Гильотинді қайшыларда механикалық кесудің жұмыс орны

Берілген жұмыс орн беттен түзу сызықты контур ы бар бөлшектер кесу үшін тағайындалған.

Жұмыс орнының құрамына гильтонды қайшылар, аспалы кран, дайындамалар салуға арналған орын, рольганг кіреді, жұмыс орнының компоновкасы 2.2 суретте көрсетілген.

1 – рольганг; 2 –бет; 3 –қайшылар Н3225;

4 –арбаша; 5 – контейнер; 6 – кран.

2.2 сурет Беттерді механикалық кесу жұмыс орнының компоновкасы

Металлдың аралық қоймасынан аспалы кранмен түзетілген бет жетекті рольгангке беріледі және жатқызылады, рольганг жетегі қосылып, бет қайшыларға беріледі және тірек бойынша белгілеу сызбасы бойынша орнатылады. Жетек қосылғаннан кейін қайшылар жоғары көлбеулік қайшысына түсіріліп, кесуден кейін арбашаға түсетін жолақ кесіледі.

Кесу қалдықтарға арналған уақытша қоймалы орынға қоймаланады. Кейін арбаша қайшыларға келіп, алынған дайындамалар келесі жұмыс орнына аспалы кранмен беріледі.

2.4 Оттекті кесудің жұмыс орны

Берілген жұмыс орны қисыз сызықты кесумен және қалың бетті металлмен бөліп кесу үшін тағайындалған.

Беттер жұмыс орнына аспалы кранмен беріледі.

Кесу «Восток» кескішімен орындалады. Оның техникалық сипаттамалары 2.1 кестеде ұсынылған.

2.1 кесте Кескіштің техникалық сипаттамалары

Кесу режимдері 2.2 кестеде ұсынылған

2.2 кесте Қолмен газды кесу режимдері

2.5 Беттік металл түзетудің жұмыс орны

Түзету 49П (техникалық сипаттамалары А қосымшасында келтірілген) үлгілі машинаның көп валкты бет түзету машинасында орындалады.

Беттік металл пакеті металл қоймасынан аспалы кранмен бет түзету машинасына беріледі. Кейін металл беті кран көмегімен беруші рольгангта жатқызылады. Машина қосылады, бет машина вилкасына беріледі, иілу көмегімен түзету жүргізіледі және жоғары және төменгі вилкалар арасында өту кезінде бет созылуы іске асады. Түзетуден кейін бет қабылдау рольгангіне беріледі, машина қосылады, түзету сапасын тексеру жүргізіледі, қажет болса операция қайталанады. Түзету мен бақылаудан кейін беттер түзетілген металлдың қоймалық орнына қоймаланады.

Беттік прокат түзетудің жұмыс орнының компоновкасы 2.3 суретте ұсынылған.

1,4 – рольганг; 2 –бет; 3 –бет түзету машинасы 49 П;

5 –жинақтауыш; 6 – аспалы кран.

2.3 сурет Бет түзетудің жұмыс орнының компоновкасы

2.6 Бұрғылаудың жұмыс орны

Бұрғылау үшін 2А125 (А қосымшасы) үлгілі станок қолданылады.

Дайындамалар пакеті бұрандалы қысқыштармен жабдықталған кондукторға жатқызылады. Үстінен шаблон жатқызылады. Шаблондармен дайындама пакеті қысқыштармен бекітіледі. Кейі кондуктор станок үстелінде бекітіледі. Бұрғылау үрдісінде жағушы суытушы сұйық беріледі, жоңқа жойылады.

Бұрғылау аяқталғаннан кейін шпиндель бастапқы күйге қайтарылады. Кондуктор үстелден алынады, қысқыштар алынады, бөлшек жоңқадан тазартылады және бақылау үшін ТББ ұсынылады.

Бұрғылаудың жұмыс орнының компоновкасы бөлшектерде 2.4 суретте көрсетілген.

1 – вертикальды-бұрғылау станогы; 2 – бөлшектерге арналған контейнер; 3 –аспалы кран

2.4 сурет – Саңылау бұрғылаудың жұмыс орнының компоновкасы

Саңылау ұстауыштары бақыланады.

Бөлшек бақылауынан кейін олар келесі жұмыс орнына жеткізілетін контейнерге салынады.

2.7 Конструкцияны құрастыру дәнекерлеудің жұмыс орны

Колоннаны құрастыру горизонталь жазықтықта салынған стеллаждарда орындалады. Балканың жоғарғы белдеуі (позиция 3) стеллаждарға жатқызылып, белгіленеді. Қабырғадан 0,5 қашықтықта. Қабырға орнату сызығында тіректер орнатылады. Ұстау жіктері қолмен доғалы дәнекерлеумен орындалады, Э50А типті электродтар, диаметрі 4 мм.

Қабырғаға (позиция 1) бір жағынан технологиялық қабырғалар орнатылады (құрастырылатын бөлшектер үшін 90⁰ бұрыш сақтау үшін ), қабырға жиектері қабырға жиегі бойынша бекітіледі.

Аспалы кран көмегімен балка қабырғалары белдеуге орнатылады, дәнекерлеуге арналған саңылау 1,5 мм кем болмау керек. Сыналар көмегімен қабырға тіреулерге қысылады. Белгіленген сызық бойынща қабырғалар тексеріледі, кейін жіктер жүргізіледі, жік катеті негізгі жік категінен 0,5 артық емес.

Жоғары белдеуде қаттылық қабырғаларын орнату орындары белгіленеді (позиция 8, 11). Белгілеу бойынша қаттылық қабырғалары орнатылады. Қабырға жиектері қаттылық қабырғалары арасында және белдеумен бұрыштық көмегімен тексеріледі. Қабырға қапсырмаларымен қабырғаға бекітілеі. Белгілеу бойынша қабырға орнату тексеріледі, жіктер тексеріледі.

қабырғаға (позиция 2) түзу бұрыш сақтау үшін технологиялық қабырғалар қосылады, қабырға жиектері белдеуге орнатылады, қабырға сыналарының көмегімен бүйірлер де тіректерге бекітіледі. Белгіленген сызық бойынша тексеріледі, қосымша жіктер қойылады.

Бұйым 90⁰ жиектеледі.

Жиналған колонна алдын ала грунтталған орындарда бояумен маркаланады. Маркалау қабырғада және балканың ортаңғы бөлігінде жазылады.

Құрастырылған колонна бақылау үшін ТББ ұсынылады. Бақыланатын ұзындық, ені, ілу биіктігі, бүйірлер бойынша 90⁰ бұрыш қаттылық қабырғасын орындау мен саңылаулардың орналасуы, фланецтер орнату, дәнекерлеу астындағы саңылау, қосылатын сапа, маркалану тексеріледі.

Бақылау аяқталғаннан кейін дәнекерлеуге көшеді. Дәнекерлеу қорғау газының ортасында жартылай автоматтармен орындалады, қорғау газы –көмірқышқыд газ (СО₂ ), Св – 08Г2С диаметрі 2 мм дәнекерлеу сымы қолданылады.

Бірінші кезеке төменгі белдеудегі түйісу жапсары дәнекерленеді, толық дәнекерлеу қамтамасыз етілір, төменгі белдеу жігі дәнекерленеді.

Кейін бұйым 90⁰ жиектеледі.

0мм жік катетімен қаттылық қабырғаларының (позиция 8) таврлы қосылысының жіктері дәнекерленеді. Таврлы қосылыстардың бұрыштық жіктері (позициия6, 7, 10, 11) және проушина (позиция 9) жік катеті 6 мм болып дәнекерленеді.

Бұйым 90⁰ жиектеледі (бастапқы күйде).

Белдеулік жіктер кері сатылы әдіспен дәнекерленеді, яғни 200-250 мм бөлімшелер бойынша, жоғары белдік катеті 6 мм. Ең алдымен технологиялық қабырғалардан бос жақта белдеулік жік дәнекерленеді. Технологиялық қабырғалар белдеудік жік дәнекерлеудің алдында тікелей жойылады.

Бұйым 180⁰ жиектеледі.

6 мм жік катетімен төменгі белдеудің жіктері дәнекерленеді. Фланецтердің жапсарлы қосысының жіктері дәнекерленеді.

Дәнекерленген ілме бақылау үшін ТББ беріледі. Жік катеттері шаблондармен тексеріледі; жіктер сапасы сыртқы тексерумен тексеріледі; күйулер, саңылаулар, барлық түрдегі жарылулар 1 мм артық тіліктерге рұқсат берілмейді; белдеулік жіктер сапасы УД2 – 102 (сипаттамалар А қосымшасында келтірілген) ультра дыбысты дефектоскоппен тексеріледі; дәнекерлеушігің жеке белгісі тексеріледі.

Құрастыру мен дәнекерлеуден кейін колоннаны токарлы күйге дейін келтіру жүреді: шығыс планкалары мен қолмен кесілет технологиялық бөлшектер кесіледі; фвскалар шлиф машинасында сызбаға сәйкес алынады;

Балка беті қоқыстан, кірден, майдан және өзге ластанулардан тазартылу керек, қабыршықтар алынып, маркалану жаңаланады.

Колонна бақылау үшін ТББ ұсынылады. Ілменің тауарлық күйі, түзу сызықтылық, бет тазалығы, маркалану дұрыстығы мен анықтылығы, дәнекерлеуші белгсінің болуы тексеріліп, монтажды бөлшектер бақылау үшін ұсынылады.

Конструкция жобаға сәйкес ГФ-021 грунтовкасымен грунтталады. Бояу бөлімшесінде жүргізіледі. Монтажды дәнекерлеу аймақтары 100 мм бойынша.

Грунттау мен кептіруден кейін ілме дайын өнім қоймасында қоймаланады.

Жұмыс орнының компоновкасы 2.5 суретте ұсынылған.

1-конструкция; 2-электр ұстауыш; 3- ТД-500 қорек көзі; 4-аспалы кран.

2.5 сурет- Бөлшектерді құрастырудың жұмыс орнының компоновкасы

Ұстау мен дәнекерлеудің режимдері 2.3 кестеде көрсетілген

2.3 кесте Ұстау мен дәнекерлеу режимдері

2.8 Сапаны бақылаудың жұмыс орны

Өнім сапасы МЕСТ 15467-79 сәйкес тағайындалу блйынша нақты қажеттіліктерге жауап беру жарамдылығымен түсіндірілетін қасиеттер жиынтығы болып табылады. Дәнекерлік қосылыс сапасының көрсеткіштері оларды бірқатар қасиеттер жиынтығы ретінде бақылау жолымен анықтайды, мысалы сенімділік, жұмысқа қабілеттік, металл құрылымының беріктігі, ақаулардың болмауы және т.б.

Зауытта конструкция дайындау сапасын техникалық бақылау бойынша барлық жұмыстар көлемі техникалық бақылау бөлімшесімен (ТББ) жүзеге асады, оның негізгі міндеті техникалық құжатнамаға сай конструкция шығаруды ескерту, сонымен қатар ақау себептерін анықтау мен оларды жою бойынша шаралар әзірлеу болып табылады.

Берілген технологиялық үрдістің құрама бөлігінің бірі сапаны бақылау болып табылады. Ол кіріс бақылаудан басталады. Дайындық операцияларының үрдісінде геометриялық шаблондарға сәйкестігі, шаблон көмегімен өлшемдерге сәйкестік тексеріледі.

Құрастыру дәнекерлеу үрдісінде жұмысқа жіберілу мен жұмысты орындайтын дәнекерлеушінің сәйкес разряды тексеріледі. Дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу қосылысын тексереді. Катет өлшеуішпен жіктердің геометриялық өлшемдерге сәйкестігі тексеріледі. Сапаны бақылау операцияларын жүргізгеннен кейін ТББ бақылаушысы конструкцияның пайдалануға дайындығын растайтын белгі қояды.

2.9 Базалық технологиялық үрдістің критикалық анализі.

Колонна дайындаудың базалық технологиялық үрдісі бірлік өндіріс үшін тиімді. Сериялық өндіріс үшін берілген технологиялық үрдіс 2..4 кестеде көрсетілген бірқатар кемшіліктерден тұрады.

2.4 кесте Колонна дайындаудың базалық технологиялық үрдісінің кемшіліктері мен оларды жою ұсыныстары.

Колонна дайындау үрдісінің 2.4 кестеде ұсынылған базалық үрдісін ескере отырып, жаңа технологиялық үрдіс жобалауға көшеміз.

• ⇐ Назад
123
4
5
Далее ⇒