Джерела утворення забруднених стічних вод

металургійного підприємства

Вид виробництва	Операції
Доменне	Очищення доменного газу, гідравлічне прибирання пилу і просипів у підбункерному приміщенні грануляція доменного шлаку та розливання чавуну
Агломераційне і виробництво обкотишів	Очищення газів, прибирання просипу від обпалювальних машин і пилових лантухів, мокре прибирання приміщень
Коксохімічне	Вуглезбагачення і пиловловлювання, хімічні процеси (фенольні стічні води), тушіння коксу
Сталеплавильне	Очищення газів, охолодження і гідроочищення виливниць і МНЛЗ, при обмиванні котлів-утилізаторів
Прокатне	Охолодження валків, шийок валків та підшипників, змивання та транспортування окалини, охолодження допоміжних механізмів, гідравлічне випробування труб

На металургійних підприємствах утворюється понад 3 млн. т відходів, з них утилізується і знешкоджується всього 34 %. Основними джерелами утворення лома і відходів на металургійному підприємстві є (табл. 1.6) доменне виробництво (1%), сталеливарне (5%), прокатне (30%), ливарне (9%) від загальної кількості лому чорних металів. Утворення металовідходів за видами продукції становить, кг/т: при виробництві чавуну - 7-10, сталі - 35-40, прокату - 280, стального лиття - 530, чавунного лиття - 350, стальних труб - 110-120, виливок чавунних труб - 170-200, поковок і штамповок - 175-180.

Металургійні підприємства є також і споживачами металевого лому. Для виробництва мартенівської сталі застосовується лому до 500, киснево-конверторної - до 250, електросталі - до 940, чавуна переробного - до 120, чавуна ливарного - до 20, чавунного лиття - до 700 кг/т.

Доменний газ, що утворюється при виплавці чавуну, після очищення використовують як паливо. Теплота згоряння його становить 3,0-4,6 ГДж/м³ в залежності від вмісту в дутті природного газу, мазуту і кисню. Запиленість очищеного доменного газу повинна бути не більше 4 мг/м³.

Таблиця 1.6

Джерела утворення брухту й відходів основних переділів

металургійного підприємства

Вид виробництва	Операції
Доменне	Випуск і розливання чавуну на канавах та до чавуновозних ковшів (залишки, брак чушкового чавуну)
Сталеплавильне	Випуск і розливання сталі (литники, недоливи, браковані зливки, залишки металу в ковшах), зачищення зливків (стружка)
Прокатне	Різання (обрізь, стружка), прокатка (недокат), зачищення заготовок (пил, стружка)
Ливарне	Розливання металу (залишки в ковшах, литники), брак лиття

Коксовий газ утвориться при операціях коксування. Після очищення від пилу, смол і летючих речовин його також використовують як паливо. Теплота згоряння коксового газу становить 17,2-18,8 МДж/м³. Запиленість очищеного кок-сового газу повинна бути не більше 10 мг/м³.

Взаємодія енергетичного підприємства з навколишнім середовищем відбувається на всіх стадіях видобутку і використання палива, перетворення і передачі енергії. Тепловою електростанцією активно споживається повітря. Продукти згоряння, що утворюються, передають основну частку теплоти робочому тілу енергетичної установки, частка теплоти розвіюється в довкіллі, а частка уноситься з продуктами згоряння через димар в атмосферу. Продукти згоряння, що викидаються в атмосферу, містять окиси азоту (у вигляді NO_x), вуглецю (СО_х), сірки (SО_х), вуглеводні, пари води і інші речовини в твердому, рідкому і газоподібному станах. У табл. 1.7 приведено усереднені показники забруднення атмосфери теплової електростанції (ТЕС) при їх роботі на різних видах палива (за даними Міжнародного інституту прикладного системного аналізу). У табл. 1.8 вказані витрати палива і викиди ТЕС потужністю 1000 МВт, яка працює на органічному паливі.

Таблиця 1.7

Забруднення атмосфери при роботі ТЕС на різних видах палива, г/кВт×год

Забруднюючі речовини	Вид палива
Кам’яне вугілля	Буре вугілля	Мазут	Природний газ
SO₂	6,0	7,7	7,4	0,002
NO_x	21,0	3,4	2,4	1,9
Тверді частинки	1,4	2,7	0,7
Фтористі сполуки	0,05	1,11	0,004

Таблиця 1.8