Организация самостоятельной работы студента

Далее ⇒

Примерные темы рефератов

1. Сертификация материалов в системе управления качеством продукции.

2. Требования к оборудованию, методикам и персоналу по сертификации материалов.

3. Влияние высоких и низких температур на характеристики механических свойств материалов.

4. Способы управления качеством материалов: химическим составом, технологией обработки, формированием структуры и потребительских свойств.

5. Дефицит и взаимозаменяемость материалов в производстве и при ремонте изделия.

6. Наукоемкость создания новых материалов.

7. Экологические показатели использования материалов.

8. Методы и критерии оценки качества материалов.

9. Влияние упаковки, транспортировки и условий хранения на качество материалов.

10. Принципы обозначения (маркировки) стандартных марок сталей и чугунов.

11. Принципы обозначения (маркировки) стандартных марок цветных сплавов.

12. Принципы документирования данных о материалах и их свойствах в конструкторской и технологической документации.

13. Принципы обозначения (маркировки) материалов по стандартам зарубежных стран.

14. Трансляторы (соответствия) маркировок материалов в стандартах России и зарубежных стран.

Тестовые материалы для контроля знаний

(Пример)

1. При исследовании структуры доэвтектоидной стали установлено, что в ней примерно 50% перлита. Каково приблизительное содержание углерода в данной стали?

1. 0,3%;

2. 0,4%*;

3. 0,5%;

4. 0,6%.

2. Из чего состоит структура доэвтектоидной стали в равновесном состоянии при комнатной температуре?

1. Из перлита;

2. Из перлита и вторичного цементита;

3. Из феррита и вторичного цементита;

4. Из феррита и перлита*.

3. Из чего состоит структура эвтектоидной стали в равновесном состоянии при комнатной температуре?

1. Из перлита*;

2. Из перлита и вторичного цементита;

3. Из феррита и вторичного цементита;

4. Из феррита и перлита.

4. Из чего состоит структура заэвтектоидной стали в равновесном состоянии при комнатной температуре?

1. Из перлита;

2. Из перлита и вторичного цементита*;

3. Из феррита и вторичного цементита;

4. Из феррита и перлита.

5. Содержание углерода в цементите составляет:

1. 0,8%;

2. 2,14%;

3. 4,3%;

4. 6,67%.

6. Содержание углерода в перлите составляет:

1. 0,8%*;

2. 2,14%;

3. 4,3%;

4. 6,67%.

7. Полимерные покрытия:

1. Эффективны для борьбы с коррозией*;

2. Эффективны в агрессивных средах;

3. Высокостойки;

4. Экономически эффективны*.

8. Сложность проблемы выбора материала обусловлена многообразием:

1. Материалов;

2. Покрытий;

3. Условием эксплуатации*;

4. Конструкций деталей*.

9. Комплекс свойств материалов определяется:

1. По воздействиям на образцы*;

2. По воздействиям на детали;

3. По испытаниям машин в целом;

4. По справочникам.

10. Прогнозировать работоспособность материала можно, зная:

1. Физико-химические свойства;

2. Механические свойства;

3. Технологические свойства;

4. Служебные свойства*.

11. Справочники по материалам включают:

1. Марку материала*;

2. Состав материала*;

3. Методы обработки материала;

4. Термообработка материала.

12.Классификация сварки следует по признакам:

1. Техническим*;

2. Технологическим*;

3. Физическим;

4. Химическим;

13.Термический класс сварки включает:

1. Только тепловую энергию*;

2. Тепловую и механическую энергию;

3. Только механическую энергию;

4. Различные виды энергии.

14.Термический класс сварки:

1. Использование механической энергии;

2. Тепловую энергию*;

3. Тепловую и механическую;

4. Различные виды энергии.

15. Механический класс сварки:

1. Использование давления;

2. Использование удара*;

3. Использование взрыва*;

4. Использования трения.

Организация самостоятельной работы студента

Далее ⇒