Классификация извести по времени гашения
| Группа извести | Время гашения извести |
| Быстрогасящаяся | не более 8 мин. |
| Среднегасящаяся | не более 25 мин. |
| Медленногасящаяся | более 25 мин. |
Влажность гидратной извести не должна быть более 5%. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.
Прочность известковых растворов невысока: предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток воздушного твердения составляет 0,4…1,0 МПа у растворов на гашеной извести и до 5,0 МПа у растворов на молотой негашеной извести.
Применение
Воздушная строительная известь используется при производстве силикатного кирпича и камней, силикатобетонных блоков, плит, панелей автоклавного твердения, изделий из автоклавных ячеистых бетонов, как составная часть смешанных вяжущих (известково-шлаковые, известково-пуццолановые и др.), при производстве сухих строительных смесей, для изготовления известковых красок.
ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА
Общие сведения
• Гипсовые вяжущие вещества – это воздушные вяжущие вещества, состоящие в основном из полуводного гипса CaSO4·0,5H2O или ангидрита CaSO4.
• Сырьемдля производства гипсовых вяжущих служат мономинеральная горная порода гипс, состоящая из двуводного сульфата кальция СаSO4·2H2O, и природный ангидрит СаSO4, а также отходы химической промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций, например, фосфогипс (отход при производстве фосфорной кислоты).
• Производствогипсовых вяжущих состоит в измельчении и последующей тепловой обработке сырья. В зависимости от температуры обжига, гипсовые вяжущие подразделяются на 2 группы:
Низкообжиговые (температура обжига 110…180°С), составляют более 95% объема производства гипсовых вяжущих веществ;
Высокообжиговые(температура обжига 600…1000°С).
• Низкообжиговые гипсовые вяжущие состоят преимущественно из полуводного гипса CaSO4·0,5H2O. Дегидратация сырья в процессе термической обработки происходит по реакции:
CaSO4·2H2O → CaSO4·0,5H2O + 1,5Н2О↑.
Существуют две технологии получения низкообжиговых гипсовых вяжущих:
• Обжиг сырья в открытых агрегатах – варочных котлах или печах, когда вода в процессе обжига удаляется в виде пара. По такой технологии получают строительный гипс, который состоит в основном из мелких кристаллов β-CaSO4·0,5H2Oи обладает высокой водопотребностью.
В строительном гипсе может содержаться небольшое количество ангидрита CaSO4 (пережог) и частицы неразложившегося сырья CaSO4·2H2O (недожог). Прочность при сжатии образцов из строительного гипса достигает 10…12 МПа.
• Обжиг сырья в герметически закрытых аппаратах в среде насыщенного пара под давлением. В этом случае вода из гипсовой породы удаляется в капельно-жидком состоянии, а получаемый продукт обжига состоит из крупных плотных кристаллов в виде игл или призм. Эта модификация гипса α-CaSO4·0,5H2O называется высокопрочным гипсом. Он отличается от β-модификации меньшей водопотребностью, а, следовательно, изделия из такого гипса имеют пониженную пористость и высокую прочность (15-25 МПа), а при специальной технологии производства – до 60 МПа.
• Высокообжиговые гипсовые вяжущие (ангидритовые вяжущие) представляют собой продукт обжига СаSО4·2Н2О при температуре 600…1000°С.
Состоят преимущественно из ангидрита СаSО4 и 3…5% СаО, образующегося при разложении СаSО4. Ангидритовое вяжущее получают также помолом природного ангидрита СаSО4 с добавками–активизаторами твердения (известью, обожженным доломитом и др.).
• Высокообжиговый гипс в отличие от строительного гипса медленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность выше – 10…20 МПа.
Твердениеα- и β-модификаций гипса обусловлено переходом их при взаимодействии с водой в двугидрат по схеме:
CaSO4·0,5H2O + 1,5Н2О → CaSO4·2H2O + Q.
Твердение гипса сопровождается выделением тепла – 133 кДж/кг для β-модификации. Гипс – единственное вяжущее, которое в процессе твердения увеличивается в объеме (до 1%), что способствует изготовлению архитектурных деталей литьевым способом.