Фракционный анализ и гравитационная обогатимость исследованных проб 5 страница
При обогащении магнитным методом не исследовалась возможность выделения железа из концентратов с целью снижения его содержания. Для определения возможности снижения содержания железа в магнитных концентратах необходимо проведение дополнительных исследований.
Полученные результаты также показывают, что необходимо проведение исследований по обогащению шламов, полученных из других типов руд.
3.7 Первичная руда представленная полосчатыми сростками (Проба №7)
3.7.1 Анализ распределения марганца и железа по плотностям и классам крупности
Характер распределения металлов по плотностям и классам крупности приведен в таблице 39.
Таблица 39 -Характер распределения металлов
| Плотность разделения, кг/м3 | Выход, % от | Содержание, % | Распределение, % | Классы крупности, мм | |||
| класса | прод. | Mn | Fe | Mn | Fe | ||
| -2750 | 4,45 | 3,11 | 2,70 | 1,59 | 0,37 | 5,14 | 40-20 |
| 2750-2850 | 13,63 | 9,51 | 5,91 | 0,86 | 2,46 | 8,50 | |
| 2850-3000 | 17,96 | 12,53 | 12,54 | 0,68 | 6,88 | 8,86 | |
| 3000-3200 | 20,24 | 14,12 | 21,74 | 0,80 | 13,44 | 11,74 | |
| +3200 | 43,72 | 30,51 | 36,67 | 1,14 | 48,98 | 36,15 | |
| Итого | 100,0 | 69,78 | 23,61 | 0,97 | 72,13 | 70,39 | |
| -2750 | 13,19 | 2,03 | 2,27 | 0,46 | 0,20 | 0,97 | 20-10 |
| 2750-2850 | 17,15 | 2,64 | 5,47 | 0,56 | 0,63 | 1,53 | |
| 2850-3000 | 12,66 | 1,95 | 11,75 | 0,64 | 1,00 | 1,30 | |
| 3000-3200 | 17,94 | 2,76 | 20,46 | 0,73 | 2,47 | 2,09 | |
| +3200 | 39,06 | 6,02 | 38,06 | 1,37 | 10,04 | 8,57 | |
| Итого | 100,0 | 15,4 | 21,26 | 0,90 | 14,34 | 14,46 | |
| -2750 | 21,75 | 1,46 | 2,09 | 0,42 | 0,13 | 0,63 | 10-5 |
| 2750-2850 | 15,71 | 1,06 | 6,15 | 0,91 | 0,29 | 1,00 | |
| 2850-3000 | 11,78 | 0,79 | 11,48 | 1,33 | 0,40 | 1,09 | |
| 3000-3200 | 11,48 | 0,77 | 20,46 | 0,64 | 0,69 | 0,51 | |
| +3200 | 39,28 | 2,64 | 40,75 | 0,91 | 4,71 | 2,50 | |
| Итого | 100,0 | 6,73 | 21,10 | 0,82 | 6,22 | 5,73 |
Продолжение таблицы 39
| Плотность разделения, кг/м3 | Выход, % от | Содержание, % | Распределение, % | Классы крупности, мм | |||
| класса | прод. | Mn | Fe | Mn | Fe | ||
| -2750 | 35,93 | 1,25 | 2,80 | 0,46 | 0,15 | 0,59 | 5-2,5 |
| 2750-2850 | 7,19 | 0,25 | 5,20 | 0,77 | 0,06 | 0,20 | |
| 2850-3000 | 10,18 | 0,35 | 10,42 | 1,74 | 0,16 | 0,63 | |
| 3000-3200 | 8,38 | 0,29 | 20,62 | 0,87 | 0,26 | 0,26 | |
| +3200 | 38,32 | 1,33 | 41,45 | 1,37 | 2,41 | 1,89 | |
| Итого | 100,0 | 3,47 | 20,05 | 1,00 | 3,04 | 3,57 | |
| -2750 | 39,56 | 0,87 | 2,40 | 0,55 | 0,09 | 0,50 | 2,5-1,25 |
| 2750-2850 | 5,29 | 0,12 | 6,51 | 2,19 | 0,03 | 0,27 | |
| 2850-3000 | 5,42 | 0,12 | 12,70 | 3,38 | 0,07 | 0,42 | |
| 3000-3200 | 8,18 | 0,18 | 17,97 | 4,29 | 0,14 | 0,80 | |
| +3200 | 41,55 | 0,91 | 42,51 | 1,19 | 1,67 | 1,11 | |
| Итого | 100,0 | 2,19 | 20,95 | 1,36 | 2,00 | 3,10 | |
| -2750 | 8,94 | 8,72 | 2,48 | 0,87 | 0,94 | 7,83 | Суммар-ный класс 40-1,25 |
| 2750-2850 | 13,92 | 13,58 | 5,83 | 0,82 | 3,47 | 11,50 | |
| 2850-3000 | 16,13 | 15,74 | 12,34 | 0,75 | 8,51 | 12,30 | |
| 3000-3200 | 18,57 | 18,12 | 21,44 | 0,82 | 17,0 | 15,40 | |
| +3200 | 42,44 | 41,41 | 37,41 | 1,17 | 67,81 | 50,22 | |
| Итого | 100,0 | 97,57 | 23,61 | 0,99 | 97,73 | 97,25 | |
| -2750 | 39,03 | 0,36 | 2,20 | 0,46 | 0,03 | 0,17 | 1,25-0,63 |
| 2750-2850 | 6,87 | 0,06 | 6,57 | 1,83 | 0,02 | 0,11 | |
| 2850-3000 | 3,41 | 0,03 | 12,29 | 3,20 | 0,02 | 0,10 | |
| 3000-3200 | 8,89 | 0,08 | 18,87 | 4,29 | 0,07 | 0,36 | |
| +3200 | 41,80 | 0,38 | 43,67 | 1,10 | 0,72 | 0,43 | |
| Итого | 100,0 | 0,91 | 21,60 | 1,25 | 0,86 | 1,17 | |
| Шламы | - | 1,52 | 21,24 | 1,00 | 1,41 | 1,58 | 0,63-0,0 |
| Всего | - | 100,0 | 22,84 | 0,96 | 100,0 | 100,0 | Руда |
Анализ представленных результатов в таблице 39 показывает, что из руды, представленной полосчатыми сростками, при дроблении до крупности 40 мм в идеальных условиях:
- выделение тяжелых фракции с плотностью более 3200 кг/м3 из крупных классов крупности (40-20 и 20-10 мм) не позволяет получить фракции с содержанием марганца 40% и более. Это свидетельствует о необходимости уменьшения верхнего предела крупности до 10 мм, при котором начинают раскрываться сростки марганцевых минералов от пустой породы. При дроблении до 40 мм содержание марганца в концентратных фракциях в крупных классах не превышает 38%, а в реальных условиях отсадки будет значительно ниже;
-в целом выход фракций с плотностью более 3200 кг/м3 из всех классов крупности находится в пределах 38-41% с содержанием марганца 36,67¸42,51% и железа 1,14¸1,37%;
-выход данной концентратной фракции из суммарного класса 40-1,25 мм подвергаемого обогащению составляет 42,44% от класса или 41,41% от руды со средним содержанием марганца 37,41% и железа 1,17%, при извлечении марганца 67,81%. Данные результаты также свидетельствуют о невозможности получения марганцевых концентратов с содержанием марганца 40% и более из руды представленной сростками при дроблении ее до 40 мм;
-в руде данного типа наблюдается большой выход промежуточных фракций плотностью 2850-3000 кг/м3 и 3000-3200 кг/м3. Особенно он велик в крупных классах и составляет 38,2% в классе 40-20 мм и 30,60% в классе -20+10 мм, с содержанием марганца 17,41% и 16,85%. С уменьшением крупности выход данных фракций снижается до 13,60%, что также подтверждает необходимость снижения верхнего предела крупности дробления до 10 мм. Наличие большого количества промежуточных фракций говорит о трудной обогатимости руды данного типа;
-выход легких фракций с плотностью менее 2850 кг/м3 из суммарного класса -40+1,25 мм составляет всего 22,30% от руды (22,86% от класса) с содержанием марганца 4,52% и железа 0,84%, при извлечении марганца 4,41%. Небольшой выход легких фракций также свидетельствует о неполном раскрытии сростков марганцевых минералов;
-в целом анализ распределения марганца по фракциям плотности и крупности показывает о необходимости дробления руды, представленной полосчатыми сростками, до крупности 10 мм с целью полного раскрытия сростков минералов марганца и пустой породы. При дроблении руды данного типа до 40 мм возможно получение в реальных условиях отсадкой тяжелых продуктов (концентратов) с содержанием марганца не более 33-35%.
З А К Л Ю Ч Е Н И Е
Основной задачей, для решения которой были проведены данные исследования – это определения характера распределения марганца и железа в первичных рудах месторождения Ушкатын-111 с целью оптимизации их гравитационной обогатимости. Полученные результаты позволяют сделать следующие основные выводы:
- все исследованные типы руд по своему составу и содержанию марганца и железа можно классифицировать как маложелезистые марганцевые руды;
- распределение марганца и железа по классам крупности практически равномерное и соответствует содержанию в руде для всех исследованных проб руды;
- показано, что оптимальная крупность дробления первичных маложелезистых марганцевых руд составляет 40-50 мм, так как при данной крупности уже возможно получение марганцевых концентратов с содержанием марганца не менее 40%, при этом образуется оптимальное количество мелких классов крупностью 1-0 мм (шламов);
- определено, что распределение марганца в мелких классах (шламах) неравномерное и наблюдается его концентрация в классах крупностью 0,315-0,10 мм и 0,10-0,063 мм от 31% до 36%;
- показано, что оптимальная плотность разделения для получения кондиционных по марганцу концентратов для всех классов крупности составляет 3200-3250 кг/м3, что позволяет определить возможный диапазон крупности обогащаемых классов;
- индексы гравитационной обогатимости, а также небольшие количества промежуточных фракций позволяют классифицировать исследованные руды как легко обогатимые за исключением руды представленной сплошными сростками (проба №7);
- результаты фракционного анализа первичной маложелезистые руды (проба №1) и её гравитационная обогатимость показывают, что при обогащении руды с содержанием марганца 21-22% по действующей технологии обогащения отсадкой классов 40-20 мм и 20-1,0 мм возможно получения марганцевых концентратов из класса 40-20 мм выходом 21,4% с содержанием марганца 41,85% и извлечением 41,3%, а из класса 20-1,0 мм выходом 15,76%, с содержанием 40,2% и извлечением 29,2%. Таким образом общий возможный выход концентрата составит 37,16%, со средним содержанием марганца 41,15 % и общим извлечением 70,5%.
- при обогащении отсадкой ширококлассифицированного класса-40(50)+1,0 мм возможно получение марганцевого концентрата выходом 37,13%, с содержанием марганца 40,71% и общим извлечением марганца 69,66 %.
- соотношение содержания марганца к железу во всех концентратных фракциях составляет более 7, что доказывает возможность успешного использовании данной продукции в качестве сырья для производстве ферросплавов;
- из руды представленной сплошными сростками минералов марганца с пустой породой (проба №7) при крупности дробления 40-50 мм, невозможно в реальных условиях отсадкой получить кондиционные марганцевые концентраты. Оптимальная крупность дробления руд данного типа составляет 15-10 мм;
- доказано, что возможно гравитационным обогащением тонких классов-1+0 мм (шламов) получение марганцевых концентратов с содержанием марганца не менее 40%. Однако при этом в них наблюдается значительная концентрация железа и в случае его высокого содержания в руде, его содержание в концентрате будет выше допустимых требований;
- определена возможность обогащения тонких классов (шламов) методом магнитной сепарации, с получением магнитной фракции содержанием марганца порядка 40%, с одновременным выделением отвальных хвостов с содержанием марганца не более 4-5%.
- полученные результаты исследований позволяет оптимизировать условия и показатели гравитационной обогащения первичных маложелезистых руд месторождения Ушкатын Ш.