Тема лекции №8. Основные этапы процесса изготовления печатных форм плоской офсетной печати

Процесс изготовления печатных форм состоит из следующих этапов: экспонирование, проявление, промывка, сушка, нане­сение защитного коллоида (гуммирование).

Проявление - процесс удаления разложившегося под действием света на позитивных и незадубленного на негативных пластинах светочувствительного слоя с поверхности пластин. Термообработка - процесс обработки пластин в специальных печах при высоких температурах с целью увеличения тиражестойкости пластин.

Гуммирование – покрытие всей площади печатных форм специальным защитным слоем, который предотвращает преждевременное окисление и загрязнение алюминиевой поверхности (пробельных элементов) и позволяет увеличить срок хранения готовых форм.

Увлажнение. При крупном зерне для создания непрерывной пленки на пробельных элементах необходимо подача большого количества увлажняющего раствора. Однако при его избытке раствор в большом количестве попадает на красочные валики, офсетное полотно и запечатываемый материал, из-за чего печатная краска эмульгирует, теряет интенсивность и плохо закрепляется на оттиске. При гладкой поверхности алюминия (т. е. отсутствии микропористой структуры) на пробельных элементах трудно создать равномерную по толщине пленку увлажняющего раствора, т. к. он будет скатываться с них, а это означает, что в процессе печати будет сложно установить баланс «краска-вода».

Экспонирование. Первой и основной операцией при изготовлении печатных форм является экспонирование формной пластины через монтаж фотоформ. При экспонировании в результате фотохимического разделе­ния печатающих и пробельных элементов изображение с диа­позитивов переносится в копировальный слой. Важную роль при экспонировании играет применяемое ко­пировальное оборудование, к которому предъявляются опре­деленные требования:

Во-первых, длина волны излучения источника света в копи­ровальной раме должна соответствовать спектральной чувст­вительности копировального слоя. Для слоя на основе ОНХД пригодны рамы с металлогалогеновыми лампами с излучением в УФ-зоне спектра (400-420 нм).

Во-вторых, нельзя, чтобы снижение освещенности от центра к краям рамы превышало 20% (это особенно актуально при экспонировании пластин большого формата). В противном случае края пластины окажутся недоэкспонированными. Расстояние от источника света до пластины должно быть не менее диагона­ли пластины.

В-третьих, необходимо, чтобы вакуумная система копиро­вальной рамы обеспечивала плотный контакт диапозитива с ко­пировальным слоем пластины. Если между диапозитивом и формной пластиной останутся пузыри воздуха, они приведут к непрокопировке изображения, результатом чего на форме будут белые пятна.

При экспонировании пластина помещается в копировальную раму и на нее накладывается монтаж диапозитивов эмульсионной стороной к копировальному слою. Совмещение монтажа и формной пластины производит­ся по штифтам или меткам, кото­рые обычно ставятся в середине формы и клапана. За обрезное поле под монтаж подкладываются шкалы оперативного контроля формного процесса - 11-польная сенситометрическая полуто­новая шкала СПШ-К и растровая шкала РШ-Ф. Можно также ис­пользовать тест-объект. На пульте управления уста­навливается программа экспо­нирования с указанием времени набора вакуума, основного и до­полнительного (под рассеиваю­щей пленкой) экспонирования. Чтобы между фотоформой и ко­пировальным слоем был обеспе­чен плотный контакт, воздух из копировальной рамы должен удаляться постепенно, потому что от времени создания вакуума зависят степень и равномер­ность прижима монтажа к плас­тине.

Основная экспозиция должна создать фотохимическое разде­ление печатающих и пробельных элементов, обеспечивающее полное удаление копировально­го слоя с последних. Следует вы­бирать такое время основного экспонирования, при котором обеспечивается полное разло­жение копировального слоя (и удаление его в процессе прояв­ления) под 4-5-м полями сенси­тометрической шкалы СПШ-К.

После основного проводится дополнительное экспонирова­ние через рассеивающую пленку. При этом закопируются следы от краев диапозитивов (фотоформ и монтажей), липких лент и т. п., а следовательно, уменьшается объем работы по кор­ректуре форм. Как правило, время экспонирования с рассеиваю­щей пленкой составляет не более трети от основного. Однако об­ращаться с дополнительной экспозицией надо очень осторожно, поскольку некоторые детали изображения могут не воспроизве­стись на форме (они закопируются вместе со следами от липкой ленты и т. п.). В этом случае ее длительность нужно уменьшить так, чтобы она составляла не более 10% от основного.

При исполнении высокохудожественных работ от дополни­тельного экспонирования следует совсем отказаться в пользу ручной корректуры формы, иначе могут закопироваться самые мелкие печатающие элементы - растровые точки в диффузион­ных светах.

Перед началом изготовления печатной формы проверяется качество пластины, проверяется монтаж, подготавливается рама к работе: тщательно очищается стекло копировальной рамы от загрязнения.

Обработка копии производится на специальных процессорах, процессоре которые выполняют следующие операции: проявку, промывку, сушку. Технологическое время обработки составляет несколько минут. Проявление осуществляется раствором щелочи в смеси с водой.

В процессе проявления пробельные элементы разрушаются, а печатные задубливаются. Далее следует сушка печатной формы. Затем производят корректирование формы. Корректура производится специальными корректурными карандашами, например карандаш «гель-позитив».

Готовые печатные формы отправляют на участок пробной печати.

Обработка пластин. Обработка отэкспонированных формных пластин (проявление, промывка, нанесение защитного коллоида) может производиться вручную или в автоматическом режиме в процессоре.

Ручная обработка. При ручной обработке на отэкспонированную пластину в ра­ковине-мойке выливают проявляющий раствор и губкой равно­мерно распределяют его по всей пластине. Под действием про­явителя на будущих пробельных элементах копировальный слой растворяется, обнажая поверхность алюминиевой осно­вы. На этом этапе следует обращать внимание на температуру проявителя: она должна составлять 23 ± 2 °С. При более низкой температуре время проявления увеличивается, а при более вы­сокой проявитель быстро истощается. Проявление считается законченным, когда копировальный слой полностью удален с пробельных элементов. Затем проявленную пластину промывают водой, чтобы пол­ностью удалить слой и остатки проявителя с пробельных эле­ментов, и визуально оценивают качество воспроизведения шкал оперативного контроля и чистоту пробелов. При обнаружении дефектов - следов от краев диапозитивов, - проклеивающего материала, крестов и других ненужных эле­ментов - форму корректируют карандашами «плюс» и «минус», позволяющими соответственно добавить недостающие или удалить лишние детали. Для этих же целей используют коррек­турные пасты. При этом поверхность формы должна быть чис­той и сухой. В корректурном составе копировальный слой пол­ностью растворяется, поэтому наносить его надо очень акку­ратно, не затрагивая изображение. После проведения «минус» - корректуры форму нужно промыть. Откорректированную форму промывают водой, ракелем удаляют избыток воды и тампоном или губкой тонким равномерным слоем наносят защитный коллоид. Готовую форму высушивают на воздухе или в су­шильном шкафу с вентилятором при температуре не выше 40 °С.

Обработка в процессоре. Операции проявления, промывки, нанесения коллоида и сушки можно проводить в автоматическом режиме в процессо­рах. Однако необходимо обратить внимание на то, что вода для промывки должна быть проточной, а использование воды в за­мкнутом цикле не рекомендуется.

Следующий этап состоит в визуальном контроле качества и ручной корректуре печатной формы. Затем форму вновь обра­батывают в процессоре, сразу вводя ее в секцию промывки. По­сле этого снова наносится защитное покрытие и производится сушка формы. Следует иметь в виду, что коллоид защищает только про­бельные элементы и не защищает от светового разрушения пе­чатающие элементы. Поэтому готовую форму необходимо обе­регать от попадания прямого яркого дневного света и хранить в стеллажах, перекладывая листами чистой бумаги во избежание механических повреждений.

Обработка форм для повторного использования. По окончании печати тиража печатную форму нужно тщатель­но очистить от краски смывочными средствами и промыть водой. Чтобы печатным элементам формы придать гидрофобность, а пробельным - гидрофильность, ее протирают очищающей эмульсией и снова промывают водой. Затем на нее наносится тонкий равномерный слой гуммирующего раствора. Печатные формы высушиваются на воздухе, перекладываются листами прокладочной бумаги и хранятся в помещении при неактиничном свете вдали от отопительных приборов.