Как заменить предохранители. 3 страница
Почему применяют сопла или трубы Вен тури?
Сопла или трубы Вен тури применяют в том случае, если необходимо значительно уменьшить потери давления в трубопроводах диаметром 100-800 мм. Канал трубы Вен тури состоит из входного и выходного конусов и цилиндрической части. Входной профиль сопла Вен тури такой же, как и у нормального сопла, а выходной выполняется в виде конуса с утлом 5 - 30°. Давление измеряют перед входом в сопло в наиболее узкой (цилиндрической) ее части с помощью кольцевых камер.
Нормальная труба Вен тури имеет угол входного конуса 21°.
Места измерений давлений: на расстоянии 0/2 до начала входного конуса и в цилиндрической части за входным конусом. Для измерения давления среду отбирают по кольцу через шесть отверстий диаметром около 4 мм.
Какие условия необходимо соблюдать при измерении перепада давлений?
При измерении расхода жидкости или газа можно определять перепад давлений на дросселирующем устройстве, установленном в трубопроводе. При этом необходимо выполнение следующих условий: течение должно быть стационарным или квазистационарным, т. е. расход может меняться медленно; должны быть исключены колебания потока; среда должна находиться в одном состоянии. Измерения вблизи точки преобразования (например, точки кипения) приводят к ошибкам; должна быть точно известна плотность вещества; должна быть приблизительно (т. е. не обязательно точно) известна вязкость вещества; сечение потока должно быть полностью заполненным.
Что представляют собой индуктивные датчики расхода?
Принцип работы датчика основан на законе индукции.
Если среда протекает через магнитное поле, имеющее среднюю плотность магнитного потока В со средней скоростью v, то в каждой точке поперечного сечения потока возникает напряжение электрического поля Е (рис. 10). Если в изолированной трубе расположить два электрода друг против друга, между ними возникает напряжение Ux=vBD, которое не зависит от распределения скоростей по сечению. Напряжение пропорционально расходу жидкости. Индуктивные датчики расхода применяют только для электропроводящих жидкостей. При скорости потока 1м/с измеряемое напряжение составляет 1 мВ. Помехи могут достигать таких же значений. В связи с этим приходится применять специальные схемы усилителей. Индуктивные датчики на практике применяют реже, чем датчики перепада давления, но они имеют следующие преимущества: их можно устанавливать в .любом положении без потерь давления; результат измерений не зависит от параметров жидкости (давления, температуры и вязкости).
Что собой представляют турбинные водосчетчики?
Принцип действия турбинных водосчетчиков основан на том, что измеряемый водяной поток, проходя через счетчик, приводит во вращение турбину, частота вращения которой пропорциональна расходу воды. Турбинные счетчики типа ВТ и ВТГ состоят из двух основных частей (рис. И): измерителя скорости потока и счетной головки 2. Измеритель скорости потока состоит из корпуса счетчика 3, турбинки с осью и червяком, струе выпрямителя, кронштейна и регулятора.
Регулятор предназначен для регулировки погрешности счетчика. Поворот пластины регулятора отклоняет в ту или другую сторону часть потока, что замедляет или ускоряет вращение турбинки. Счетная головка 2 состоит из редуктора и счетного механизма.
Связь между турбинкой и счетным механизмом осуществляется через червячную пару, цилиндрическую прямозубую пару и магнитную муфту. Счетный механизм состоит из стрелочного и роликового счетных указателей. Счетная головка помещается в пластмассовый кожух и закрывается откидной крышкой. Кожух крепится к корпусу счетчика при помощи специальной гайки.
Турбинные водосчетчики типа ВТ (для холодной воды) и типа ВТГ (для горячей воды) применяют на условные проходы 50, 80, 100 и 150 мм. Счетчики рассчитаны на давление воды в трубопроводе до 10 МПа.
Для чего применяют датчики влажности и как; они застроены?
Содержание водяных паров в воздухе (абсолютная влажность) выражается обычно или в граммах на единицу объема, или как температура точки росы, или как парциальное давление водяных паров. Температура точки росы — это та температура, при которой количество водяных паров в воздухе соответствует состоянию насыщения. Поэтому для практических целей наиболее целесообразно указывать ее температуру, так как; сразу становится известно, до какой температуры можно охлаждать воздух, не опасаясь выпадения конденсата. С повышением температуры газ может «вместить» большее количество водяных паров. Следовательно, относительная влажность газа в замкнутом объеме понижается, хотя его абсолютная влажность (точка росы) остается постоянной. Относительная влажность показывает, сколько процентов влаги от насыщающего количества при данной температуре содержится в газе. Она равна отношению действительного парционального давления водяных паров р к парциальному давлению р' в состоянии насыщения при данной температуре: ф = р/р’.
Абсолютная влажность определяется температурой точки росы. Датчик влажности с хлористым литием (рис. 12) состоит из двух электродов 3, изготовленных из проволоки и утопленных в стеклоткань 2, пропитанную хлористым литием, который очень гигроскопичен. Поэтому ткань быстро впитывает влагу из окружающей среды. При прохождении тока электроды нагреваются и влага испаряется. Проводимость стеклоткани ухудшается, и ток уменьшается. При определенной температуре устанавливается состояние равновесия, при котором парциальное давление водяных паров в окружающей атмосфере соответствует насыщенному раствору хлористого лития. Эта температура измеряется термометром сопротивления, установленным в датчике. Она яв.ляется мерой абсолютной влажности, выраженной в виде температуры точки росы. Если одновременно измерять и температуру в помещении, можно определить и относительную влажность. Область применения таких датчиков ограничена свойствами хлористого лития — линией насыщения паров его раствора и температурой чувствительного элемента, которая не должна превышать 130 °С. Измерения должны производиться в неподвижном или слабо перемещающемся воздухе. Если же воздух движется со скоростью более 2 м/с, датчик следует защищать экраном.
Какова схема действия датчиков солесодержания?
В качестве измеряемой величины используется проводимость диссоциированной жидкости. При небольшой концентрации, как то имеет место на судах в котельных и испарительных установках, можно считать, что происходит полная диссоциация, т. е. все молекулы соли распадаются на ионы. Проводимость зависит от концентрации ионов. Для кислот, солей и оснований она различна и для смесей может быть определена только суммарно. Д.ля сульфатов, нитратов, хлоридов, карбонатов и других солей, содержащихся в питательной воде, она при равном солесодержании изменяется .лишь в небольших пределах, так что если шкала прибора тарирована, например, в миллиграммах хлористого натрия на 1 л жидкости, то такой прибор может показывать среднюю проводимость имеющегося солевого раствора. Но поскольку проводимость зависит не только от концентрации, а в значительной степени и от температуры (изменяется на 1 - 2% на 1 °С), необходимо при измерениях учитывать и это влияние. Измерение проводимости используется прежде всего для контроля предельных значений. Датчик состоит из двух электродов с определенным расстоянием между ними. Электроды погружены в контролируемый раствор. Влияние температуры учитывается путем одновременного измерения термометром сопротивления. Измерительная схема питается переменным током, чтобы исключить явления поляризации. Мостовая же схема питается через выпрямители. При постоянной температуре можно отказаться от использования мостовой схемы.
Как можно определить содержание углекислого газа в дымовых газах с помощью датчиков?
Д.ля непрерывного определения содержания углекислого газа С02 используют то обстоятельство, что теплопроводность его меньше, чем других газов — кислорода 02, азота Nz и окиси углерода СО, которые входят обычно в состав продуктов сгорания топлива. Следовательно, и общая теплопроводность смеси газов зависит от содержания в ней СО2. Рассмотрим схему датчика для газового анализа (рис. 13, а). В камере 4 и камере
Это объясняется высокой теплопроводностью водорода: в 11 раз больше, чем Nz, 02 или СО. Содержание 0,09 % (по объемным частям) вызывает погрешность в определении содержания С02 в 1 %. На рис. 13,6 показано содержание С02, 02 и СО в продуктах сгорания топлива в зависимости от коэффициента избытка воздуха К. Определения содержания С02 еще недостаточно для оценки качества сгорания топлива: необходимо опреде.лять также содержание окиси углерода и кислорода.
Как опреде.лять содержание СО+Н2?
Содержание СО+Н2 опреде.ляется путем дожигания с катализатором окиси углерода вместе с возможными остатками водорода. Для этого контролируемый газ 4 (рис. 14,а) смешивают с воздухом 5 и подают в измерительную камеру 2. Полученная в этой камере теплота и является мерой содержания. Нагревательная обмотка в измерительной 2 и сравнительной камерах образует мостовую схему.
Схема измерения (рис. 14,6) заключается в следующем. Под воздействием магнитного потока образуется поперечный поток О2, которым охлаждается резистор R. Причем конец резистора R со стороны входа О2 охлаждается значительнее, чем конец его обмотки, примыкающей к резистору Ra. Чем больше скорость в контролируемом потоке газа, тем существеннее различие в охлаждении концов резистора R. Обмотки резисторов Ri и Ra включены в мостовую схему, в которую еще входят резисторы Ry - Re. В диагональ мостовой схемы включен амперметр, шкала которого проградуирована в % 02.
5 помещают тонкую проволоку диаметром 40 мк. Проволока натянута в камерах вертикально. Камеры 5 так же, как и камеры 4, сообщаются между собой через капилляры 3. Контролируемый газ 7 и воздух 6, используемые для сравнения, поступают по каналам 2. Проволоки при прохождение тока нагреваются до 100 °С и образуют мостовую схему. Изменение содержания С02 в контролируемом газе приводит к изменению температуры, а значит и сопротивления проволок, омываемых контролируемым газом. Камеры измерения 2 и камеры сравнения 5 выполнены в блоке из материала с хорошей теплопроводностью. Контролируемый газ и воздух для сравнения должны иметь одинаковую относительную влажность. При выполнении этого условия нельзя допускать «соприкосновения» контролируемого газа и воздуха. Если газ содержит также и водород Н, то его необходимо предварительно сжечь с катализатором, так как; содержание Н вносит погрешность в измерения для определения содержания С02.
Термопары и термометры сопротивления.
Как действует термопара?
Термопара (термоэлемент) - это устройство, содержащее спай двух различных металлов или полупроводников, на свободных концах которых возникает ЭДС постоянного тока. Последняя зависит от разности температур спая и свободных концов. Теоретически термопару образует любая комбинация двух электропроводящих материалов. Для различных пар термо-ЭДС различна и зависит от физического состояния материалов (наличие примесей, механических напряжений, повреждений кристаллической решетки).
Какие термопары применяют на практике?
Для измерения температур применяют термопары, которые имеют высокую термо-ЭДС, линейную зависимость термо-ЭДС от разности температур концов, высокую температуру плавления, высокую устойчивость против окисления и изменения структуры, стабильность термо-ЭДС в течение длительного времени, совместимость материалов.
Что необходимо учитывать при выборе защитной арматуры?
Наряду с правильным выбором термопар очень важно правильно выбрать защитную арматуру. Она должна противостоять вредным влияниям на термопару -температурным напряжениям, вибрации, коррозии и эрозии.
Механические напряжения вызываются собственным весом (при большой длине термопары), отложениями пыли, сажи и т. п., колебаниями из-за пульсации потока и др. Типичным примером является разрушение датчиков с термопарами в газовых трактах средне- и высокооборотных дизелей вследствие колебаний газового потока с большой частотой. Защитой от такого разрушения являются достаточная толщина стенок и определенная форма датчика, а также изготовление его арматуры из термостойкого материала. Коррозия под воздействием кислотных и щелочных растворов, шлаков, уходящих газов с содержанием серы, а также эрозия из-за наличия твердых частиц в потоке могут значительно сократить срок службы датчика.
Термопару, уложенную в оксидную изолирующую массу, помещают в защитную трубку, обычно из нержавеющей стали, без зазоров. Такие свойства термопар, как гибкость и высокое сопротивление растяжению при их возможности принимать различную форму в кожухе, позволяют измерить температуру и в труднодоступных местах. Защитная трубка может быть припаяна твердым припоем к той или иной детали.
Что необходимо сделать, чтобы температура свободных концов термопары поддерживалась постоянно?
Для этого свободные концы можно поместить в термостат. Но в судовой практике более удобен другой способ: в схему измерения включается резистор, сопротивление которого изменяется с изменением температуры. В результате при появлении дополнительного напряжения компенсируется также и падение напряжения, чем и устраняется влияние температуры в месте сравнения (в ограниченном диапазоне, например 0—50°С). Уравнительные провода между термопарой и местом сравнения должны иметь такие же термоэлектрические свойства, что и сама термопара. Измерительный прибор подсоединяется медными проводами. Из-за малых мощностей для непосредственного измерения следует применять приборы с поворотной катушкой.
Каковы параметры термопар? Срок службы термопар 1000 - 1200 ч, в то время как другие элементы регуляторов работают по несколько лет и более. Это приводит к необходимости делать термопары взаимозаменяемыми. Стандартные обозначения термопар:
Платинородий - платина = ПП;
Хромель - алюмель = ХА;
Хромель - копель = ХК;
Железо - копель = ЖК;
Медь - копель = МК
Термопары ПП используют для длительного измерения температур до 1300°С, термопары ХА, ХК и ЖК для измерения температур до 600°С и термопары МК до 300°С. Диаметры электродов: ПП = 0,5 мм; ХА, ХК, МК = 0,5 - 1,5; 3 мм. Термоэлектроды в рабочем конце соединены сваркой, пайкой, иногда просто скручены.
Как устанавливают температурные датчики?
Термопары могут быть медленно действующие (рис. 20) или быстро действующие (рис. 21). Медленно действующую (инерционную) термопару используют для измерения температуры внутри материала, а быстро действующую - для измерения температуры на поверхности материала.
Отверстия для конических корпусов датчиков сверлят диаметром, который меньше на 0,1 мм диаметра конуса датчика. Отверстия развертывают конической разверткой таким образом, чтобы головка конического корпуса датчика возвышалась над поверхностью на 2,5 - 2,8 мм, когда корпус слегка запрессован в отверстии. Затем конический корпус забивают молотком через медную проставку. Термокоаксиальные кабели толщиной 1 мм помещены внутри трубки диаметром 6 мм, что предотвращает тонкие концы термопроводов от повреждений и тряски. Перед вводом в соединительную коробку термокоаксиальные кабели закручивают спиралью для удобного выполнения соединений.
В конечной части вблизи соединителя используют медные провода, так; как; они более гибкие, чем провода "поверхностной" термопары.
Как; проверяют температурные датчики?
Температурные датчики должны быть проверены, прежде чем они будут припаяны к соединителям или другим деталям. Необходимо определить полярность термопроводов. Наиболее точный метод определения полярности проводов - это нагрев датчика и подсоединение его к микро вольтметру. Метод показывает правильность полярности проводов и работу термодатчика.
В чем состоит принцип работы преобразователей сопротивления, называемых терморезисторами?
Терморезистор - это полупроводниковый прибор (его изготавливают из полупроводниковых материалов с большим отрицательным температурным коэффициентом), в котором используется зависимость электрического сопротивления полупроводников от температуры.
Изменение сопротивления Rt полупроводника при изменении температуры характеризуется зависимостью: Rt = Аехр (В/Т).
Где: А - постоянная, зависящая от физических свойств полупроводника, размеров и формы терморезистора; В - постоянная, зависящая от физических свойств полупроводника: Т - температура терморезистора, °С. Температурный коэффициент полупроводникового терморезистора отрицательный.
Он достигает значений от - 2,5 до 4% °С, что в 6 - 10 раз больше температурного коэффициента металлов, и зависит от температуры.
Как устроены терморезисторы?
На рис. 22 показано устройство терморезисторов серий ММТ и КМТ.
Терморезисторы типов ММТ-1 и КМТ-1 (рис. 22, а) представляют собой полупроводниковый стержень, покрытый эмалевой краской, с контактными колпачками 2 и выводами 3. Эти выводы терморезисторов могут быть использованы только в сухих помещениях. Терморезисторы типов ММТ-4 и КМТ-4 (рис. 22, б) смонтированы в металлический корпус 6 и герметизированы. Они могут быть применены в условиях любой влажности и любой среды, не являющейся агрессивной по отношению к корпусу. Герметизация осуществляется стеклом 8 и оловом 9. Стержень 5 в терморезисторе типа ММТ-4 обернут металлической фольгой
4. Токоотвод 7 выполнен из никелевой проволоки. Эти терморезисторы выпускаются на номинальные значения сопротивления от 1 до 200 кОм (при 20 °С) и могут быть использованы для работы в диапазоне температур от - 100 до 129°С.
На каком свойстве материалов основано действие термометров сопротивления? Действие термометров сопротивления основано на свойстве проводников менять электрическое сопротивление при изменении температуры. В качестве материала для изготовления термометров сопротивления используют только чистые металлы: платину в виде тонкой проволоки диаметром 0,05 - 0,07 мм для измерения температур до 630°С и медь, никель или железо в виде проволоки диаметром 0,1 мм для измерения температур 100 - 150 °С.
Какие способы намотки применяют для терморезисторов сопротивлений? Существуют следующие способы намотки материала термометров сопротивления: на стеклянную пластинку в целях сохранности элемента, имеющего остроугольные вырезы по бокам, расстояние между зубцами которых равно 0,5-1 мм; на стеклянную трубку в целях сохранности элемента его заключают в тонкостенную пружинящую металлическую трубку с асбестовыми подушками; на слюдяную или фарфоровую крестовину.
Наиболее широко применяют платину и медь.
В каких приборах используют термометры сопротивления?
Термометры сопротивления используют в приборах контроля и автоматического регулирования температуры. В них, кроме чувствительного элемента, есть источник тока и измерительный мост. Схема уравновешенного моста постоянного тока показана на рис. 23.
Перемещая движок реостата R3, приводят мост в уравновешенное состояние, при котором гальванометр G фиксирует отсутствие тока в диагонали моста (Iт = 0). Rs = const.
Таким образом, на равнозначных режимах величина Rs пропорциональна измеряемому сопротивлению Ri, зависящему от температуры. Уравновешивания моста может быть осуществлено автоматически. Для этого сопротивление резистора меняется под воздействием стрелки нуль гальванометра G.
Наряду с уравновешенными измерительными мостами применяются и неуравновешенные, характеризующиеся большей надежностью, но меньшей точностью из-за влияний колебаний напряжения источника.
Что собой представляет термометр сопротивления типа ТСП-972?
Термометр сопротивления платиновый типа ТСП-972 (рис. 24) предназначен для измерения температуры от - 10 до +120°С при относительной влажности до 98%. Принцип действия основан на свойстве платины изменять свое сопротивление в зависимости от температуры. Измерение сопротивления термометра фиксируется вторичным прибором, имеющим шкалу в градусах Цельсия. Термометр типа ТСП-972 состоит из термоэлемента и головки 2. Чувствительный элемент термометра представляет собой спираль из платиновой проволоки марки Пл-2 диаметром 0,05 мм, помещенную в канал каркаса. Каналы каркаса заполнены порошком безводной окиси алюминия и залиты глазурью. Концы спирали припаяны серебром к выводам из сплава, состоящего из иридия и родия.
Головка термометра сопротивления состоит из корпуса и крышки 3, соединенных болтами. Конструкция защитной арматуры сварная.
ДАТЧИКИ ИЗМЕРЕНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ, МОМЕНТА,
ПЕРЕМЕЩЕНИЙ, УРОВНЯ.
Датчики для измерения частоты вращения.
Какие датчики применяют для измерения частоты вращения?
В главных и вспомогательных турбинах двигателя, турбогенераторах применяют разные по принципу действия и устройства регуляторы частоты вращения, что и обусловливает конструктивное разнообразие датчиков частоты вращения, устанавливаемых в судовых системах.
В качестве измерительных элементов в регуляторах получили распространение (вследствие конструктивной простоты) механические или центробежномаятниковые датчики. Действие их основано на измерении центробежной силы вращающихся масс. На рис. 25 представлены принципиальные схемы типичных измерительных органов датчиков частоты вращения. Измерительный орган должен содержать следующие основные элементы: чувствительный элемент 3, задающее устройство (задатчик) и элемент сравнения 2 измеряемого и заданного регулируемых параметров.
Датчики, в которых измерительные элементы действуют по схеме, приведенной на рис. 25 а, широко распространены, так как их легко можно регулировать. Изменением натяжения пружины 2, устанавливают требуемую частоту вращения. Недостаток такой кинематической схемы — чрезмерная нагруженность осей грузов
3. Такие чувствительные элементы применяют во всережимных регуляторах фирм "Вудвард", МАН и отечественных РН-30 и др.
На рис. 25 б изображена кинематическая схема чувствительного элемента, в котором пружина 2 действует непосредственно на грузы 3. В такой схеме изменять натяжение пружины затруднительно, поэтому регуляторы в данном случае выполняют однорежимными. По этой схеме выполнены регуляторы двигателей ДРЗО/50-З и фирмы "Бурмейстер и Вайн".
На рис. 25 в приведена принципиальная кинематическая схема измерительного органа, в котором в качестве вращающихся масс используются шары 3. Их число колеблется от четырех до восьми. При такой компоновке пружину можно регулировать в широких пределах. Недостаток такой конструкции - между тарелками и шарами возникают значительные силы трения.
Какие гидродинамические датчики применяют в судовой практике?
Для измерения частоты вращения применяют чувствительные гидродинамические элементы.
Схема действия одного из вариантов гидравлического датчика приведена на рис. 26
а. Одна шестерня шестеренного насоса 2 соединена с валом механизма. Давление в цилиндре 3 и перемещение поршня пропорциональны частоте вращения вала. Датчик частоты вращения этого типа используется в регуляторе "Спидлок".
Кроме шестеренного насоса, для измерения частоты вращения применяют центробежные насосы 4 (импеллеры), которые преобразуют угловую скорость в давление (рис. 26 б). Центробежные насосы получили распространение в качестве измерительных элементов в системах ограничения и регулирования турбоагрегатов.
Что представляют собой тахогенераторы?
Тахо генератор - это электрический генератор, преобразующий частоту вращения в электрический сигнал. При управлении машинами на расстоянии целесообразно, чтобы в чувствительном элементе осуществлялось преобразование измеряемой величины в напряжение. Это достигается с помощью миниатюрных электрических генераторов переменного тока 5, в которых ротором является постоянный магнит 7, установленный неподвижно на валу, а статором - стальные неподвижные полосы 6 (рис. 26 в).
Тахогенераторы постоянного тока вместо обмоток возбуждения имеют постоянные магниты. В результате большого количества ламелей коллектора и особых форм вырезов канавок вырабатывается постоянное напряжение с небольшими пульсациями, которое пропорционально частоте вращения. Преимущество датчиков постоянного тока - получение поляризованного напряжения, т. е. одновременно определяется и направление вращения; недостаток - сбои в работе коллектора. Однако современные тахогенераторы имеют срок службы до 10 тыс. ч.
Применяются они для измерения частоты вращения до 1500 об/мин. Передача от вала должна быть без скольжения (шестеренчатая, цепная).
В тахо генераторах переменного тока это возможно только при наличии двух обмоток со сдвигом фаз 90°. Переменное напряжение должно быть выпрямлено в мостиковой схеме. Разность напряжений обоих гальванически разделенных контуров измеряется прибором с двумя поворотными катушками.
Напряжение на выводах тахогенератора зависит от количества подключенных показывающих приборов. Поэтому в корпусе тахогенератора устанавливается нагрузочный резистор, который можно включать, или выключать. Имеется также резистор для под настройки показаний.
Что представляет собой аналого-цифровой преобразователь частоты вращения?
В современных системах централизованного контроля угол поворота (частота вращения) преобразуется в цифровой код. В настоящее время разработано значительное количество преобразователей непрерывной величины (частоты вращения) в дискретный сигнал.
Простейшим аналого-цифровым преобразователем, работающим по принципу счета, является датчик, основные части которого: диск из немагнитного материала с прорезями и трансформатор из двух половинок с обмотками. Если между двумя частями магнитопровода трансформатора находится прорезь диска, то магнитный поток, создаваемый первичной обмоткой, не экранируется, и в выходной обмотке будет наводиться ЭДС.
При этом формируется кодовый сигнал, равный 1. Когда диск перекрывает магнитопровод трансформатора, магнитный поток ослабляется, и на выходе наблюдается минимальная электродвижущая сила (ЭДС), соответствующая коду "О”. Подсчитывая импульсы, за единицу времени можно указать точно частоту вращения.
С вращающейся деталью соединено кольцо из ферромагнитного материала, имеющее вырез. Вблизи кольца устанавливается головка датчика с катушкой (рис. 27а,б). Благодаря вырезу магнитный поток Ф изменяется, вследствие чего в катушке датчика индуцируются импульсы напряжения. Частота импульсов равна частоте вращения детали. Амплитуда импульсов напряжения Va тем больше, чем меньше воздушный зазор между кольцом и датчиком и чем больше скорость прохождения выреза мимо головки датчика.
Конструкция импульсного датчика показана на рис. 28.
Вместо кольца с вырезом могут применяться шайбы с несколькими вырезами или кулачками, а также шестерни. Количество вырезов или кулачков выбирают в соответствии со значением измеряемой частоты вращения, чтобы со считывание импульсов было надежным, без "пропусков". Вырезы или кулачки располагают симметрично. Воздушный зазор принимают в диапазоне 0,3 - 0,8 мм.
Для определения направления вращения устанавливают два датчика таким образом, чтобы между фазами индуцируемых в них напряжений был сдвиг 90°.
Как действует импульсный датчик с колебательным контуром?
В магнитной головке датчика устанавливают колебательный контур, на обратную связь которого влияет магнитное прерываемое поле в воздушном зазоре. Когда в поле попадает предмет, обладающий электрической проводимостью, колебательный контур вырабатывает достаточную энергию для того, чтобы амплитуда колебаний уменьшилась до нуля. Падение напряжения, которое зависит от амплитуды колебаний, измеряется резистором. Период колебаний, вырабатываемых осциллятором (от 100 кГц до нескольких МГц), настолько мал, что можно измерить импульсы частотой до нескольких килогерц. Можно и измерять частоту вращения до нулевого значения.
Работа датчика не зависит от магнитных свойств вращающейся детали. Можно использовать такие датчики и для измерения положения или угла.
Что представляет собой тахометр?
Тахометры позволяют определять частоту вращения (угловой скорости) вала. В зависимости от места их установки и способа применения тахометры подразделяют на стационарные, дистанционные и ручные. По принципу действия, различают магнитные, механические (центробежные), магнитно-индукционные, электрические и другие тахометры.
Рассмотрим магнитные тахометры типов ТМ и 8ТМ. Преобразование оборотов вала в угловое перемещение стрелки магнитно-индукционным измерительным узлом основано на взаимодействии магнитного поля вращающихся магнитов с индукционными токами, наведенными этим полем в чувствительном элементе.