Классификация и условные обозначения дымососов
Классификация дымососов
4.1.1 Дымососы подразделяются в зависимости от привода вентилятора:
ДПМ - дымосос с мотоприводом;
ДПЭ - дымосос с электроприводом;
ДПГ- дымосос с гидроприводом.
4.1.2 Дымососы различаются в зависимости номера вентилятора (размера рабочего колеса) по ГОСТ 10616.
4.1.3 В зависимости от назначения и направления перемещения газодымовоздушной среды дымососы делятся на одностороннего нагнетания (Н), одностороннего всасывания (В) и дымососы конструкция которых позволяет в зависимости от условий пожаротушения применять либо всасывающий, либо нагнетательный режим работы (Н/В).
Примеры условного обозначения
4.2.1 Дымосос пожарный переносной с мотоприводом, номер вентилятора 7,1, производительностью 10000 м3·ч‑1, напорный, климатического исполнения У1:
ДПМ-7,1‑10000‑Н‑У1.
4.2.2 Дымосос пожарный переносной с электроприводом, номер вентилятора 7,1 8000 м3·ч-1, климатического исполнения УХЛ1:
ДПЭ-7,1-8000–(Н/В)‑УХЛ1.
4.2.3 Дымосос пожарный переносной с гидроприводом, номер вентилятора 7,1, производительностью 11000 м3·ч‑1, всасывающий, климатического исполнения У1:
ДПГ-7,1‑11000‑В-У1.
Общие технические требования
Дымососы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технической документации (ТД), утвержденной в установленном порядке.
Основные параметры
Основные параметры дымососов должны соответствовать показателям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование показателей | Значение показателей | ||
| ДПЭ | ДПМ | ДПГ | |
| 1. Производительность, м3•ч-1, не менее | |||
| 2. Полное давление, Па, не менее | |||
| 3. Максимальная температура перемещаемой газодымовоздушной среды, не менее °С | |||
| 4. Номинальный диаметр рабочего проточного сечения дымососа, мм | от 400 до 800 | ||
| 5. Номинальная частота вращения рабочего колеса, об·мин-1, не менее | |||
| 6. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее | 1,1 | 1.1 | не нормируется |
| 7. Масса без комплектующих (с заправленным топливным баком для дымососов с мотоприводом), кг, не более | |||
| 8. Производительность по пене, м3/мин, при кратности пены от 200 до 800 | от 30 до 100 |
Конструктивные требования
5.2.1 Конструкция дымососа должна включать:
- вентилятор в корпусе с защитным кожухом (доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками);
- мотопривод для ДПМ, гидропривод для ДПГ, электропривод для ДПЭ;
- всасывающий и нагнетательный рукава;
- перемычку дверного проема с креплениями;
- рукав для транспортирования пены (исполнение Н и Н/В).
5.2.2 Габаритные размеры и конструкция дымососа должны обеспечивать его размещение на пожарном автомобиле, снятие с пожарного автомобиля и перенос к месту работы.
5.2.3 Значения номинальных диаметров рабочих колес дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ 10616.
5.2.4 Размеры рукавов дымососа должны соответствовать данным, указанным в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование | Значение |
| Длина всасывающего рукава, м, не менее | |
| Длина нагнетательного рукава, м, не менее | |
| Длина рукава для пены, м, не менее | |
| Внутренний диаметр всасывающего рукава, мм | 520+5 |
| Внутренний диаметр нагнетательного рукава, мм | 540+5 |
| Внутренний диаметр рукава для пены, мм | 540+5 |
5.2.5 Конструкция всасывающего рукава должна позволять уменьшать его длину при складывании не менее чем в 5 раз.
5.2.6 Всасывающий рукав должен позволять сгибать его на угол не менее (90±5)°, при этом площадь сечения рукава на участке сгиба не должна уменьшаться более чем на 20% от площади сечения прямолинейного участка.
5.2.7 Конструкция рукавов должна обеспечивать удобное (без применения инструментов) и надежное соединение их с корпусом вентилятора дымососа и перемычкой.
5.2.8 Входной и выходной патрубок гидротурбины гидропривода ДПГ должны быть оснащены пожарными соединительными головками DN 50 по ГОСТ Р 53279 для подвода и отвода воды от пожарного насоса.
5.2.9 Гидротурбина гидропривода ДПГ должна иметь устройство (отверстие с пробкой или краником либо иное устройство) для слива остатков воды из рабочей полости после окончания работы.
5.2.10 Размеры перемычки должны быть не менее 2300х1800 мм.
5.2.11 Перемычка дымососа должна иметь рукав длиной не более 1 м для пропуска сквозь нее газодымовоздушной среды. Рукав перемычки должен обеспечивать присоединение перемычки к дымососу или всасывающему рукаву дымососа. Отверстие с рукавом должно располагаться на перемычке таким образом, чтобы при установке в дверном проеме центр его находился на высоте не выше 0,8 м от пола.
5.2.12 Конструктивное исполнение перемычки с креплениями должно обеспечивать ее установку в дверных проемах.
5.2.13 Конструктивные элементы вентилятора должны изготавливаться из коррозионностойких материалов или иметь антикоррозионное покрытие.
5.2.14 Всасывающие рукава, нагнетательные рукава, перемычки должны изготавливаться из воздухонепроницаемых материалов, химических и синтетических волокон, стойких к гниению.
5.2.15 Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия. Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.
5.2.16 Конструктивное исполнение и применяемые материалы должны позволять обеспечивать очистку дымососа от загрязнений.
Требования надежности
5.3.1 Дымосос должен выдерживать проверку работоспособности не менее 5 пробных циклов: запуск и работа в номинальном режиме – в течение не менее 5 мин.
5.3.2 Дымосос должен сохранять работоспособность в процессе непрерывной работы на максимальной нагрузке не менее 2 часов;
5.3.3 Ресурс работы дымососа до первого капитального ремонта – не менее 500 ч;