Должностные обязанности слесаря-ремонтника по СК
1. Слесарь-ремонтник IV разряда:
Характеристика работ. Разработка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, накладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефективных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-зрительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты – замена сит.
5. Газоходы – замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов – регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.
9. Грануляторы – замена футеровки и бортов.
10. Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные – ремонт и накладка.
12. Компрессоры кислородно – дожимающие - текущие и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей – проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные – ремонт.
16. Машины бурильные – монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением – ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущих и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.
23. Напильники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное – ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.
27. Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов – регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы – замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающее и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие – капитальный ремонт и накладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.
2. Слесарь-ремонтник V разряда.
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и накладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологические процессы ремонт, сборка и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей;способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ:
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координато-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
3. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.
4. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
5. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
6. Газодувки – капитальный ремонт и испытание.
7. Катки сушильно-гладильные вакуумные – ремонт и накладка.
8. Коробка скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
9. Компрессоры кислородно – дожимающие – капитальный ремонт.
10. Машина грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
11. Машина для сортировки писем – ремонт.
12. Машина завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
13. Машина загрузочные – ревизия механизмов передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
14. Машины стиральные автоматизированные – ремонт и накладка.
15. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
16. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
17. Механизмы гидроприводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
Заключение
По окончанию производственной практики, я много узнал интересного и познавательного о своей будущей профессии.
Тем самым я научился производить различные производственные операции с агрегатами и оборудованием СК ( ремонт кривошипа, ремонт головки балансира, разборку полумуфт, устранение утечки масла в редукторе, ремонт опорного и подвесного подшипников и т.д.)
Прошу чаще организовывать производственное обучение на предприятии.