Переход Б. Установить, снять деталь

3.Проточить паз глубиной h=6 на длину L=17,5 шириной b=22 мм.

Глубина резания t=6 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i=1).

Обработку ведём концевой конической фрезой с коническим хвостиком B=25, L=260, z=3; материал фрезы Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 174].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, Lр.х – длина рабочего хода;

Lрез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента;

2. Подача: S = 0,03 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-90 мин.

4. а) Расчёт скорости резания:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1.007.00.00.ПЗ  
,

где , q=0,45, x=0,5, y=0,5, u=0,1, p=0,1 m=0,33 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

Kv – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (Кг – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1.007.00.00.ПЗ  
м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=560 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки tм, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Тв= tм ∙к = 1,3∙2= 2,6мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

Повернуть деталь на угол 32°,повторить 1 раз операцию 3.

Повернуть деталь на угол 20°, повторить 1 раз операцию 3.

6.Повернуть деталь на угол 48°,проточить паз глубиной h=6 на длину L=17,5 шириной b=22 мм.

Повернуть деталь на угол 32°,повторить 1 раз операцию 3.

Повернуть деталь на угол 20°, повторить 1 раз операцию 3.

9.Повернуть деталь на угол 48°,проточить паз глубиной h=6 на длину L=17,5 шириной b=22 мм.

Повернуть деталь на угол 32°,повторить 1 раз операцию 3.

Повернуть деталь на угол 20°, повторить 1 раз операцию 3.

 

 

V. Термическая операция.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1.007.00.00.ПЗ  
Для достижения высокой поверхностной твёрдости деталь необходимо закалить с нагревом в высокочастотной нагревательной установке ТВЧ. Для конструкционной стали 20 ХГСА температура закалки составляет 880ºС что на 50º выше критической точки Ac3.

Переход 1. Производим закалку детали в высокочастотной установке с нагревом до 880о , выдержкой при этой температуре 0,5 часа с последующим охлаждением в масле.

Переход 2. Производим средний отпуск детали в том же индукторе при t=580-600о, выдерживая при этой температуре 1-1,5 часа и медленно охлаждая на воздухе.

Твердость при этом составит НВ=230-300.