Проектирование участка механического цеха
Тема 6.1 Проектирование участка механического цеха.
Студент должен
Иметь представление:
- об исходных данных для проектирования участка механического цеха;
знать:
- методику проектирования участка механического цеха;
- методы транспортирования заготовок по рабочим местам.
Тема 6.2 Расположение оборудования в пролетах механического цеха..
Студент должен
знать:
-нормы расстояний между станками
.
Тема 6.3 Выбор транспортных средств.
Студент должен
знать:
-определение площади участка.
Тема 6.4 Последовательность проектирования плана участка цеха.
Студент должен
знать:
-последовательность проектирования плана участка цеха.
Вопросы для самоконтроля
1. Основные требования к проектированию участка механического цеха.
2. Виды участков.
3. Виды транспортных средств.
ВОПРОСЫ
Для подготовки к экзамену
Дисциплина: «Технология машиностроения»
1. Точность механической обработки. Факторы, определяющие точность обработки; факторы влияющие на точность обработки.
2. Понятие об экономической и достижимой точности. Методы оценки погрешностей обработки.
3. Факторы влияющие на качество поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
4. Понятие о базах. Принципы базирования.
5. Погрешность базирования и закрепление заготовок при обработке.
6. Понятие о припуске на обработке. Виды припусков.
7. Факторы влияющие на величину припуска. Влияние величины припуска на качество и производительность обработки.
8. Методы определения величины припуска: расчетно-аналиический и опытно-статистический.
9. Понятие о технологичности конструкции. Качественный метод оценки технологичности конструкции.
10. Понятие о технологичности конструкции. Количественный метод оценки технологичности конструкции.
11. Принцип анализа детали на технологичность.
12. Последовательность проектирования тех процессов, вспомогательные и контрольные операции.
13. Особенности проектирования тех процессов обработки деталей на станках с ЧПУ.
14. Виды технологической документации. Правила оформления карт.
15. Понятия о затратах рабочего времени. Структура затрат рабочего времени.
16. Фотография рабочего времени и ее назначение. Разновидности фотографии рабочего времени.
17. Разновидности фотографии рабочего времени. Практическое использование данных хронометража.
18. Классификация деталей. Способы установки и закрепления заготовок различного типа обработки на токарно-винторезных станках.
19. Шлифование валов. Отделочные виды обработки.
20. Обработка валов на токарных станках с ЧПУ.
21. Приспособления для токарных и шлифовальных работ. Описание приспособлений и принцип работы.
22. Виды резьб. Способы нарезания внутренних и наружных резьб.
23. Способы обработки наружных шлицевых поверхностей и шпоночных канавок.
24. Обработка плоских поверхностей на строгальных станках.
25. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, протягиванием.
26. Отделочные виды обработки плоских поверхностей: притирка, шабрение.
27. Классификация и обработка фасонных поверхностей.
28. Обработка фасонных поверхностей фасонным режущим инструментом, обработка по контуру, на станках с ЧПУ.
29. Обработка корпусов на многооперционных станках с ПУ.
30. Обработка деталей давлением в холодном состоянии.
31. Обработка деталей из жаростойких сплавов и термостойких пластмасс.
32. Классификация и обработка отверстий. Приспособления и инструменты для обработки.
33. Виды зубчатых колес. Обработка зубьев зубчатых колес. Методы нарезания зубьев.
34. Программирование обработки детали на станках разных групп. Кодирование информации для станков с ЧПУ.
35. Обработка деталей на роторных автоматических линиях.
36. Основные термины и определения системы автоматизированного проектирования тех процессов.
37. Классификация САПР.
38. Понятия о сборочных процессах. Особенности сборки.
39. Методы сборки. Подготовка деталей к сборке.
40. Классификация соединений при сборке. Инструмент, применяемый при сборке.
41. Проектирование участка механического цеха. Виды участков.
42. Расположение оборудования в пролетах механического цеха.
43. Виды транспортных средств механического цеха.
44. Определение площади участка механического цеха.
Варианты заданий контрольной работы.
Вариант 1
1. Точность механической обработки. Факторы, определяющие точность обработки; факторы влияющие на точность обработки.
2. Принцип анализа детали на технологичность.
3. Приспособления для токарных и шлифовальных работ. Описание приспособлений и принцип работы.
4. Обработка деталей давлением в холодном состоянии.
5. Рассчитать припуски на на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
Вариант 2
1. Понятие об экономической и достижимой точности. Методы оценки погрешностей обработки.
2. Последовательность проектирования технологических процессов, вспомогательные и контрольные операции.
3. Виды резьб. Способы нарезания внутренних и наружных резьб.
4. Обработка деталей из жаростойких сплавов и термостойких пластмасс.
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
Вариант 3
1. Факторы влияющие на качество поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
2. Особенности проектирования технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ.
3. Способы обработки наружных шлицевых поверхностей и шпоночных канавок.
4. Классификация и обработка отверстий. Приспособления и инструменты для обработки.
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
Вариант 4
1. Понятие о базах. Принципы базирования.
2. Виды технологической документации. Правила оформления карт.
3. Обработка плоских поверхностей на строгальных станках.
4. Виды зубчатых колес. Обработка зубьев зубчатых колес. Методы нарезания зубьев.
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
Вариант 5
1. Погрешность базирования и закрепление заготовок при обработке.
2. Понятия о затратах рабочего времени. Структура затрат рабочего времени.
3. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, протягиванием.
4. Инструмент для обработки деталей на станках с ЧПУ.
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
7. 
Вариант 6
1. Понятие о припуске на обработке. Виды припусков.
2. Фотография рабочего времени и ее назначение. Разновидности фотографии рабочего времени.
3. Отделочные виды обработки плоских поверхностей
4. Основные термины и определения системы автоматизированного проектирования технологических процессов.
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
7. 
Вариант 7
1. Факторы влияющие на величину припуска. Влияние величины припуска на качество и производительность обработки.
2. Разновидности фотографии рабочего времени. Практическое использование данных хронометража.
3. Методы обработки фасонных поверхностей.
4. Классификация САПР.
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
Вариант 8
1. Методы определения величины припуска: расчетно-аналиический и опытно-статистический.
2. Классификация деталей. Способы установки и закрепления заготовок различного типа обработки на токарно-винторезных станках.
3. Обработка фасонных поверхностей фасонным режущим инструментом, обработка по контуру, на станках с ЧПУ.
4. Понятия о сборочных процессах. Особенности сборки.
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
Вариант 9
1. Понятие о технологичности конструкции. Качественный метод оценки технологичности конструкции.
2. Шлифование валов. Отделочные виды обработки.
3. Обработка корпусов на многооперционных станках с ПУ.
4. Методы сборки. Подготовка деталей к сборке.
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
7.
Вариант 10
1. Понятие о технологичности конструкции. Количественный метод оценки технологичности конструкции.
2. Обработка валов на токарных станках с ЧПУ.
3. Сборка типовых соединений (резьбовые соединения, зубчатые зацепления, подшипники)
4. Понятие о припуске на обработке. Виды припусков
5. Рассчитать припуски на размер 
опытно-статистическим методом, выбрать заготовку и определить Ким
6. Разработать технологический процесс изготовления детали с заполнением карт технологического процесса
7.
Список используемой литературы
1. НовиковВ.Ю. Технология машиностроения – Ч1 – М.: Издательский центр «Академия». - 2011.
2. Новиков В.Ю. Технология машиностроения – Ч2 – М.: Издательский центр «Академия». – 2011
3. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах – М.: Высшая школа,1986
4. Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении – М.: Машиностроение,1974
5. Методическое пособие по расчету припусков статистическим методом.
6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – М.: Высшая школа, 1973