Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали-представителя.
1.1.Определение годового приведённого выпуска деталей годовой объём выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке.
1.1.1Годовой приведённый выпуск деталей N пр., т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:
,
где:
– годовая производственная мощность, шт.
– коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равным
0,8 ÷ 0,85, что характеризует достаточно полное
использование оборудования и наличие необходимого
резерва времени;
-действительный годовой фонд времени работы оборудования.
– норма штучного времени на ведущий операции для детали – представителя, мин.
В качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени. В отдельных случаях целесообразным является объединение операций небольшой длительности (менее минуты), выполняемых на станках одной модели.
Fн- номинальный годовой фонд времени работы оборудования
Fg=Fн*(1-а)
а- коэффициент допустимых потерь на переналадку;
а = 0,05 ÷ 0,08 – для среднесерийного производства;
а = 0,08 ÷ 0,10 – для мелкосерийного производства;
Расчётное значение N пр. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.
1.1.2Годовой объём выпуска детали-представителя N год. определяется в пределах:
где:
К.з.о. – коэффициент закрепления операций (согласно ГОСТ 3.1108-74) для среднесерийного произво дства 11÷20, для мелкосерийного производства 21÷40).
Расчётное значение N год. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.
Количество наименований деталей mg, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле
где обозначения прежние
При равномерном в течении года выпуске продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной операции К зо = mg
Fg – действительный годовой фонд времени работы оборудования
Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки.
Исходя из трудоёмкости обработки годового приведённого выпуска на каждой операции рассчитывается потребное количество станков.
Расчётное количество станков Sрас. На каждой операции определяется по формуле:
Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом получают принятое количество станков S пр.
Коэффициент загрузки оборудования Кз по данной операции определяется по формуле:
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется формулой:
К з.ср. должен находиться в пределах 0,8 ÷ 0,85
.
Расчёт необходимого количества оборудования и коэффициент его загрузки по участку сводится в таблицу 1.1.
Таблица 1.1.
| № опер. | Тип и модель станка | Nпр. шт. | Fg. час. | Т шт. мин. | К-во станков | Кз | |
| S рас.шт. | S пр.шт. | ||||||
Итого:
На основании расчётов количества необходимого оборудования составляется ведомость по форме таблицы 1.2.
Ведомость оборудования Таблица 1.2.
| №№ пп | Тип и модель станка | S пр. | Кз. | Мощность кВт. | Прейскурант цена, руб. | Балансовая стоимость оборудования | Габаритные размеры(дл.х ширину, мм) | ||
| 1 ст. | всех ст. | 1 ст. | всех ст. | ||||||
Итого:
Примечание: Балансовая стоимость оборудования определяется умножением прейскурантной цены на коэффициент 1.1, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.
Данные о стоимости оборудования, его мощности, габаритных размерах берутся из справочников.
На основании расчёта строят график загрузки оборудования участка. По горизонтали располагают станки принятых моделей. При этом ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству станков данной модели. По вертикали откладывают процент загрузки станков каждой модели (100% - полная двухсменная загрузка).
Средний процент загрузки всего станочного парка на проектируемом участке показывается горизонтальной красной чертой, проходящей через весь график.