На величину предельных отклонений
В миллиметрах
Номинальный размер нормируемого участка | Степень коробления элементов отливки | |||||
Допуски формы и расположения элементов отливок | ||||||
До 125 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 |
Св. 125 до 160 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 |
» 160 » 200 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 |
» 200 » 250 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 |
» 250 » 315 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,00 | 2,40 |
» 315 » 400 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2.00 | 2,40 | 3,20 |
П р и м е ч а н и е – За номинальный размер нормируемого при определении допусков формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения. |
Таблица 8 – Определение общего припуска на сторону
В миллиметрах, не более
|
Общий припуск на обработку Zобщ (рисунок 7) соответствует расстоянию между серединами полей допусков детали и отливки и является суммарным на все переходы механической обработки:
,
где Zi- припуск на выполнение i-перехода;
n- общее число переходов.
Рисунок 7 – Структура припуска на механическую обработку
Zmin, Zобщ- соответственно минимальный и общий припуски на обработку;
Nо min , Nо max- минимальные и максимальные размеры отливки; NД, Nо - соответственно
размер детали и отливки; ТД.общ - общий допуск на размер детали; То.общ - то же, отливки.
Общий припуск является наибольшим или предельным,причем его значение определяется общим допуском на размер отливки То.общ , рядом припуска и числом переходов при механической обработке.
Общий допуск элементов отливки То.общпри назначении общего припуска Zобщ используется при обработке в приспособлениях, в основном, в массовом производстве (рисунок 8а).
При назначении общего припуска на поверхности вращения (рисунок 8б) и противоположные поверхности (рисунок 8в), используемые в качестве взаимных баз при их обработке, вместо То.общприменяют То.общ/2.
Припуск на механическую обработку на выполнение i-го перехода определяется двумя составляющими: параметром качества поверхностного слоя П1(i-1) на (i-1) – м переходе и параметром геометрической точности П2i детали после каждого i- гоперехода механической обработки: Zi = П1(i -1) + П2i..
На первом переходе параметр равен исходному литейному припуску, который формируется на отливке (на нулевом переходе обработки). На всех последующих переходах припуск формируется в соответствии с технологией механической обработки.
Вид окончательной механической обработки (черновая - обдирочная, чистовая, тонкая) можно определить по заданным параметрам шероховатости поверхности и достижимой точности, указанным в чертеже детали (таблица 9).
N – номинальный размердетали; Zобщ – общий припуск;
– обозначение базовой поверхности
Рисунок 8 – Варианты (а – в) назначения общего допуска