Особенности очистки железобетонных нефтяных резервуаров
Требования пожарной безопасности, техники безопасности и технология очистки распространяются в полном объеме на нефтяные ЖБР.
8.1. ЖБР не имеют нижних световых люков, поэтому доступ рабочих в резервуары, монтаж моечного оборудования, принудительная вентиляция осуществляются через верхние световые люки.
8.2. Вентилирование (дегазация) подземных или заглубленных ЖБР (рис. 17) перед монтажом моечного оборудования и проведением химико-механизированной (гидравлической) мойки при отсутствии приборов контроля статического электричества необходимо осуществлять только принудительной вентиляцией (их аэрация не производится) до момента снижения концентрации паров нефтепродуктов ниже значения ПДВК.
8.3. Монтаж моечного оборудования производится только с крыши ЖБР; на крыше или около резервуара собирают моечные узлы (моечные машинки, трубопроводы-спуски и т. п.), которые затем опускают в резервуар через световые люки при помощи прочных спасательных веревок и соединяют с трубопроводами стационарной системы гидроразмыва, расположенной на крыше резервуара.
Нагрузки, создаваемые при монтаже и работе моечного оборудования, не должны превышать предельно допустимых значений по прочности крыши ЖБР.
8.4. Мойка ЖБР производится с помощью моечных установок, одна из примерных технологических схем которых приведена на рис. 14-16. В процессе мойки резервуара жидкость следует подавать одновременно на 2 моечные машинки типа ММПУ-25.
8.5. Работы по очистке и дегазации ЖБР разрешается выполнять только бригадой в составе не менее 3 человек.
Работу внутри ЖБР работники должны выполнить в спецодежде, поверх которой должен быть надет предохранительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленными к нему двумя прочными сигнально-спасательными веревками, свободные концы которых должны находиться в руках у наблюдающих (страхующих). На каждого работающего в резервуаре должно быть два наблюдающих.
8.6. Для спуска рабочих в ЖБР, работы внутри него и подъема из него применяемые переносные лестницы должны изготавливаться из искробезопасного материала, испытываться в установленном порядке и соответствовать условиям безопасности.
8.7. Откачка технических остатков нефти (нефтяных отложений) производится через приемно-раздаточное устройство с помощью шнековых насосов. В случае отсутствия технической возможности использования приемно-раздаточного устройства откачка производится с помощью погружных насосов и (или) эжекторов.
Приложение 1
Форма
АКТ №________
готовности резервуара № __________ к зачистным работам
«_____»___________200_ г. ЛПДС_______________
___________________________________________________________________________
(наименование объекта)
Мы, нижеподписавшиеся, начальник (главный инженер) РНУ, ЛПДС_________________,
(фамилия, имя, отчество)
инженер по технике безопасности (инспектор охраны труда)________________________
(фамилия, имя, отчество)
руководитель товарного парка ________________________________________________,
(должность, фамилия, имя, отчество)
представитель пожарной охраны ______________________________________________,
(должность, фамилия, имя, отчество)
в присутствии ответственного по зачистке лица___________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в следующем: сего числа нами проведен осмотр и проверена готовность резервуара к выполнению зачистных работ зачистной бригадой из-под ___________________________________________________________________________
(наименование и номер резервуара)
для________________________________________________________________________
(какой хранился продукт)
___________________________________________________________________________
(указать назначение и требуемую степень зачистки)
При осмотре и проверке установлено, что резервуар № _____ подготовлен согласно проекту производства работ к зачистным работам, подготовлено необходимое оборудование, защитные средства и приспособления, резервуар отключен от технологических трубопроводов и газоуравнительной системы путем установки заглушек, обесточен и оснащен предупредительными и сигнальными плакатами на задвижках.
Заглушки установлены________________________________________________________
(указать (перечислить) все места установки заглушек и кто их установил)
Предупредительные и сигнальные плакаты установлены___________________________
___________________________________________________________________________
(перечислить места установки предупредительных и сигнальных плакатов и кто их установил)
На резервуаре установлены следующие защитные и контрольные приборы:
___________________________________________________________________________
(указать приборы, где они установлены и кем)
Количество нефтеостатка в резервуаре составляет: _______________________________
(уровень и характеристика остатка)
Результаты анализа воздуха в резервуаре:_______________________________________
(точки отбора, дата, время, результаты анализа)
Подготовлены следующие средства для зачистных работ:__________________________
(указать насосы, трубопроводы и другое оборудование)
Резервуар № _________ осмотрен и принят для производства зачистных работ.
Замечания по подготовке______________________________________________________
(если есть, то указать какие)
устранены.
Установлен порядок работы _______________________________________________________
(указать наименование и очередность операций по зачистке)
Нефть, используемая в качестве моющей жидкости, имеет температуру ______________
Подписи членов комиссии:
главный инженер (начальник) РНУ ЛПДС ______________________
(подпись)
инженер по технике безопасности
(инспектор охраны труда) ______________________
(подпись)
руководитель товарного парка ______________________
(подпись)
представитель пожарной охраны ______________________
(подпись)
Ответственные по зачистке резервуара ______________________
(подпись)
Приложение 2
«____»_____________200_ г.
НАРЯД-ДОПУСК №________