Классификация услуг по послепродажному обслуживанию
|
Цель: обеспечение качества эксплуатации
 |
Подготовка техники к эксплуатации Предотвращение отказов Устранение отказов
 | |||||||||
 | |||||||||
| |||||||||
| |||||||||
| |||||||||
Подготовка техники к эксплуатации
Обучение и консультирование потребителя
При планировании услуг по обучению можно выделить следующие сегменты:
а) потребители техники производственно-технического назначения
б)потребители бытовой техники
Потребители бытовой техники характеризуются следующими особеннстями: уровень их квалификации различен и зачастую заранее не известен. Их количество больше, чем потребителей техники производственно-технического назначения
Потребители техники производственно-технического назначения характеризуются следующими особенностями:
1) им свойственна предварительная подготовка, уровень этой подготовки может быть заранее известен
2) программа по обучению потребителей техники производственно-технического назначения должна быть дифференцирована в зависимости от количества специалистов, эксплуатирующих данный вид оборудования
3) программа по обучению данной группы специалистов должна формировать не только знания, но и навыки и умения по эксплуатации. Формирование навыков и умений достигается в том числе тренировкой на тренажерах.
4) Программа по обучению должна учитывать необходимость периодических занятий, сдачи квалификационных экзаменов, а также возможную текучесть кадров на предприятии
Взять лекцию 2 октября!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Октября 2012
Каждый вид ТоиР характеризуется периодичностью, трудоемкостью и продолжительностью.
Периодичность ТоиР — интервал времени между данным его видом и последующим таким же или другим (большей сложности).
Трудоемкость — затраты труда в человекочасах, или нормочасах, на проведенгие одного ТоиР. (тех обслуживания или ремонта)
Продолжительность проведения работ — календарное время, выраженное в днях.
Общие технологические процессы ремонта машин
Понятие о технологическом процессе ремонта машин
В зависимости от количества марок ремонтируемых машин, сборочных единиц или деталей, объема их выпуска предприятием, различают 3 типа производства:единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом ремонта однотипных изделий на ограниченном количестве рабочих мест одного предприятия. Такой тип производства характерен для мастерских малых предприятий, а на других предприятиях он применяется для ремонта изделий, находящих ограниченное применение.
При серийном производстве ремонт изделий ведется периодически повторяющимися партиями (сериями) на значительной части рабочих мест предприятия. В зависимости от количества ремонтируемых изделий различают мелко-, средне- и крупносерийную продукцию.
Массовое производство зарактеризуется большим объемом ремонта однотипных изделий, непрерывно ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна операция.
Технологический процесс ремонта в ремонтных предприятиях определяется прежде всего стратегией ремонта, то есть совокупностью правил управления, техническим состоянием изделий в процессе ремонта. В ремонтных предприятиях применяют 2 основные стратегии: стратегия ремонта по наработке, стратегия ремонта по техническому состоянию.
Более широко распространена стратегия ремонта по наработке. ППР — планопредупредительный ремонт. Под стратегией ремонта по наработке понимется стратегия, согласно которой объем разборки изделия и дефектация его составных частей назначается едиными для парка однотипных изделий в зависимости от их наработки от начала эксплуатации и после ремонта. А перечень операций восстановления определяется с учетом результатов дефектации составных частей изделия.
Физическим обоснованием целесообразности проведения такого ремонта является ухудшение во времени основных параметров, определяющих работоспособность технической системы. Физ износ, старение и тд.
Применение стратегии понаработке означает, что изделие, поступающее в ремонт, независимо от фактического технического состояния, подвергается разборке в объеме, предусмотренном заранее заданным перечнем обязательных работ. Вне зависимости от технического состояния, производится дефектация.
Ремонт, производимый по приведенной выше технологии, применяют не только из-за износа изделий, но и из-за отсутствия надежных методов контроля изделий, их технического состояния без полной разборки.
По мере повышения надежности изделий, совершенстования методов контроля и анализа диагностической информации, необходимость в разборке изделий для проверки их технического состояния, постепенно уменьшается.
Повышение общего технического уровня конструирования изделий, совершенствование технологий изготовления, применение более надежной элементной базы и материалов, средств диагностирования, обеспечивающих обнаружение отказов и неисправностей без разборки изделия, существенный запас различного вида ресурсов — это основа для перехода на систему ремонта по техническому состоянию, что приводит к сокращению объема ремонта и увеличению пропускной способности ремонтных предприятий.
Ремонт по техническому состоянию основан на том, что в данном конкретном устройстве проводятся только те работы, которые необходимы для поддержания его послеремонтной надежности на заданном уровне и не делается ничего лишнего.