Производственное освещение

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Рабочие зоны освещаются в такой мере, чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и обрабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза.

На станках нормативное значение минимальной освещенности при комбинированном освещении на рабочем месте – 1500 лк. Разряд зрительной роботы– IIв – работа очень высокой точности (объект различения от 0,15 до 0,3 мм, контраст объекта различения с фоном большой, фон темный). Коэффициент естественной освещенности (К.Е.О.) для совмещенного освещения – 4,2%.[6,7]

На рабочих местах производится местное освещение при помощи светильников местного назначения. Для местного освещения используются светильники с не просвечиваемыми отражателями с защитным углом не менее 30о. Кроме того, предусмотрены меры по снижению отраженной блескости. Для всех типов металлорежущих станков рабочая поверхность - место обработки детали, плоскость, в которой нормируется освещенность - горизонтальная. Напряжение ламп местного освещения составляет 24В.

При выполнении работ на металлорежущих станках применяют систему комбинированного освещения.

Мостовые краны оборудованы установками подкранного освещения, обеспечивающими освещенность в зоне затенения не менее нормируемой по помещению от общего освещения, в зонах, затеняемых кранами, - не менее 150 лк.

Осветительное оборудование подбирается с учетом характеристики работ и предупреждения слепящего действия источников света.

В цехе необходимо предусматривать помещение либо специальную площадку для сбора и временного хранения пришедших в негодность газоразрядных источников света.

В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, световые проемы и светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в год.[8]

 

Шум, вибрация

Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования. Вибрация является технологической, так как возникает из–за работы стационарных машин. Для производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах.

Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента.

Для производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории – 3а; ее параметры: виброскорость –до 1,5*10-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости – до 85 дБ, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации (виброскорость до 0,2*10-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости – до 92 дБ)[9].

Источниками шума на участке являются рабочее оборудование (приводы электродвигателей) и режущий инструмент (лезвийная обработка). Шум является широкополосным постоянным и уровень звука за восьмичасовой рабочий день не должен изменяться во времени не более чем на 5 дБ и не превышать 80дБА[10]. Значения показателя уровня шума в цехе представлены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Уровень шума в цехе

Участок Шум, дБА
Токарый
Шлифовальный
Фрезерный

 

Так как уровень шума на шлифовальном и фрезерном участках превышает 80дБА, то рабочие используют такие средства индивидуальной защиты как беруши.

При разработке техпроцессов, при организации рабочего места следует принимать все меры по снижению шума путем применения шумобезопасной техники, а также средств и методов коллективной защиты.

Основными путями снижения вибрации и шума металлорежущих станков является ограждение зоны резания, применение высококачественных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и приспособлений, этапность их применения и т.д.

Для борьбы с шумом и вибрацией вентиляционных установок предусмотрены следующие мероприятия: размещение вентустановок в специально выгороженных помещениях; установка вентоборудования на виброизолирующих основаниях; присоединение вентиляторов к воздуховодам при помощи гибких вставок; вентиляторы приняты с минимально-возможной окружной скоростью.

 

Электробезопасность

Производственное помещение участка по изготовлению детали «Шестерня» относится к помещению с повышенной опасностью поражения электрическим током, так как используются токопроводящие полы. Основными мерами защиты от поражения электрическим током на участке изготовления детали являются:

- изоляция токоведущих проводов и изделий (сопротивление изоляции сети на участке между двумя смежными предохранителями должно составлять не менее 5 МОм);

- недоступность токоведущих частей;

- электрические токоразделения сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов;

- применение малого напряжения (не выше 24 В, лампы местного освещения)

- использование двойной защиты;

- защитное заземление (сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать 4 Ом) [11].

В станках модели 1А73Н025 (токарная операция), 3А229 (внутришлифовальная операция), 2Н125Л (вертикально-сверлильная операция) предусмотрены следующие средства защиты:

· все открытые вращающиеся части станков закрываются кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка;

· защитные экраны, изолирующие зону обработки;

· предохранительные устройства для автоматического отключения агрегатов и машин при появлении в их работе отклонений от заданных параметров.

Органы управления станками - кнопочные пульты определенной формы и окраски. Кнопка стоп окрашена в красный цвет, кнопка пуск в черный.

При обработке на токарных станках образуется ленточная стружка, при фрезеровании образуется стружка различной формы, имеющая высокую температуру и представляющая опасность, так как может травмировать глаза и привести к ожогу. При сверлении образуется стружка в виде двух длинных спиралей, поэтому на участке применяются средства дробления стальной стружки. Для токарных, фрезерных, сверлильных станков предусмотрены пылестружкоприемники, которые предназначены для пневматического удаления элементных стружек и пыли при обработке. При необходимости дополнительно стружка может убирается индивидуально щеткой.

Хорошая комфортабельность станка 1А73Н025 также является одним из факторов безопасности. Станок обладает хорошей обзорностью с места оператора, малой шумности в коробке передач, минимальным влиянием колебаний и вибраций станины и эффективными органами управления.

Вопросы безопасности труда при выполнении шлифовальных работ на станке 3А229 (шлифовальная операция) ввиду специфики конструкции режущего инструмента и высоких, скоростей при его использовании являются наиболее актуальными из подобных вопросов.

Абразивный круг храниться в условиях, не допускающих его намокания и образования трещин. Перед установкой круга на станок убеждаются в отсутствии трещин, простукивая круг деревянным молотком: круг с трещиной звучит иначе, чем целый. Намокание круга вызывает появление дисбалансов до и во время его работы.

Крепление круга является надежным и осуществляется с торцовыми прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и температурные деформации и обеспечивающими надежный контакт с крепежными фланцами. Резьбовые элементы законтрены, а направление вращения круга учитывается при выборе их резьбы (левой, правой).

Круг надежно закрыт кожухом, чтобы избежать травм при возможном разрыве быстровращающегося круга. Если у заточных станков угол раскрытия кожуха не более 90°, то у плоскошлифовальных станков он равен 150°. При работе без смазочно охлаждающих жидкостей кожух имеет встроенный пылеприемник, присоединенный к индивидуальной или групповой вентиляционной системе, работающей на всасывание. Подвод круга к заготовке осуществляется аккуратно и без ударов.

Передаточные механизмы привода имеют исправные ограждения. Перемещающиеся столы не попадают в зону присутствия человека. Отлетающая абразивная пыль и стружка отсасываются специальными установками и не загрязняют воздух цеха. Работающий защищает глаза специальными очками или наголовнымн щитками. Направление потока пыли и стружки не мешает наблюдению за работой.

Ограждения, блокировки и заземление как средства, предотвращающие поражение электрическим током, в исправном состоянии. Рабочее место шлифовщика в цехе чистое и содержится в порядке, т.к. загромождение его лишними предметами может привести к падению оператора и травмам. Смазочно охлаждающая жидкость не разбрызгивается и оказывает вредное влияние на кожу и дыхательные пути.[12]

Организация рабочего места: на каждом рабочем месте около станка на полу находятся деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине- 500мм.; рабочие места оборудованы тумбочками для хранения инструмента, стеллажами-подставками. Органы управления располагаются не далее 200мм от расположения рабочего во время загрузки станка вправо или влево и не более 100мм ниже пояса.

Ширина цеховых проездов 4500мм, ширина проходов 2000мм.

Оборудование окрашено в зеленый цвет.

Пожарная безопасность

Участки механической обработки нередко отличаются повышенной пожарной опасностью, так как их характеризует сложность производственных установок, разветвленная сеть трубопроводов с запорно-пусковой и регулирующей арматурой, большая оснащенность электроустановками и т.п.

По степени пожарной опасности данное производство относится к категории Д – негорючие вещества и материалы находятся в холодным состоянии. Группа возгораемости - трудно сгораемые (конструкция выполнена из трудно сгораемых материалов). Степень огнестойкости здания II – кирпичное здание с применением стальных незащищённых конструкций.[13,14]

Комплекс мероприятий по противопожарной защите включает мероприятия профилактического характера и устройство систем пожаротушения и взрывозащиты. С целью противопожарной профилактики в цехе проводятся организационные, технические, режимные и эксплуатационные мероприятия.

Организационные меры предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, противопожарный инструктаж рабочих и служащих.

К техническим мероприятиям относятся соблюдение противопожарных норм при проектировании участка, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения. Трубопроводы сделаны короткими с минимальным числом висячих колен, в которых может собираться конденсат; предусмотрена возможность очистки трубопроводов и заслонки, позволяющие прекратить подачу воздуха в случае пожара. Для предотвращения распространения огня внутри здания цех разделен противопожарными стенами на участки и складские помещения; участки через крыши выполнены в противопожарном исполнении (с применением асбеста, камня).

Возможные причины пожаров на участке:

-неосторожное обращение с огнем;

-короткое замыкание оборудования;

-перегрев проводов и воспламенение их изоляции;

-самовозгорание промасленной ветоши;

-накапливаемое статическое электричество.

Пожарно-техническая классификация здания, строительных конструкций и материалов[14], степень огнестойкости здания представлены в таблице 6.5.

 

 

Таблица 6.5 - Аварийная карточка ликвидации пожара в помещении цеха

 

Противопожарная устойчивость здания
Наименнование Материал конструкции Предел огнестойкости   Предел распространения пламени Степень огнестойкости Фактическая степень огнестойкости
требуемый фактический требуемый фактический требуемый фактический I
Цех Железобетон кирпич 0,5-2,5 0,5-2,5 I I
Характеристика взрывопожарной опасности здания
Наименован. здания Площадь здания Этажность здания Высота здания Объем здания Категория здания
Цех 7,86 9 320 Д
                   

Поскольку участок является частью цеха, то эваковыходы цеха являются эваковыходами и участка. К эваковыходам относятся двери и ворота, ведущие наружу[15].

Мероприятия по пожарной профилактике:

а) организационные – правильная эксплуатация оборудования, правильное содержание зданий и сооружений;

б) противопожарный инструктаж работающих;

в) технические – соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования, освещения, вентиляции, отопления;

г) режимные – запрещение курения в не установленных местах;

д) эксплуатационные – своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.

Промасленная ветошь собирается в отдельную металлическую тару и организованно вывозится с участка. Хранят ветошь в металлических ящиках.

В качестве первичных средств пожаротушения используются углекислотные расположенные по одному на каждые 600…800 м2, пожарные щиты, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные краны.

Огнетушитель химический пенный ручной предназначен для тушения начинающегося пожара твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Углекислотный огнетушитель ОУ-5 служит для тушения загораний различных материалов и установок под напряжением до 1000В.