Правила проведения проверок знаний инструкций
Как правило, в любой организации должны проводиться производственные (должностные) инструкции и инструкции для конкретных профессий. Обычно все инструкции находятся на рабочих местах. Выдаются только рабочим, которым они обязательно назначены, и только под роспись.
Порядок проверки знаний.
Знание инструкций, как правило, проверяют в комиссии организации или подразделения после инструктажа по безопасности и непосредственно перед допуском к самостоятельной работе. Приказом определяется соответствующий порядок проверки знаний и оформления результатов.
Рабочим, которые прошли проверку знаний успешно, выдается удостоверение на право самостоятельной работы. Следует отметить, что периодическая проверка знаний инструкций должна проводиться не реже одного раза в год, после организации семинаров, лекций, занятий и консультаций. Внеочередная проверка знаний инструкций должна проводиться по предписанию должностных лиц Ростехнадзора или в случае внесения изменений и дополнений в инструкции для конкретных профессий и/или производственные инструкции.
Если перерыв в работе по специальности составил более 12 месяцев, то перед допуском к самостоятельной работе после проверки знаний для восстановления практических навыков рабочие обязаны в обязательном порядке пройти стажировку. Приказом по организации оформляется допуск рабочих к самостоятельной работе. Если документы по стажировке не оформлены работодателем, он не имеет права допускать работника к работе, так как надлежащее обучение работника не будет подтверждено на бумаге.
2. Способы и средства обеспечения электробезопасности (по ситуационному вопросу, предложенному опросной карточкой).
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 12
| Наименование задания | ||||
| 1. Навивка пружин.
Особенности навивки пружин в горячем и холодном состоянии.
Пружины делят по форме:1. цилиндрические пружины, 2. фасонные пружины По виду нагрузки пружины делятся:1. пружины сжатия, 2. пружины растяжения 3. пружины скручивания. У пружин, работающих на сжатие, витки расположены на некотором расстоянии друг от друга (Концы пружин, работающих на сжатие, прижимают к смежным виткам) У пружин, работающих на растяжение, витки расположены один к другому. (Концы пружин, работающих на растяжение, концы отгибают на 90° и загибают в виде полуколец и колец) Пружины общего назначения, работающие при относительно низких напряжениях, навивают в холодном состоянии из проволоки углеродистой стали 65, 70. Для пружин точных штампов-автоматов применяют проволоку из качественной конструкционной легированной рессорно-пружинной стали 65Г, 60С2А, 50ХФА и другие стали согласно ГОСТ 14959-79.
Технологический процесс изготовления спиральных пружин методом холодной навивки: 1. механический способ навивки на токарном станке; 2. ручные способы навивки пружин, работающих на сжатие и на растяжение; 3. затачивание торца пружины; 4. проверка перпендикулярности торцов пружины по угольнику после шлифования.
Технологический процесс изготовления пружин способом горячей навивки имеет ряд особенностей. 1. Для горячей навивки пружин применяют прутковый материал диаметром от 10 мм и более. Сам процесс изготовления таких пружин включает следующие основные операции: 1. отрезка заготовки; 2. нагрев заготовки; 3. оттяжка или вальцовка концов заготовки; 4. нагрев заготовки; 5. навивка пружины в горячем состоянии; 6. обрубка концов пружины с нагревом до определенной температуры; 7. разводка и правка пружины в горячем состоянии; 8. термическая обработка пружины; 9. заточка и шлифовка торцов пружины; 10. испытание и контроль размеров пружины.
http://ооостальмаш.рф
Деформации растяжения, сжатия, кручения и изгиба.
Пружина- упругий элемент, предназначенный для передачи упруго-поступательного (вращательного) движения узлам и механизмам, а также, для гашения колебаний металлоконструкций и оборудования (виброопоры). Различаю следующие типы пружин: по конструкции – цилиндрические пружины; конические пружины; тарельчатые пружины; спиральные пружины; пластинчатые пружины, рессоры; торсионы. по типам передачи упругой деформации: пружины растяжения, пружины сжатия; пружины кручения; пружины изгиба.
Пружины растяжения —как правило, имеют плотно прилагающие (без шага) витки и увеличивают свою длину под воздействием нагрузки (растягиваются) приложенной к специально сформированным зацепам разнообразной формы либо за счет установки внутренних втулок плотно вкручиваемых в пружину. Нагрузка прикладывается вдоль оси пружины (параллельно)
Пружины сжатия- характеризуются значительным расстоянием между витками (шаг пружины), которое уменьшается под воздействием нагрузки- пружина упруго деформируются (сжимаются). Крайние витки пружин сжатия имеют специально обработанную опорную поверхность (торцовка) для равномерного распределения усилия по оси пружины. В некоторых случаях, когда отношение высоты пружины в свободном состоянии к ее наружному диаметру превышает 4 единицы, применяют специальные оправки или стаканы для правильной центровки пружин. Нагрузка прикладывается вдоль оси пружины (параллельно)
Пружины кручения — имеют схожую конструкцию с ранее описанными типами, при этом, усилие прилагается перпендикулярно к оси пружины за счет специально сформированных зацепов, закручивая либо раскручивая ее.
Пружины изгиба- имеют разнообразную простую форму ( торсионы, стопорные кольца и шайбы, упругие зажимы, элементы реле и т.п.) и применяются для передачи упругих деформаций при незначительных изменениях геометрических размеров пружины или пакета пружин (рессоры, тарельчатые пружины).
Охарактеризуйте этапы изготовления пружин: подбор материала исходя из технических требований, расчёт пружин, проектирование, навивка, термообработка.
Навивка пружин - это специализированный процесс, который состоит из нескольких этапов:
· расчёт
· проектирование
· навивка
· термообработка
Процедура навивки пружин делается вручную с использованием специально приспособленных к этому токарных станков или на специализированных автоматах по пружинной навивке. Основной материал для изготовления пружин является сталь.
При холодной навивке для изготовления пружин растяжения и пружин сжатия используется стальная углеродистая пружинная проволока (ГОСТ 9389-75). Уровень качества материала характеризуется величинами временного сопротивления разрыву, предела пропорциональности нагрузок, а также относительного удлинения.
Расчет пружин
Проверочный расчет пружин на соответствие силовых характеристик, заявленных в технической документации, расчет - является неотъемлемой частью процесса изготовления. Также, проверяется соответствие максимальных касательных напряжений- допускаемым для данного типа металла. Поскольку, в случае их превышения упругая деформация переходит в пластическую, пружина «садится растягивается» по высоте - для пружин сжатия или не сохраняет заданную геометрическую форму и взаимное расположение зацепов.
Технологический процесс изготовления пружин.
Пружины и рессоры обычно работают в условиях многократных повторных нагружений. Такие детали должны обладать высокими упругими свойствами и выдерживать при эксплуатации большое число повторных нагружений без поломок и без осадки. Последнее означает, что при снятии нагрузки пружина или рессора должна полностью восстанавливать свои первоначальные размеры и форму. Многочисленными исследованиями установлено, что на долговечность работы пружин и рессор большое влияние оказывает качество и чистота обработки поверхности. Риски, волосовины, царапины и другие дефекты поверхности недопустимы, поскольку они резко снижают работоспособность таких деталей.
Пружины небольших размеров навиваются из твердой холоднотянутой проволоки диаметром до 6—8 мм. Проволока изготовляется из углеродистой стали и упрочняется путем особой термической обработки — патентирования. По существу это сочетание изотермической закалки с холодным волочением. После такой закалки проволока приобретает структуру сорбита и затем протягивается последовательно через несколько отверстий (фильер). Диаметр отверстия немного меньше диаметра проволоки, протягиваемой через него. В результате проволока постепенно утоняется до нужных размеров. Уменьшение диаметра проволоки происходит путем пластической деформации, которая сопровождается наклепом. Благодаря этому проволока приобретает высокие упругие и прочностные свойства.
После навивки пружин из такой проволоки термическая обработка нужна только для снятия напряжений, возникших при навивке. С этой целью проводится отпуск при 200—250 °С с выдержкой в течение 20 мин.
Для изготовления пружин небольших и средних размеров наряду с патентированной проволокой используется проволока, полученная методом деформационного упрочнения, который разработан на Горьковском автозаводе. Он заключается в том, что проволоку из сталей 45, 65Г и др. подвергают вначале нормализации, а затем холодному волочению. Из такой проволоки навивкой изготовляют пружины, а затем нагревают их до 280—300 °C и выдерживают в течение 20—40 мин. При этом происходит процесс, называемый деформационным старением, в результате которого получается необходимое упрочнение проволоки. Аналогичным образом можно изготовлять рессоры, производя вместо волочения холодную прокатку листов.
Пружины средних и больших размеров, а также рессоры изготовляют из легированных сталей 50Г, 60С2 и др. Углеродистые стали вследствие их низкой прокаливаемости не используются. Кремнистые стали имеют повышенную прокаливаемость, но склонны к обезуглероживанию. Марганцовистые стали обладают также повышенной прокаливаемостью, но в то же время склонны к трещинам при закалке.
Навивка пружин средних и больших размеров производится из прутков в горячем состоянии. После этого следует термическая обработка.
При этом рекомендуется руководствоваться следующими правилами:
1) нагрев пружин под закалку нужно проводить в горизонтальном положении либо подвешивать их на приспособлении типа елочки; в противном случае пружина под тяжестью собственной массы может дать осадку;
2) пружины растяжения, имеющие витки, прилегающие вплотную один к другому, нужно зажимать или обвязывать так, чтобы их не развело при нагреве;
3) длинные пружины малого диаметра во избежание коробления перед нагревом надо насаживать на оправку;
4) пружины в закалочную жидкость во избежание коробления нужно погружать в вертикальном положении;
5) независимо от марки стали закалку производить в масле;
6) для получения равномерных свойств отпуск пружин лучше проводить в селитряных ваннах, а если в камерных электропечах, то обязательно с вентиляторами;
7) проводить отпуск на твердость HRC 40—47.
Технологический процесс изготовления пружин больших размеров включает следующие операции: горячую навивку; разводку витков на заданный шаг; закалку; отпуск; шлифовку торцов; очистку. При механизированном производстве пружин можно совместить нагрев под навивку и закалку.
Основная трудность при изготовлении пружин — предупреждение коробления при закалке. С этой целью применяют оправки. При изготовлении пружин небольших размеров оправку применяют при отпуске. Если: такая пружина при закалке покоробилась, то при насаживании на оправку перед отпуском она выпрямляется, и в условиях нагрева при отпуске размеры ее фиксируются по оправке. Пружину больших размеров, покоробленную при закалке, трудно зафиксировать на оправке перед отпуском. В таких случаях следует производить закалку на оправке. Однако при этом конструкция оправки должна обеспечивать достаточно полный доступ закалочной жидкости к пружине.
2. Монтаж устройств измерения температуры.
Первичные приборы для измерения температуры и предъявляемые требования к их установке.
Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры (пример)
Термоэлектрические термометры, термопреобразователи сопротивления принимают в монтаж после стендовой поверки, в процессе которой определяют их пригодность к монтажу (Рис. 2.). Перед эксплуатацией подвергают внешнему осмотру. В месте установки преобразователя должен быть исключён дополнительный нагрев от посторонних источников теплоты. Чувствительный элемент первичного преобразователя устанавливают в центре потока. На трубопроводах разного сечения применяют термометры с различной длиной. Первичные преобразователи закрепляются на трубопроводе с помощью штуцеров и бобышек (карманы для термопар).
Подробнее здесь: http://emkelektron.webnode.com/news/montazh-otbornykh-ustrojstv-i-pervichnykh-izmeritelnykh-preobrazovatelej/ Создайте бесплатно свой собственный сайт: http://www.webnode.ru
Монтаж, установка термометров расширения на трубопроводах в различных условиях эксплуатации.
термометры расширения, которые основаны на расширении жидкостей или твердых тел (металлов) при нагревании. К ним относятся жидкостные термометры и манометрические;
- электрические, к которым относятся термоэлектрические термометры итермометры сопротивления.
Подробнее остановимся лишь на нескольких видах термометров, наиболее встречающихся в котельных и ЦТП.
Термометры жидкостные состоят из стеклянной капиллярной трубки и шкалы с делениями, которые обозначают градусы. Нижний конец трубки соединен с резервуаром, который заполнен жидкостью, верхний конец – запаян. При нагревании жидкость, как известно, расширяется, и высота столба ее в капилляре соответствует определенной температуре. По форме нижней части трубки жидкостные стеклянные термометры классифицируют на прямые и угловые. В обозначениях это указывается кактип А и тип Б.
В промышленности наиболее распространены ртутные термометры. Их применяют для измерения температур в диапазонах от -35 до + 600°С. Правильность показаний жидкостного термометра во многом зависит от правильности его установки на трубопроводе. При измерениях температур до +150°С гильзу, в которую ставится термометр, заполняютмашинным маслом. Для защиты термометра на гильзу обязательно должна навертываться оправа, которая изготавливается из металла с низкой теплопроводностью. Внутренний диаметр оправы не должен превышать диаметр оболочки термометра более чем на 2-3 мм.
Принцип работы манометрических термометров основан на повышении давления находящихся в замкнутой системе жидкости или газа при увеличении их температуры. В зависимости от применяемого рабочего вещества изменяются и пределы измеряемых температур. В целом, они колеблются в диапазоне от -200 до +1000°С.
Основными частями манометрического термометра являются термобаллон игибкая капиллярная медная трубка длиной до 6 м, которая соединяет баллон с трубчатой пружиной. При нагреве жидкости происходит повышение давления, которое передается пружине. Пружина, в момент выпрямления воздействует на тягу и поворачивает стрелку показывающего манометра.
При эксплуатации манометрических термометров особое внимание нужно обращать на обеспечение сохранности капилляра, а также плотности его соединения с термобаллоном и вторичным прибором. Крепление капилляра к стенам осуществляется специальными скобами. В необходимых случаях капилляр может прокладываться в трубе или под металлическим угольником. При установке также следует помнить, что прокладку капилляранельзя осуществлять вблизи нагретых поверхностей и приборов отопления.
Монтаж манометрического термометра и прокладка капилляра к нему. 3. Испытания отремонтированных средств измерения. Порядок проведения испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА). Проверка величины сопротивления изоляции проводок. Проверка функционирования средств КИПиА. Проверка комплектности и качества сдаточной документации. |
Задание № 2
В соответствии с требованиями межрегионального технологического управления Ростехнадзора ответить на вопросы касающиеся промышленной безопасности и охраны труда:
| Наименование задания |
| 1. Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда на предприятии. 2. Способы и средства обеспечения электробезопасности (по ситуационному вопросу, предложенному опросной карточкой). |