Вимірювання штангенінструментом 1 страница

1 - губки для внутрішніх вимірювань, 2 - рамка, 3 - затиск рамки, 4 - штанга,
5 - лінійка глибиноміра, 6 - шкала штанги, 7 - ноніус,
8 - губки для зовнішніх вимірювань

Рисунок 1 - Штангенциркуль ШЦ-І двосторонній з глибиноміром

1 - основа; 2 - затискач рамки; З - рамка; 4 - затискач рамки мікрометричної подачі; 5 - рамка мікрометричної подачі; 6 - штанга; 7-гайка і гвинт мікромет­ричної подачі; 8 – ноніус

Рисунок 2 - Штангенглибиномір

4.2.1 Види та призначення мікрометричних інструментів (додаток А)

Найбільше розповсюдження одержали мікрометри гладкі(рисунок 4), мікрометричні нутроміри та мікрометричні глибиноміри. Загальним для них є наявність мікрометричної головки з гвинтовою парою та відліковим пристроєм у вигляді двох шкал.

1 - скоба, 2 - п’ятка, 3 – мікрометричний гвинт,

4 – гвинт стопорний, 5 - установочний ковпачок, 6 – кільце ,

7 – підпружинений зуб , 8 – гайка, 9 – барабан, 10 – стебло,

11 – повздовжня шкала

Рисунок 4 - Мікрометр МК

Мікрометричні інструменти призначені для абсолютних вимірів і засновані на використанні точної гвинтової пари для перетворення обертального руху мікрометричного гвинта в його поступальний.

Мікрометр містить скобу 1 (рисунок 1), в якій з однієї сторони по пресовій посадці закріплена п'ятка 2, а з іншої - стебло 10. В останньому закріплена гайка 8, в яку загвинчено мікрометричний гвинт 3 з кроком 0,5 мм. На стебло 10 надітий барабан 9, на конічній частині якого нанесено 50 поділок. Цей барабан 9 механічно з'єднується з буртом мікрогвинта 3 за рахунок їх стискання установочним ковпачком 5. На суміжній циліндричній поверхні настановного ковпачка 5 встановлено кільце 6 із зубчатою внутрішньою поверхнею, яка взаємодіє із підпружиненим відносно ковпачка зубом 7. Це утворює механізм (тріскачку) формування нормованого крутного моменту, який користувач прикладає до мікрометричного гвинта 3, і, відповідно, створення постійного по величині вимірювального зусилля, що прикладається до вимірювальної поверхні, яке коливається в межах від 5 до 9 Н.

Мікрометри випускають із діапазоном вимірів 25 мм в інтервалі від 0 до 300 мм.

Мікрометричні глибиноміри (рисунок 5) призначені для виміру глибини пазів, канавок, висоти уступів та ін. При вимірюванні глибиномір встановлюють підставою 2 на деталь, що перевіряється, і доводять вимірювальний наконечник 3 до контакту з поверхнею западини, обертаючи мікрогвинт за тріскачку 1.

Рисунок 5 – Мікрометричний глибиномір

Мікрометричні нутроміри (рисунок 6) служать для вимірювання діаметрів отворів, ширини пазів та ін. Вони складаються власне з мікрометричної головки і набору здовжувачів, що до­зволяють розширити діапазон розмірів, що вимірюються.

1 - мікрометрична голівка; 2 - вимірювальний наконечник;

3 - настановна скоба

Хід роботи

Вимірювання штангенінструментом

5.1.1 Перевірити "нульове" положення штангенциркуля, щільно зсунувши його губки. Якщо інструмент справний, то:

- пересувна рамка разом із рамкою мікрометричної подачі
пересувається легко без заїдання;

- світлова щілина між губками у початковому положенні відсутня;

- "мертвий" хід мікрометричного гвинта не перевищує 1/4 оберту;

- співпадають нульові штрихи ноніуса та штанги; обов'язкова наявність пружини та кріпильних гвинтів.

5.1.2 Вимірювання деталі належить провести за вказаними розмірами на рисунку 6 та методики відліку розмірів 9 (додаток А).

5.1.3 Для визначення розміру деталі поверхня щільно затискається між вимірювальними поверхнями губок (рисунок 1) При цьому штанген­циркуль належить тримати правою рукою за штангу, а рамку пересувати великим пальцем руки за виступ. Затискати губку належить так, щоб інструмент мiг вільно ковзати по деталі i в той же час не мав можливості хитатися на ній. Губки штанген­циркуля повинні прилягати до вимірюваної поверхні по всій довжині i не перекошуватись. Після встановлення інструмента слід застопорити рамку затискачем i провести відлік. При відліку розміру слід дивитися на шкалу під прямим кутом. В іншому paзi виникають неминучі помилки від паралаксу. Ескіз вимірюваної деталі на рисунку 6.

Рисунок 6 – Ескіз контрольованої деталі

5.1.4 Результати вимірювань записують у таблицю 2 звіту.

5.1.5 За даними креслення й таблицями ГОСТ 25347 слід встановити граничні розміри відповідних поверхонь контрольованої деталі та занести їх до таблиці звіту.

5.1.6 Порівнюючи дійсний розмір з граничними, зробити висновок про придатність деталі за кожним із контрольованих розмірів.

Вимірювання мікрометром

5.2.1 Встановити мікрометр в стійку. Протерти вимірювальні поверхні
мікрометра та перевірити його установлення на нуль.

В цьому положенні нульовий штрих барабана повинен співпадати з повздовжнім штрихом стебла, а зріз барабана — відкривати нульовий штрих стебла.

5.2.2 В мікрометрах з границями вимірювань 0...25 мм нульове положення повинно бути при контакті вимірювальних поверхонь (мікрометричного гвинта та п'ятки); в мікрометрах з границями вимірювань 25...50 мм (50...75 мм) нульове положення повинно бути при контакті вимірювальних поверхонь з настановною мірою.

5.2.3 Якщо при перевірці мікрометра нульове положення не
встановлюється, слід закріпити рухомий барабан стопорним гвинтом, відвернути гайку—фіксатор i установити барабан в потрібне положення, після чого закріпити фіксатор i знову перевірити нульову установку.

При установленнях та послідуючих вимірюваннях барабан слід обертати тільки за трещітку 6 (рисунок 4). Невиконання цієї умови призводить до помилок в результатах та псування інструменту.

5.2.4 Провести вимірювання деталі за вказаними розмірами на рисунку 6 та методики відліку розмірів 9 (додаток А) та записати одержані значення до таблиці 2 звіту. При відліку показників мікрометр тримати прямо перед очима.

5.2.5 За даними креслення й табличними ГОСТ 25347 встановити граничні розміри контрольованих поверхонь та записати їx до таблиці звіту. Порівнюючи дійсні розміри з граничними, зробити висновки щодо придатності кожного контрольованого розміру.

5.2.6 Результати всіx вимірювань занести до таблиці 2 звіту.

Таблиця 2 - Таблиця звіту
Лабораторна робота	КОНТРОЛЬ ДЕТАЛІ ВИМІРЮВАЛЬНИМ ІНСТРУМЕНТОМ
	Ескіз деталі з контрольованими розмірами
			Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 5.05050302.ЛР01 МВ
Штангенциркуль	ШЦ-1	0,1мм	0-125мм
Штангенциркуль	ШЦ-1	0,01мм	0-125мм
Мікрометр	МК 0-25	0,01мм	0 – 25 мм
Мікрометр	МК 25 - 50	0,01мм	25 - 50 мм
Позначення розмipy	Величи­на розміру та посадка	Граничні розміри згідно з ГОСТ 25347	Результати вимірювань	Висновок про придатність
		Найбіль-ший	Наймен-ший	штанген­циркулем	мікро- метром
d	39h12
d1	22h7
d2	M20x2,0
d3	14,5h14
l1	8h7
l2	48Js14
l3	3H12
l4	18Js14
l5	156Js14
L	93h14

Висновки та пропозиції

Література

1 Поняття про універсальні вимірювальні інструменти

2 Види штангенінструментів

3 Перевірка і регулювання штангенінструмента

4 Мікрометричний інструмент, його види і призначення

5 Порядок підготовки та регулювання мікрометричного інструмента до роботи.

6 Вимірювання зовнішніх, внутрішніх розмірів, глибин, впадин, виступів.

7 Проведення вимірювань мікрометрами, мікрометричними нутромірами та глибиномірами

Зміст звіту

1 Тема роботи

2 Мета роботи

3 Довідниковий матеріал:

4 Теоретичні відомості

5 Хід роботи

5.1 Вимірювання штангенінструментом

5.2 Вимірювання мікрометром

5.3 Заповнення таблиці

Висновки і пропозиції

Література

6 Контрольні питання

8 Інструкція до проведення практичної роботи(порядок виконання дивись аркуш 50 )

ДОДАТОК А

Види вимірювальних інструментів

Методика відліку розмірів

1.1 Основна шкала у штангенінструментів нанесена на штанзі з інтервалом поділки 1 мм i призначена для відліку цілих міліметрів.

Шкала ноніуса використовується для відліку долів міліметра.

Точність, з якою можна проводити відлік за шкалою штангенінструмента, залежить від того, на скільки інтервал поділки шкали ноніyca менший за інтервал поділки основної шкали. У відповідності з цим точність відліку за шкалою штангенінструмента може бути 0,1; 0,05 або 0,02 мм.

12
3
4
Далее ⇒