Вопрос № 32. Технология производства изделий из ячеистого бетона
Процесс приготовления ячеистобетонной смеси включает в себя помол сырьевых материалов до требуемой дисперсности: извести - 550-600 м2/кг, известково-песчаного и известково-шлакового вяжущего - 450-550 м2/кг, сланцезольного вяжущего 300-400 м2/кг сухой смеси: известь+песок-330-360 м2/кг, известь+зола-унос-500-600 м2/кг, сланцевая зола+песок - 300-400 м2/кг; песка-140-300 м2/кг;
- подготовку алюминиевой суспензии или водного раствора пенообразователя;
- дозирование сырьевых компонентов в необходимых количествах;
- перемешивание отдозированных компонентов сырьевой смеси в смесителях специальной конструкции.
Помол сырьевых компонентов для ячеистого бетона производят по одной из следующих технологических схем:
- отдельный сухой помол вяжущего и мокрый помол остальной части песка;
- совместный сухой помол всех компонентов; совместный помол рекомендуется при небольшой влажности кремнеземистого компонента, исключающей его предварительную сушку.
При использовании извести с нестабильными свойствами применяют усреднение вяжущего на ее основе в пневмомеханических гомогенизаторах. Усреднение и хранение песчаного шлама производят в шламбассейнах. Расчетную плотность шлама принимают: при вибро- и ударной технологии - 1700 кг/м3; при литьевой технологии - 1600 кг/м3.
Водные растворы пенообразователей делают на основе клееканифольного мыла. Пена, приготовленная из любого пенообразующего раствора для производства пенобетона, должна удовлетворять требованиям: кратность - не менее 15 дм3/кг; коэффициент использования - не менее 0,75. Качество пены окончательно проверяют при изготовлении опытных образцов пенобетона, который должен характеризоваться качественной макропористой структурой, высокой прочностью и морозостойкостью.
Для дозирования вяжущих, шлама и воды прим-т весовые дозаторы с электронно-тензорезисторными устройствами с точностью для вяжущего ±1%, а для кремнеземистого компонента - ±2%.
Газобетонную смесь готовят в гидродинамическом или вибросмесителе. После двух минут перемешивания в смеситель подают заданное количество суспензии алюминиевой пудры и смесь перемешивают еще 1-2 мин.
Приготовленную пену выгружают в смеситель и перемешивают с растворной смесью 1,5-2 мин. Затем пенобетонную смесь выгружают в раз даточный кюбель для заполнения форм. В кюбеле пеноб. см. д. нах-ся не более 30 мин.
Технология формования выбирается в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции и исходного сырья в соответствии с технологическим регламентом. Формование изделий из ячеистого бетона может быть осуществлено по одной из схем: агрегатно-поточная в индивидуальных формах; агрегатно-поточная с механизированной разрезкой массива; конвейерная с механизированной разрезкой массива.
Формование изделий включает в себя подготовку форм, укладку в формы арматурных каркасов и закладных деталей, заполнение форм бетонной смесью, предварительное выдерживание отформованных изделий. Подготовка форм предусматривает их очистку, смазку и подогрев до 40°С.
Твердение отформованных изделий в индивидуальных формах или полученных в результате разрезки массивов производят в автоклаве или в пропарочных камерах с применением электропрогрева.
Распалубку после выгрузки изделий из автоклава или пропарочной камеры производят при разности температуры поверхности изделий и окружающего воздуха не более 40°С. Продолжительность остывания крупноразмерных изделий в формах до распалубки должна быть не менее 4 ч.
В состав предприятий по производству изделий из автоклавного ячеистого бетона входят отделения: приема сырьевых материалов, помольное, арматурное, бетоносмесительное, формовочное, автоклавное, распалубливания и отделки изделий, а также склад готовой продукции.