Годовой график ремонта оборудования на 201__г
| Месяцы | Дата и продолжительность последнего капитального ремонта | Кол-во в год (числитель) Продолжительность в час (знаменатель) | ||||||||||||||
| Виды ремонта | ТО | Т1 | Т2 | К | ||||||||||||
| Продолжительность (час) | ||||||||||||||||
Рисунок 1 – Структура ремонтного цикла
· Монтаж оборудования – приводятся сведения по следующим вопросам: требования к монтажу, организация, планирование, материально-техническое обеспечение монтажных работ, подготовка оборудования к монтажу, устройство фундамента или основания, порядок монтажа и описание монтажных операций, контроль качества монтажа, послемонтажные испытания.
· Эксплуатация оборудования – указываются рациональные режимы эксплуатации, условия и правила эксплуатации оборудования, меры безопасности при эксплуатации, контроль и регулирование параметров, управление оборудованием, состав и квалификация эксплуатационного персонала, перечень и содержание работ, выполняемых эксплуатационным персоналом, вспомогательное оборудование, приборы, инструменты, материалы, контроль исправности и работоспособности, оценка технического состояния, возможные неисправности и способы их устранения.
· Техническое обслуживание оборудования – дается определение техническому обслуживанию (ТО). Указывается, что входит в ТО, какие вопросы оно охватывает. Описываются виды ТО оборудования при его эксплуатации.
· Дефектация оборудования – указываются виды дефектов, методы их обнаружения (визуальный осмотр, ультрадефектоскопия, опрессовка и др.) и в соответствии с этим группы деталей, получаемые при опрессовке. Отмечаются критерии отбраковки элементов аппарата, а для подлежащих ремонту частей – основные методы ремонта. Составляется дефектная ведомость (прилагается к тестовой части), в которой перечисляются все виды ремонтных работ и необходимые при этом материалы согласно техническим условиям на капитальный ремонт оборудования с включением работ, необходимость которых выявлена в процессе эксплуатации оборудования или предыдущего осмотра или ремонта. В случае проведения сварочных работ должна заполняться технологическая карта, в которой подробно отражается подготовка мест под сварку, описывается последовательность операций при сварке и основные инструменты, и специальное оборудование для выполнения этих работ. К технологической карте прилагается удостоверение о качестве ремонта.
Образец дефектной ведомости
ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ
Предприятие________ УТВЕРЖДАЮ
Цех________________ Гл. механик предприятия
______/______________/
На __________________ремонт ________________________
(наименование ремонта) (наименование оборудования)
На ______________201__г.
| Наименование механизма, узла | Состояние узлов и дет. подл. рем. | Перечень ремонтных работ по устранению дефектов | Заменяемые детали | Необходимые материалы | |||||||
| Деталь | № чертежа | Кол-во, шт | Масса, кг | Наименование материала и размер | Марка, ГОСТ | Единица измерения | Число, шт | Примечание | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Начальник цеха____________
Механик цеха_____________
· Ремонт оборудования – приводятся виды, периодичность, содержание ремонтов оборудования, подготовка оборудования и меры безопасности при выполнении ремонтных работ, материально-техническое обеспечение ремонтных работ, линейный и сетевой график ремонта, общие и специальные требования к ремонту оборудования, контроль качества ремонта и послеремонтные испытания оборудования.
· Расчеты на прочность – расчеты на прочность составляют отдельную группу, выполняемую строго в соответствии с нормативными документами, и ставят своей целью определение прочности, жесткости и устойчивости наиболее нагруженных и ответственных элементов конструкции. В качестве исходных данных указывают расчетное давление и температуру, внешние нагрузки и физико-механические свойства конструкционных материалов. Во многих случаях по результатам расчета назначают исполнительные размеры элементов конструкции (толщину стенки корпуса, диаметр вала и т.д.) расчет аппарата заканчивают проверкой на пробное давление. Кроме того, колонные аппараты высотой более 10 м, установленные вне здания, подвергают расчету на ветровую нагрузку. Прочностные характеристики химических машин рассчитывают исходя из установленной мощности привода с учетом (или без учета) динамических нагрузок.
Материал данного раздела должен быть конкретным, в достаточной степени полным и обоснованным. Необходимые сведения могут быть взяты из литературных источников, а также основываться на фактическом материале по базовому производству.
- охрана труда и окружающей среды, в которой даются правила техники безопасности труда и организация работ по охране окружающей среды на предприятии
- заключения, в котором указываются основные достоинства и недостатки в процессе монтажа и ремонта оборудования (аппарата); даются рекомендации относительно возможностей использования материалов дипломного проекта;
- списка используемой литературы –список источников состоит из 15-25 наименований;
- приложение – материал, дополняющий текст пояснительной записки. Приложениями могут быть, например, графический материал, таблицы большого формата, расчеты и т.д.
- графическая часть – необходимо выполнить на формате А1 общий вид оборудования (аппарата); сборочный чертеж; деталирование; схему технологического процесса.