Камерная система разработки
Один из вариантов камерной системы разработки представлен на рис.28.
Камеры, пролет которых определяется устойчивостью горизонтального обнажения (руды или пород), отрабатываются параллельно друг другу с оставлением между ними междукамерных целиков (МКЦ), размеры которых рассчитываются с учетом крепости, трещиноватости руды, действующего горного давления, наличия пройденных в них выработок.
Отбойка руды — механическая, если крепость руды менее 4-5 (например, калийные соли), или взрывная (шпуровая или скважинная) — при более крепких рудах.
Доставка отбитой руды — механическая (при пологих и наклонных залежах), взрывная (при расположении камер по падению наклонных залежей) или самотечная (при крутом падении залежи, т.е. от 50 до 90 градусов).
Проветривание забоя осуществляется через специальную вентиляционную выработку, которая может обслуживать от одного до нескольких забоев. В последнем случае между смежными камерами проходятся сбойки с определенным шагом, а направление вентиляционной струи регулируется с помощью специальных вентиляционных перемычек и локализуется в необходимых местах вентиляторами местного проветривания.
Длина камер может достигать 300- 400 м. Высота камеры определяется в зависимости от устойчивости руд (пород), мощности и угла падения рудного тела.
Междукамерные целики могут быть: по форме - ленточными и изолированными; по режиму работы — жесткими и податливыми; по назначению — неизвлекаемыми (уходящими в потери) или извлекаемыми (во вторую стадию отработки при применении систем разработки II или III класса).
Технико-экономические показатели:
потери руды - от 15 до 60 % (при мощности от 2-3 до 10-15 м соответственно); разубоживание руды — от 0 до 5-10%; производительность труда забойного рабочего - до 60-90 т/чел.-см; производительность очистного забоя - до 1200-1500 т/см.;
удельный расход подготовительных и нарезных выработок - 3-5 п.м/1000т.руды.;
себестоимость добычи — 200 - 400 руб/т.
Система подэтажного обрушения, вариант с послойной отбойкой и торцевым выпуском руды
Вариант системы подэтажного обрушения с послойной отбойкой руды и торцевым выпуском представлен на рис.29.
Блок по вертикали делится на подэтажи (например, при высоте этажа 60 м блок может быть разделен по вертикали на 4 подэтажа высотой по 15 м или на 3 подэтажа высотой по 20 м.). Подэтаж в плане делится на выемочные ленты, каждая из которых подготавливается буро-доставочной выработкой (БДВ), погашаемой в обратном порядке в процессе очистной выемки. Для начала отработки запасов каждой ленты на ее границе из БДВ мелкошпуровым способом проходится отрезной восстающий, который разделывается в отрезную щель в пределах контура отбойки.
Отбойка руды осуществляется комплектами скважин, пробуренных из БДВ. Отбойка производится на зажимающий материал, представляющий собой обрушенные породы, которые заполняют очистное пространство вслед за выпуском отбитой руды.
Доставка рудной массы. ПДМ внедряет свой ковш в навал руды, высыпавшийся из-под козырька выработки на ее почву, набирает его полностью за три-четыре приема и доставляет до участкового рудоспуска или до места
погрузки в транспортное средство. Выпуск рудной массы характеризуется сначала выпуском чистой руды, а затем, с определенного момента, - выпуском разубоженной руды. При достижении предельного разубоживания в дозе выпуска добыча рудной массы прекращается и возобновляются работы по обуриванию, заряжанию и взрыванию очередного слоя руды. Таким образом, процессы доставки и отбойки чередуются. Слой руды, в зависимости от необходимой его толщины, может быть обурен одним, двумя и более комплектами скважин.
Проветривание забоя осуществляется вентиляторами местного проветривания. Высота подэтажа, ширина ленты и толщина отбиваемого за один взрыв рудного массива связаны между собой и рассчитываются по специальным методикам с целью обеспечения наилучшего извлечения руды при выпуске под обрушенными породами.
Технико-экономические показатели:
потери руды - от 5-7 до 22-26% [6, §25];
разубоживание руды - от 11-13 до 15-18% [6, §25];
производительность труда забойного рабочего - 80-120 т/чел-см;
производительность очистного забоя - до 600-900 т/см.;
удельный расход подготов.- нарезных выработок - 3-5 п.м./1000т. руды;
себестоимость добычи - 350-500 руб./т