Проверка продукции. Входной контроль и испытание

Объективные доказательства соответствия продукции установленным требованиям получают в ходе контроля и испытаний. Деятельность по проведению контроля и испытаний продукции подразделяется на следующие основные направления: 1. входной контроль и испытания (контроль и испытания покупных материалов и комплектующих изделий); 2. контроль и испытания в процессе производства (операционный контроль); 3. контроль и испытания готовой продукции.

1. входной контроль и испытания (контроль и испытания покупных материалов и комплектующих изделий). В общем случае организация входного контроля и испытаний на предприятии предусматривает выполнение следующих работ: - определение перечня материалов и комплектующих изделий, подлежащих входному контролю и испытаниям; - определение методов и планов контроля и испытаний; - документирование процедур идентификации покупных материалов и комплектующих изделий, проведение контроля и испытаний, оформление их результатов и доведение до сведения лиц, которым эта информация необходима, а также выдача заключений о качестве новых, ранее не применявшихся в производстве материалов и комплектующих изделий; - создание изоляторов для материалов и комплектующих изделий несоответствующего качества. Материалы и комплектующие изделия, поступившие без необходимой сопроводительной документации, отделяются от партии до ее получения. В случае, если материалы или комплектующие изделия уже поступили в производство, они должны быть изъяты по правилам специально для этой цели предусмотренной процедуры. Исключение – письменное разрешение. Методы проведения входного контроля и испытаний зависят от вида и количества покупных материалов и комплектующих изделий, а также от специфики технологических процессов. Входной контроль и испытания обычно проводятся отделом технического контроля.

Контроль и испытания в процессе производства,

Контроль и испытания готовой продукции

Контроль и испытания в процессе производства (операционный контроль)

Место контроля и место испытаний в процессе производства определяется технологической документацией. Место проведения контроля и испытаний и их периодичность зависят от значимости характеристик и удобства проведения контроля и испытаний в ходе осуществления процесса. Как правило, контроль и испытания проводятся как можно ближе к той точке технологического процесса, в котором формируется проверяемая характеристика. Методы и планы проведения контроля и испытаний устанавливаются специально документированными процедурами или в рабочих инструкциях. Чтобы обеспечить идентификацию возникающих в процессе изготовления несоответствий, возможность их выявления и устранения разрабатывается специальный классификатор, который включает наименование несоответствия, его описание, причины возникновения, методы устранения и виновника. Все необходимые требования к операционному контролю включаются в план контроля и испытаний, где указывается тип контроля, его периодичность и объем, а также ответственный за проведение контроля. Результаты операционного контроля регистрируются в соответствующем документе.