Возникающие проблемы и их устранения

Трещины во впадине зуба

Возможные причины Способы устранения
Большая подача Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Неправильное натяжение ленты Установить натяжение согласно рекомендации производителя
Малый радиус закругления впадины Увеличить радиус
Малый диаметр шкивов Установить пилу соответствующей толщины
Перегрев зуба и межзубьевых впадин Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке
Перегрев ленты пилы Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке
Неправильная разводка Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Затупление зубьев пилы Произвести заточку
Износ ленты на шкивах Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты
Неправильная установка роликов (успокоителей) Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка
Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей) Заменить
Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования
Установка шкивов не в одной плоскости Произвести регулировку положения шкивов

Трещины на «спинке» пилы

Возможные причины Способы устранения
Неправильное натяжение ленты Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя
Большая подача Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости Устранить биение отрегулировать шкивы
Вибрация шкивов Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку
Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку
Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики
Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы

Разнотолщинность получаемых материалов, волнение ленты (волна)

Возможные причины Способы устранения
Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты) Произвести разводку согласно рекомендаций
Износ роликов, выход из строя подшипников Заменить
Заусенец на боковой Уменьшить подачу при заточке. Произвести
поверхности ленты после заточки удаление заусенца (выхаживание после заточки)
Недостаточная скорость резания Уменьшить подачу или увеличить скорость резания
Неправильное натяжение ленты Установить согласно рекомендаций производителя
Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон) Произвести правильную установку ленты
Перегрев ленты Производить охлаждение, отдых пилы
Неправильное установка роликов (успокоителей) Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя
Большая подача Уменьшить

Расчет режимов резания

Данные для ленточнопильного станка: диаметр пильного шкива делительного станка D=590мм, число оборотов n=500 об/мин, ширина ленты В=38 мм, толщина ленты s=1,2 мм, развод зубьев ś=0,55 , ширина пропила b=2 мм, β=40 º , δ=60 º, t=40 мм, Nпр=12 кВт, ɳпр= 0,8 , расстояние между центрами шкивов L=2000 мм. Зубья - плющеные. Время работы T=4 ч. Коэффициент использования станка 0,5. Высота пропила h=500 мм, порода древесины - сосна.

Угол Ѳ = 90º

1. Приращение затупления

мкм,

Где

= оборота

2. Условно примем, что ρо=10 мкм.

3. Коэффициент затупления резца

4. Фиктивная средняя сила резания по задней поверхности резца

кГ/мм

5. Значение қψ при е >0,1 мм для пиления сосны

Так как υ=37 м/сек 50 м/сек, берем не υ, а (90-υ)

6. Мощность на резание :

7. Сила резания:

средняя

на один зуб

 

8. Рассчитываем допустимую подачу на зуб при полном использовании мощности

9. Определим подачу на резец , необходимую для получения заданного класса шероховатости поверхности. По приложению 4 .

10. Подача на резец по производительности пилы (по вместимости впадины зуба)

11. На касательную силу резания P сопоставить с допустимой критической силой Pкр

Примем . Тогда т. е. что недопустимо.

12. Определим подачу на резец по критической силе

13. Сопоставляем найденные значения подачи на резец

; ; .

выбираем меньшее их них . Это и будет искомое значение.

14. Скорость подачи

15. Сила резания :

по задней поверхности резца

по передней поверхности резца

16. Радиальная сила

17. Сила сопротивления подаче

18. Сила, нормальная к подаче,

19. Сила сопротивления подаче с учетом сил трения

Значение берется в зависимости от вида механизма подачи, =0,3 соответствует перемещению заготовки по столу(дерево по металлу).