Организация технологических процессов на складах
Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого целого.
Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.
Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов. Ускорение оборачиваемости обеспечивается уровнем производительности труда работников.
Сохранность потребительных свойств товаров выражается в показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально – технической базы склада, качества труда его работников.
Экономичность технологического процесса выражается в показателях издержкоемкости перeработки единицы грузов. эффективность технологического процесса в любом звене цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи.
Условием выполнения требований является соблюдение следующих принципов.
1. Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для остановок и перебоев в работе.
2. Параллельность – одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии со стадиями технологического процесса. способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе специализации, выработки профессиональных навыков, достижению автоматизма движений.
3. Ритмичность выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). предопределяет режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств.
4. Непрерывность – устранение или сокращение перерывов в технологическом процессе. обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.
5. Прямоточность предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров в горизонтальном, и вертикальном направлениях, обеспечивает сокращение трудовых затрат.
6. Поточность – принцип по которому все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и инструментов производится в соответствии с технологическим процессом, направленностью и скоростью перемещения потока.
основные средства моделирования, позволяющие рассмотреть технологический процесс на складе.
♦ Принципиальная схема технологического процесса на складе.
♦ Транспортно – технологическая схема переработки грузов на складе.
♦ Технологическая карта работы склада.
♦ Технологический график работы склада.
♦ Описание стандартных процедур складского процесса.
♦ Сетевые модели складских процессов.
♦ Технологические планировки складов.
♦ Карты организации труда отдельных категорий работников.
Логистика предполагает наличие технической, технологической и планово – организационной сопряженности в деятельности различных участников процессов движения материальных потоков.