проведении технологического процесса подготовки резервуаров к ремонту несет руководитель предприятия (РНУ, ЛПДС).
1.6. Работы по очистке резервуаров должны включать комплекс организационно-технических мероприятий (подготовка и инструктаж зачистной и ремонтной бригад, разработка проекта организации работ, назначение ответственных лиц); подготовительные работы в соответствии с разделом 2; работы по очистке (откачка нефти, нефтяная мойка, водная мойка, доочистка водными растворами технических моющих средств, дегазация и т. п.); контроль готовности резервуара к ремонту, огневым работам.
1.7. Организации, осуществляющие подготовку и допуск резервуаров к огневым работам, должны иметь соответствующие лицензии. ИТР и рабочие, осуществляющие подготовку резервуаров и проведение огневых работ, должны проходить обучение и повышение квалификации в организациях-разработчиках настоящей Инструкции
Подготовительные работы
2.1. Работы по подготовке и проведению нефтяной и механизированной (гидравлической) мойки резервуаров должны выполняться специализированной бригадой под руководством специалиста из числа ИТР, прошедшего противопожарный инструктаж и сдавшего зачет по знанию данной инструкции.
2.2. Подготовка резервуара к проведению очистки включает операции по откачке нефти, отключению резервуара от технологических линий, удалению остаточной нефти и предварительной дегазации или флегматизации резервуара, по монтажу промежуточной емкости, насосов, трубопроводов и моечного оборудования
2.2.1. Нефть из резервуара, подлежащего очистке, следует откачивать в соседние резервуары или магистральный нефтепровод до уровня, ниже которого стационарное технологическое оборудование откачать не может.
2.2.2. После откачки нефти резервуар необходимо отключить от всех трубопроводов посредством установки на них заглушек с указателем-хвостовиком (кроме коммуникаций, используемых при зачистке резервуара). Затем остатки нефти следует откачать через сифонный кран.
В тех случаях, когда у ЖБР установлены приварные задвижки, резервуар после освобождения от нефти должен быть отключен задвижками, отглушен вместе с участками подводящего и отводящего трубопроводов до ближайших фланцевых задвижек.
2.2.3. Перед монтажом моечного оборудования и проведением механизированной (гидравлической) мойки при отсутствии приборов контроля статического электричества необходимо осуществлять предварительно дегазацию резервуара путем проведения принудительной вентиляции и (или) аэрации до момента снижения концентрации паров нефти ниже значения предельно допустимой взрывобезопасной концентрации ПДВК (не более 2 г/м3).
Выбрасываемую из резервуара паровоздушную смесь (ПВС) следует направлять в адсорбер или абсорбер для улавливания паров нефти.
2.2.4. При аэрации (естественной вентиляции) должны вскрываться только крышевые световые люки. В целях повышения эффективности аэрации на крышевые люки следует устанавливать детекторы.
2.2.5. Люк-лаз первого пояса следует вскрывать на непродолжительное время только после снижения концентрации паров нефтепродуктов в газовом пространстве резервуара до значения 0,2 НКПР (20 % от значения нижнего концентрационного предела распространения пламени) - 0,4 % (об.) или 8 г/м3.
2.2.6. При принудительной вентиляции резервуара вентилятор следует устанавливать на станине (крепление к станине должно быть выполнено на прокладках из резины или войлока) на расстоянии не ближе 5 м от его стенки. На входном фланце вентилятора следует устанавливать металлическую сетку (размер ячейки 25´25 мм).
2.2.7. При принудительной вентиляции резервуара в нем должен быть смонтирован датчик контроля статического электричества, с блокировкой работы вентилятора.
2.2.8. Перед подачей воздуха в резервуар следует проверять правильность установки вентилятора путем проверки его работы под нагрузкой.
2.2.9. Между вентилятором и резервуаром должен быть проложен воздуховод, изготовленный из тонколистового металла или неметаллических материалов (брезент, бельтинг).
Воздуховоды, выполненные из диэлектрических материалов, должны иметь электростатическую защиту: обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки соединяется гайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой - с фланцем люка-лаза.
2.2.10. В газоотводной трубе должна быть предусмотрена трубка для отбора пробы газовоздушной смеси на определение концентрации паров нефти.
2.2.11. Проверка сорбционного оборудования должна включать контроль герметичности соединений, емкостей и абсорберов, работоспособности и прочности крепления вентиляторов и насосов.
2.2.12. Сорбционная дегазация может осуществляться перед принудительной вентиляцией.
2.3. Газоанализаторы и датчики контроля статического электричества необходимо проверять в соответствии с паспортными требованиями. Остальное оборудование следует осматривать с выполнением операций, предписанных техническими условиями его эксплуатации.
2.4. Развертывание оборудования необходимо осуществлять в следующей последовательности:
2.4.1. Установить насосную установку и подсоединить к патрубку промежуточного резервуара.
2.4.2. К гидроэлеватору подсоединить бензостойкие рукава для подачи рабочей жидкости и откачки технологических остатков. Гидроэлеватор на рукавах через люк-лаз 1-го пояса опустить в резервуар и установить на днище.
2.4.3. Моечные машинки следует подсоединить к поворотному или подъемно-поворотному устройству (рис. 4, 5). Монтаж моечного оборудования допускается только при снижении концентрации паров нефти ниже ПДВК. При монтаже подъемно-поворотного устройства в резервуаре необходимо:
а) собрать треногу, подаваемую внутрь резервуара по частям;
б) подать через люк-лаз в резервуар поворотное устройство с моечными машинками на коромыслах, установленных горизонтально. Навинчивание машинок и коромысел допускается производить внутри резервуара при концентрации паров нефти в газовом пространстве не выше значения ПДВК и с соблюдением мер техники безопасности;
в) установить поворотное устройство на треногу;
г) поднять коромысла (в случае монтажа подъемно-поворотного устройства) поочередно вручную в верхнее положение и зафиксировать стопорным болтом;
д) подсоединить рукавную линию к поворотному устройству.
2.4.4. Магистральную линию от напорного патрубка насоса до трехходового разветвления, установленного на расстоянии не более 10 м от подготовленного к очистке резервуара, необходимо проложить из трубопроводов диаметром не менее 77 мм.
2.4.5. К разветвлению следует подсоединить рукав диаметром 51 мм, соединенный с моечной машинкой, и напорный рукав диаметром 66 мм, соединенный с гидроэлеватором. Далее следует проложить рукав диаметром 77 мм от гидроэлеватора до промежуточного резервуара. В резервуар опустить гофрированный рукав, к которому подсоединить рукав от гидроэлеватора.
2.4.6. Герметизацию люка-лаза (рис 1, 7) необходимо осуществлять специально изготовленной (запасной) фланцевой крышкой люка-лаза с вваренными в нее отводами с ершами или фланцами для подсоединения напорно-откачивающих трубопроводов.
2.5. Произвести подготовку раствора ТМС в промежуточных резервуарах в следующей последовательности:
2.5.1. Промежуточные резервуары заполнить водой на 0,9 объема при электроподогреве и на 0,6 объема - при обогреве водяным паром.
2.5.2. При наличии пароснабжения водяной пар подать по резиновому шлангу для подогрева воды до температуры 50-70 °С.
2.5.3. После нагрева воды в резервуары засыпать ТМС «Лабомид», МС или «Темп». ТМС следует засыпать медленно, с постоянным перемешиванием воды, с последующим перемешиванием по замкнутому циклу с помощью насоса.
2.5.4. Количество ТМС необходимо брать из расчета, чтобы создать концентрацию 10-15 кг/м3, количество пенообразователя ПО-3А не должно превышать 1 % (об) Антистатическое ТМС «Темп-300» следует подготавливать из расчета 5-10 кг/м3.
2.6. Перед нефтяной мойкой необходимо производить опрессовку системы моечных коммуникаций водой с созданием давления 1,25 Рраб. В процессе опрессовки следует выявить места утечек и устранить их причины. После опрессовки воду следует слить.