Производственная система. Процессы в производственной системе. Эффективность и надежность производственной системы
Системный анализ и понятия системы. Классификация систем. Компоненты ситемы.
Сист. анализ—это методология исследования труднонаблюдаемых и труднопонимаемых св-в и отношений в объектах, с помощью представления этих объектов в качестве целенаправленных систем, а также изучение свойств этих систем и взаимоотношений между их целями и средствами реализации этих целей.
Цель – ожидаемый результат от выполнения операций. Виды операций:
-одно-целевые и однозначные (может быть только одно решение)
-однозначные с неопределенными целями (охрана, техника безопасности)
-одно-целевые многозначные( цель одна но возможны варианты)
-многозначные (управление народным хозяйством, где большой объем управления)
Система это совокупность множества объектов, которые находятся м/у собой в определенных отношениях. Система состоит из множества элементов и связей. Классификация систем:
-в зависимости от природы:
1. системы сущ в объективной действительности неживой и живой природы, обществе независемо от целей, воли и сознания человека.
2. концептуальные идеальные системы с различной степенью полноты и точности, отражающие реальные события.
3. искусственные, созданные человеком в определенных целях из материалов природы и по законам природы.
4. смешанного типа, органические соединяющие компоненты являющиеся продуктом природы или созданы человеком.
-по степени сложности (простые, сложные и очень сложные)
-по степени детерминированности (определенные и вероятностные)
Простая система – это сис. сост. из небольшого кол-ва эл-тов и связей, поддающиеся простейшим матем. описаниям.
Детерминированная система – системас расчетным предсказуемым результатом действия.
Сложная – содержит более значительное количество связей и элементов, но она поддается единому математическому описанию, в отличии от очень сложной.
Предприятие можно поделить на 2 взаимосвязанные подсистемы:
-управляющею(высший уровень-директор и его заместители, средний - начальники цехов и отделов, низший - мастера, бригадиры, исполнители) и управляемую (планирование, прогнозирование, маркетинговое снабжение, основное и вспомогательное производство, контроль качества ).
Для практического решения сложных задач применяется метод моделирования, т.е создание максимально приближенного аналога.
Модель представляет собой отображение определенных характеристик объекта с целью его использования.Соответствие моделей и объекта обьединяются понятиями изоморфизма и гомоморфизма. Если элементы, связи находятся во взаимнооднозначном соответствии, то эти системы изоморфны. Гомоморфные отношения между моделью и системой—это когда отношения подобия систем в соответствующим аспекте однозначно в одну сторону.
Классификация моделей:-В зависимости от использования средств (материальные, идеальные)
-по выполняемым функциям: а)эвристические—модели, описывающие данные состояния системы; б)прогностические—модели возможного будущего состояния системы; в) прогматические—модели, использующиеся как средства преобразования системы в нужном направлении.
-по языку: а) неформальный(воплощение в естественном языке); б) формализованные(выраженные формальным математическим языком)
Производственная система. Процессы в производственной системе. Эффективность и надежность производственной системы.
Производственная система – совокупность работников, целенаправленно использующих материально – технические средства и информацию для создания продукции под руководством аппарата управления.
Производственная система обладает системообразующими признаками:
- целостность; предприятие формируется на основе объединения подразделений, исходя из общей цели; свойства предприятия отличны от свойств и функций его компонентов (цехов, участков)
- большие размеры; на предприятии протекают различные процессы, различающиеся в пространстве и во времени, использующие различные ресурсы.
- вероятностная природа; на предприятие оказывает влияние большое число внутренних и внешних возмущений (неисправность оборудования например).
- непрерывность развития.
- сложность поведения.
- большой оббьем информации.
Производственные системы характеризуются многоцелевым характером их функционирования. Основные цели:
-производственно – экономическая (удовлетворяет потребность в продукции);
-научно-техническая (совершенствование продукции, техники);
-социально – экономическая (социальные потребности трудящихся).
На предприятии первичным является процесс вещественно – энергетического преобразования. Все виды процессов имеют место на любом уровне иерархии, но их вес будет различен. На уровне предприятия – вещественно-энергетические преобразования; на уровне объединения – увеличивается доля научно-технического преобразования; на уровне отрасли – управленческих преобразований. Отличительной чертой производственных систем – на ряду с вещественно-энергетическими процессами, важную роль имеют социально-психологические процессы.
Эффективность системы. Изменение эффективности на различных стадиях ее цикла изображается графически.
4 периода:
1 период – увеличение затрат на создание системы; 2 период – компенсация затрат; 3 период – возмещение затрат; 4 период ликвидация эффективности системы.
Резервы эффективности производственной системы имеются на всех стадиях ее жизненного цикла. Путем теоретических расчетов определяется теоретическая мощность – Мо. Несовершенство снижает ее до Мт – техническая мощность.
Кт=Мт/Мо<=1 Это отношение – коэффициент совершенства технологии, характеризует уровень научно-технической реализации системы. Фактическая мощность Мф ниже технической. Ку=Мф/Мт<=1 – коэффициент совершенства технологии.
Надежность системы. Стабильность характеризует установленную непрерывность выхода, надежность определяет согласованность компонентов в процессе функционирования, обеспечивая ее безотказность. В простых системах отказ 1-го из компонентов приводит к отказу всей системы. В сложной системе могут быть ситуации когда отказ 1-го или нескольких элементов вызывает лишь снижение ее эффективности. Оценить надежность производственной системы можно по изменению показателя ее эффективности. Степень снижения эффективности системы за счет отказов ее элементов достаточно хорошо описывает последствия, к которым приводят отказы.
No-показатель эффективности системы в предположении что ее элементы абсолютно надежны. N – показатель при отказах элементов. N=No-N – показатель надежности системы. Если N мало, то отказы слабо влияют на эффективность системы. В случае значительной потери эффективности надежность системы может быть повышена увеличением надежности элементов, резервированием малонадежных элементов, использованием метода структурной надежности и т.д.