Расчет действительного фонда времени работы оборудования
Расчеты наличия производственных и финансовых ресурсов необходимы для обоснования плана производства и реализации продукции. При проведении этих расчетов учитываются основные виды ресурсов:
- оборудование,
- персонал,
- материалы (включая инструмент и оснастку),
- ликвидные активы (денежные средства и быстрореализуемые ценные бумаги).
Действительный (плановый) фонд времени работы оборудования - показатель объема такого производственного ресурса, как оборудование. Расчет действительного фонда времени работы оборудования состоит из нескольких этапов:
1. Группировки оборудования.
2. Расчета действительного фонда времени работы станка в каждой группе.
3. Расчета суммарного действительного фонда времени работы оборудования по каждой группе.
4. Корректировки расчетов с учетом коэффициентов сменности, выполнения норм и использования оборудования.
Группировка оборудования не требуется на небольшом предприятии с небольшим количеством станков. В общем случае группировка оборудования зависит от специализации производственных участков. Различают технологическую и предметную специализацию.
В случае технологической специализации в одну группу объединяются однотипные взаимозаменяемые станки (например токарная, фрезерная, шлифовальная группы и т. д.). При этом надо учитывать, что вследствие различной квалификации рабочих или недостатка оснастки и приспособлений технически взаимозаменяемое оборудование может оказаться фактически невзаимозаменяемым.
В случае предметной специализации станки одной и той же марки, расположенные на одном участке, могут принадлежать разным группам, так как за ними закреплены разные ДСЕ (детали, сборочные единицы). В целях объемного среднесрочного планирования можно использовать группировку, основанную на принадлежности оборудования участкам. На малых предприятиях в группу можно включать однотипное оборудование с одинаковыми разрядами работающих на нем рабочих.
Оценкой объема основных производственных фондов для целей среднесрочного планирования служит фонд времени работы оборудования, измеряемый обычно в станко-часах. Различают следующие фонды времени работы оборудования:
- календарный,
- номинальный (режимный),
- действительный (эффективный),
- плановый,
- фактический.
Календарный фонд времени работы единицы оборудования равен числу календарных дней в плановом периоде.
Номинальный фонд времени работы единицы оборудования - это календарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней.
Действительный фонд времени в станко-днях равен номинальному за вычетом времени на ремонт оборудования. Действительный фонд времени в станко-часах равен произведению действительного фонда времени в станко-днях на продолжительность смены в часах (средняя на плановый период).
Fд.обор. = Чраб.дн.*c*q *p ,
где Чраб.дн. – число рабочих дней в году;
с – количество смен в 1 рабочем дне ;
q – продолжительность 1 смены, час;
p – регламентные потери времени на ремонт оборудования
Разработанная на предприятии производственная программа будет реальной лишь в том случае, если она обоснованна как со стороны потребности рынка, так и стороны возможностей обеспечения выпуска намеченных объемов производства.
Последнее осуществляется с помощью расчета производственных мощностей.
Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции заданной номенклатуре и ассортимента при полном использовании внутрипроизводственных резервов называется производственной мощностью.
Производственная мощность ведущего производства (М) можно определить по формуле:
где ti – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании;
Фд – действительный фонд времени работы ведущего оборудования при установленном режиме его функционирования;
С – число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке.
Расчёт потребного количества единиц оборудования, транспортных средств, инструментов
Количество станков в механическом цехе для выполнения плана рассчитывается по формуле:
где ti –трудоемкость обработки i-й детали на оборудовании, мин;
Ni-программа выпуска i-й детали, шт.
Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде, мин.;
Ср –расчетное количество оборудования, шт.;
Квн- коэффициент выполнения норм.
где Спр –принятое количество оборудования, шт.;
Кзо- коэффициент загрузки оборудования.
Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху определяется по формуле:
где kзо – коэффициент загрузки по группам оборудования;
Сi – число станков в группе;
Расчет необходимого количества транспортных средств (тележек) ведется по формуле:
Ктс= Qт/(g* Др* Ксм* Кн)
где Qт — годовой грузооборот на данном маршруте, кг$
Др — число рабочих дней в году;
Ксм — число смен в сутки;
Кн — коэффициент неравномерности перевозок
g-грузоподъемность тележки, кг.