Утюг электрический с отпаривателем
Содержание
Введение
Утюг-парогенератор 3
Утюг электрический 4
Утюг электропаровой 6
Утюг электрический с отпаривателем 8
Гладильный пресс для ВТО швейных изделий 8
Пресс для объемного формования деталей швейных изделий 11
Устройство для ВТО швейных изделий 13
Устройство для окончательной ВТО изделий верхнего
ассортимента 15
Фальцовочный пресс 20
Каландры 22
Термокамеры для обработки брюк 23
Выводы
Список использованной литературы
Введение
Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных изделий производится в процессе изготовления и эксплуатации одежды.
ВТО занимает более 25% трудоемкости изготовления одежды, что свидетельствует о ее весомости в технологическом цикле. При изготовлении одежды посредством внутрипроцессной ВТО осуществляют формование объемных участков, разутюживание и заутюживание швов, загибку и прессование края, склеивание деталей и выдавливание, а окончательной ВТО изделию придается требуемый внешний (товарный) вид путем выравнивания поверхности, восстановления объемных участков, придания пространственной формы и снятия лас.
В процессе эксплуатации одежда деформируется, изменяя товарный вид, что обусловливает периодическое восстановление ее внешнего вида посредством окончательной ВТО.
Определяющими эффективность процесса ВТО являются: влажность, тепло, механическое давление и длительность их воздействия на полуфабрикат.
В швейном производстве применяют следующее оборудование для ВТО: утюги с электрическим и паровым нагревом, утюжильные столы, каландры, фальцовочные прессы, гладильные прессы, паровоздушные манекены, отпариватели, роторные и проходные полуавтоматы.
Утюг-парогенератор
Утюг, конструкция которого представлена на рисунке 1, позволяет производить технологический пар для пропаривания обрабатываемого полуфабриката при его утюжке на швейных предприятиях, не имеющих устройств для производства пара.
Утюг-парогенератор содержит корпус 1 с теплоэлектронагревателем 2, камерой испарения 3 и рабочей поверхностью 4, ручку 5 с опорной стойкой 6, крышку-емкость 7, перепускной клапан 8, привод 9 клапана 8, рукоятку 10 привода 9, штуцер 11 и терморегулятор 12.
Утюг работает следующим образом. При подаче электроэнергии и воды теплоэлектронагреватель 2 нагревает корпус 1, который излучает тепло в сторону рабочих и нерабочих поверхностей и, в частности, в сторону крышки-емкости 7. При этом вода в крышке-емкости 7 нагревается и поглощает тепло, излучаемое на нерабочие поверхности, в частности, и в сторону ручки 5. После нагрева рабочей поверхности 4 до заданной температуры нажатием рукоятки 10 привода 9 посредством клапана 8, размещенного в опорной стойке 6, производится подача нагретой воды из верхней части крышки-емкости 7 в камеру испарения 3 и дальше в виде пара
Рисунок 1 – Утюг-парогенератор
к обрабатываемому полуфабрикату. При этом порция холодной воды из водопровода посредством гибкого шланга через штуцер 11 поступает в
крышку-емкость 7, где нагревается, поглощая тепло, излучаемое в сторону руки утюжильщицы. Температура нагрева регулируется терморегулятором 12.
Утюг электрический
Представленный на рисунке 2 утюг с электрическим нагревом содержит корпус 1 с рабочей поверхностью 2 и внутренней 3, ручку 4 с опорной стойкой 5 и терморегулятор 6.
Внутренняя поверхность 3 имеет пазы 7 и 8, в которые уложены резистивные электронагреватели 9 и 10, выполненные в виде тканой ленты, включающей в качестве нитей основы стеклянные 11 и базальтовые нити 12, а в качестве утка – металлическую проволоку 13.
Утюг работает следующим образом. При подаче электроэнергии теплоэлектронагреватели 9 и 10 выделяют тепло, которое передается сквозь слой электрической изоляции через пазы 7 и 8 к корпусу 1, в котора аккумулируется. Тепловое сопротивление между ними незначительно за счет 
Рисунок 2 – Утюг электрический
равномерного расположения проволоки 13 на большой площади и прижатия электронагревателей 9 и 10 в пазах 7 и 8 к корпусу 1 через слой волокнистого термостойкого материала, волокна которого остаются упругими при нагреве и постоянно поджимают нагреватели 9 и 10 к тепловому аккумулятору.
При этом инфракрасное излучение нагревателей практически направлено в сторону рабочей поверхности 2.
Температура нагрева регулируется терморегулятором 6, установленным в опорной стойке 5.
Утюг электропаровой
Утюг оснащен конструктивными элементами, позволяющими перегревать технологический пар, используемый для пропаривания обрабатываемого полуфабриката при его утюжке.
Утюг, представленный на рисунке 3, содержит корпус 1, резистивный электронагреватель 2, подошву 3 с паровой камерой 4, выполненной в виде спиральной канавки 5 с поперечными углублениями 6 на внешней части и отверстием 7 для входа пара. При этом камера 4 расположена в углублении подошвы 3 и закрыта диафрагмой 8 с отверстием в центре и шайбой-рассекателем 9, которая содержит кольцевой выступ 10, образующий паровую полость 11, углубление 12, выполненное в виде треугольника с закругленными углами, цилиндрический выступ 13 с пазами 14, отверстия 15 для выхода пара. Утюг содержит также крышку 16, терморегулятор 17, ручку 18 с кнопкой 19 для управления паровым клапаном и паровой шланг 20.
Утюг работает следующим образом. В нагретый до заданной температуры утюг при нажатии на кнопку 19 через паровой шланг 20 подается пар, который через отверстие 7 поступает в паровую камеру 4, выполненную в виде спиральной канавки 5, по которой движется к центру, при этом под действием центробежной силы капли конденсата попадают в углубление 6 на внешней стороне канавки 5, где за счет контакта с нагретой подошвой 3 испаряются. Далее через отверстие в центре диафрагмы 8 пар поступает в глухое отверстие цилиндрического выступа 13 и через пазы 14 в углубление-лабиринт 12, откуда через отверстия 15 паровой полости 11 на обрабатываемое изделие. Температура нагрева подошвы регулируется терморегулятором 17.
Рисунок 3 – Утюг электропаровой
Утюг электрический с отпаривателем
Представленный на рисунке 4 утюг является разновидностью утюгов, позволяющих перегревать технологический пар. Конструкция данного утюга позволяет также одновременно перегревать пар, используемый и для снятия лас.
Утюг содержит: рабочую плиту 1 с гладильной поверхностью 2, паропроводным каналом 3, отверстиями 4, поверхностью отпаривания 5, каналом-перегревателем 6 и паропроводными отверстиями 7. В утюг входит также электронагреваемая плита 8, крышка 9, ручка 10, терморегулятор 11 и подводящий рукав 12.
Утюг работает следующим образом. После нагрева утюга посредством электронагревательной плиты 8 до заданной температуры производят глажение. В процессе глажения по команде утюжильницы посредством подводящего рукава 12 от источника пара подается технологический пар, который по паропроводному каналу 3 через отверстия 4 поступает на обрабатываемый полуфабрикат, увлажняя его. При движении утюга полуфабрикат гладильной поверхностью 2 разутюживается, оставляя ласы.
Одновременно с этим технологический пар, перегреваясь, по каналу-перегревателю 6, через отверстия 7 поступает на поверхность отпаривая 5, где и осуществляется снятие лас, то есть взъерошивание ворса ткани струями перегретого пара, который скользит по полуфабрикату, не увлажняя его.
В процессе утюжки рука утюжильницы крышкой 9 защищена от прямого теплового воздействия.